Machine-autonomie verhogen met strategisch preventief onderhoud

Autonoom onderhoud is een concept dat in diverse industrieën wordt toegepast waar daadwerkelijke machine-operaties op de grond van de productie plaatsvinden. In essentie werkt dit type onderhoud door de machine de potentiële oorzaak van storing te detecteren en de benodigde onderhoudshandelingen zelf uit te voeren.

Hoewel er een debat kan zijn over het belang van voorspellend en preventief onderhoud, stelt autonoom onderhoud de operator in staat om zowel voorspellende als preventieve onderhoudsactiviteiten uit te voeren.

Autonoom onderhoudsstrategie ontlast het onderhoudspersoneel niet van hun verantwoordelijkheden. Het stelt ze wel in staat om meer complexe en geavanceerde activiteiten uit te voeren in plaats van algemene en basisfuncties.

Figuur 1. Een gescheurde gate valve kan leiden tot lekkage.

Enkele van deze basiscursus activiteiten en functies die dagelijks uitgevoerd moeten worden, omvatten:

• Monitoren van olie- (en andere vloeistof) niveaus
• Monitoren van sensoren en hun bedrading
• Controleren op scheuren of lekkages in het mechanische of aangesloten leidingnetwerk
• Controleren op loszittende delen in aangesloten systemen

Hoe Autonoom Onderhoud Implementeren

De autonoom onderhoudsbenadering creëert een omgeving waarin zowel de operatie- als de onderhoudsafdeling samenwerken om de productiviteit te verhogen door de oorzaken van dreigingen voor de productiviteit op een efficiënte manier te identificeren en te elimineren.

Er zijn zeven stappen die gebruikt worden voor de implementatie van autonoom onderhoud:

1. Operatorvaardigheden vergroten
2. Consistent schoonmaken
3. Verontreinigingsbronnen verwijderen
4. Standaarden instellen voor monitoring, schoonmaak, en oliën
5. Inspectie en monitoring
6. Visueel onderhoudsbeheer
7. Continu verbeteren

Laten we kijken wat elke van deze stappen inhoudt.

Stap 1: Operatorvaardigheden Vergroten

Een machine een hele dienst laten draaien betekent niet noodzakelijk dat de operator een meester en expert van hun machine is.

Figuur 2. Operators en onderhoudsteam die samenwerken verbeteren de inspanningen voor autonoom onderhoud.

Voor autonoom onderhoud om succesvol te zijn, moeten machine-operators kennis hebben van de basiswerkingen van de machine en het doel van verschillende subsystemen identificeren. De onderhoudsafdeling geeft deze training. Enkele van de basistraining omvatten:

• Het begrijpen van het doel van de basiscomponenten van de machine
• Weten hoe verschillende problemen eruitzien (bijv. loszittend, trilling, en abnormale temperatuur)
• Verwachtingen stellen van welke taakniveaus ze kunnen uitvoeren
• Identificeren van typen problemen (bijv. mechanisch, elektrisch, instrumentaal)

Stap 2: Consistent Schoonmaken

Het doel van deze stap is om de machine in zo ideaal mogelijke conditie te houden, net alsof het net aangeschaft was. Dit omvat basistaken zoals:

• Verwijderen van eventuele vuil op de zichtbare delen van de machine
• Elimineren van gescheurde, lekkende, of gebroken onderdelen
• Repareren van losse bedrading in elektrische of instrumentale componenten
• Goede smering

Stap 3: Verontreinigingsbronnen Verwijderen

Consistent schoonmaken is tijdverspilling als de bron van verontreiniging niet verwijderd wordt. Het verwijderen van verontreinigingsbronnen wordt bereikt met de volgende maatregelen:

• Installatie van barrières en afdichten van gewenste componenten
• Verbeteren en vergroten van schoonmaak in gebieden meest kwetsbaar voor verontreiniging

Stap 4: Standaarden Instellen voor Monitoring, Schoonmaak, en Oliën

Onderhoudsactiviteit is het meest succesvol wanneer het regelmatig gemonitord wordt. De eenvoudigste manier om dit te doen is door tijdlijnen voor deze activiteiten vast te leggen. Het vastleggen van tijdlijnen voorkomt afwijkingen in stappen en procedures. Basistaken die een onderhoudstijdlijn-standaard moet dekken, omvatten:

• Activiteitsfrequentie
• Wat in deze controles opgenomen moet worden
• Hoe deze controles uit te voeren
• Correct vastleggen van eventuele afwijkingen om standaarden verder te verbeteren

Stap 5: Inspectie en Monitoring

Controle overdragen aan de operator zonder monitoring door de onderhoudsafdeling zal niet de gewenste resultaten opleveren. Het uitvoeren van inspecties op routinematige basis houdt niet alleen de activiteit op het juiste pad, maar verhoogt ook het vertrouwen van de operator.

Terwijl de operator de basisfuncties van oliën, schoonmaken, en visuele controles uitvoert, mogen deze activiteiten niet overlappen met de activiteiten die door de onderhoudsafdeling worden uitgevoerd.

Stap 6: Visueel Onderhoudsbeheer

Visueel onderhoudsbeheer verwijst naar de methode om de functie van een component weer te geven door visuele methoden, zoals merken of tekens. Dit helpt om correct functioneren te identificeren en te begrijpen, wat soms over het hoofd wordt gezien door de drukte van werkactiviteiten.

Figuur 3. Een hydraulische, pneumatische pijpaansluiting.

Bijvoorbeeld: pijpen kunnen verschillende kleuren krijgen voor stoom, pneumatisch, en water. Op dezelfde manier kan de richting van rotatieve bewegingen aangegeven worden door de richting van pijlen, en open en gesloten toestanden van actuatoren kunnen ook geïdentificeerd worden.

Stap 7: Continue Verbetering

Zoals de naam impliceert, verwijst dit naar het vestigen van manieren om het systeem continu te verbeteren door samen te werken met alle stakeholders, inclusief operators, onderhoudspersoneel, en topmanagement.

In deze stap wordt elke tekortkoming die een stakeholder heeft geïdentificeerd geëvalueerd. Elke verandering in het systeem of proces wordt in deze fase uitgevoerd, en verdere evaluatie wordt gepland voor verdere verbetering.

Waarom Autonoom Onderhoud Gebruiken in Industriële Productie?

Elke geïmplementeerde verandering heeft zijn voordelen, en hetzelfde geldt voor de verschillende onderhoudsstrategieën. Terwijl het verhogen van productiviteit en het reduceren van uitvaltijd de kernvereiste is, heeft autonoom onderhoud enkele unieke voordelen die uiteindelijk de algehele efficiëntie verhogen.

Eerst vermindert het de belasting op het onderhoudspersoneel, zodat ze andere kritieke functies kunnen uitvoeren. Het betrekken van machine-operators bij basismachine-onderhoud bespaart de energie en middelen van onderhoudspersoneel, zodat ze zich kunnen concentreren op andere hogere taken van machine-operatie of problemen.

Tweedegens garandeert het voldoende schoonmaak en smering. Soms blijven kleinere, meer basisfuncties achterwege door grote onderhoudsreparaties van een machine. Autonoom onderhoud zorgt ervoor dat deze basistaken regelmatig geïmplementeerd worden.

Ten slotte biedt het verbeterde operator-efficiëntie en -betrokkenheid. Door de benodigde training te geven, worden de vaardigheden van de operator verbeterd. Dit verhoogt de efficiëntie en het vertrouwen van de operator, wat de machineprestaties verbetert. Bovendien verhoogt deze cultuur het verantwoordelijkheidsgevoel bij de operator, omdat ze niet altijd hoeven te wachten op het onderhoudspersoneel in het geval van een machine-storing.