Expert gids voor naadloze roestvrij staal buis fabricatie

Naadloze roestvrij staal buizen zijn de ruggengraat van high-performance systemen die lucht, stoom en vloeistoffen onder extreme condities transporteren. Onze fabrieken produceren buizen variërend van 1-inch diameter tot ultra-fijne maten, met continue lengtes die één mijl kunnen overschrijden.

Fabricatieproces

1. Warm extrusie

Alle productie begint met warm extrusie, wat de meest consistente buitendiameter (OD) en precise binnen-diameter (ID) levert. Het proces creëert ook de gladde wandafwerking die vereist is voor lange-leven toepassingen.

2. Koud pilgeren

Met pilgerwalzen wordt de geëxtrudeerde buis koud-gewalst om OD, wanddikte te reduceren en sectiereducties tot 90% te bereiken. Smeerstoffen worden tijdens deze fase toegepast om wrijving te minimaliseren en later ontvettet voor aanlassen.

3. Wikkelen

Na pilgeren wordt de buis in een spoel getrokken op gespecialiseerde machines. Koud trekken vergroot de lengte terwijl OD, ID en wanddikte verder worden verfijnd, de buis voorbereidend op finale afmetingen.

4. Trekoperaties

• Drijvende-plug trekken – Een drijvende plug binnenin een conische matrix controleert ID en wanddikte. Deze methode levert een schone, robuuste afwerking geschikt voor dunwandige buizen.
• Zink trekken – De buis wordt getrokken door een conische matrix zonder plug. Het levert een dikke wand, ideaal voor high-pressure dienst, hoewel het ID oppervlak iets ruwer is.

5. Smering & Ontvetten

Smeerstoffen toegepast tijdens trekken worden verwijderd in een single-stage ontvettingsvat met oplosmiddel, wat zorgt dat de buis vrij is van contaminanten voor downstream verwerking en eindgebruik.

6. Vacuüm aanlassen

Koud-gewalste spoels ondergaan vacuüm aanlassen om interne spanningen te verlichten, ductiliteit te herstellen en de kristallijn structuur te behouden. Deze stap zet het broze materiaal terug in een flexibele, ductiele staat klaar voor inspectie.

Kwaliteitsborging

ASTM Compliance

Alle buizen worden geproduceerd naar de relevante ASTM standaarden en ondergaan rigoureuze inspectie voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte-integriteit voordat ze worden verzonden.

Hydrostatische test

Na finale vormgeving wordt elke spoel hydrostatisch getest. De test bevestigt mechanische integriteit, identificeert materiaalfouten, en verifieert compliance met drukspecificaties.

Afwerking & Traceerbaarheid

Spoels worden op spoelen gewikkeld of gesneden op klant-gespecificeerde lengtes. Elke buis wordt gepolijst, gestempeld met lotnummers, en geseald voor traceerbaarheid door de supply chain heen.