Industrie 4.0 biedt nieuwe mogelijkheden voor preventief onderhoud

Industrie 4.0-oplossingen kunnen optimale ondersteuning bieden voor concepten voor preventief onderhoud in de productie. Onderhoudsprofessionals profiteren van de nieuwe technologieën:hun werkschema's worden gerichter en effectiever, machinestilstand en reparatietijden nemen af ​​en de productiestroom kan continu worden verbeterd.

Traditioneel preventief onderhoud

Preventief onderhoud omvat het plannen en uitvoeren van onderhoudsmaatregelen voordat een bepaalde schadegerelateerde machineconditie of ongecontroleerde machinestoring kan optreden. Het correctief onderhoud dat nodig is om een ​​onverwachte machinestoring te verhelpen, kost onvermijdelijk meer tijd dan punctueel preventief onderhoud zou hebben gedaan. Om dit te voorkomen, zijn er twee soorten preventief onderhoud beschikbaar :

Als we naar de vergelijking kijken, wordt het duidelijk dat vooraf bepaald onderhoud kan leiden tot hogere materiaalvereisten voor reserveonderdelen en hogere kosten. Conditiegebaseerd onderhoud daarentegen vereist meer informatie, die vaak moeilijk vast te stellen is. Beide benaderingen worden gekenmerkt door het feit dat er een extra vertraging is voordat actief onderhoud wordt uitgevoerd vanwege logistieke en technische vertragingen. De monteur kan het bijvoorbeeld druk hebben en veel tijd nodig hebben voordat hij of zij bij de machine kan komen, of de verkeerde medewerker kan worden gestuurd en kan de machine niet eens repareren.

Samengevat zijn er drie uitdagingen voor preventief en vooral voor conditie-gebaseerd onderhoud

1. Gemakkelijke vaststelling van informatie bij de machine
2. Flexibele evaluatie en analyse van de informatie
3. Snel en gericht doorsturen van de informatie

Hoe helpen Industrie 4.0-oplossingen om slimmere en effectievere processen te ontwerpen?

Informatie op het gewenste moment en op de juiste plaats hebben is de sleutel tot succes om alle drie de uitdagingen het hoofd te bieden en onderhoudstechnici optimaal te ondersteunen.

1) Realtime conditiebewaking

Industrie 4.0-software kan helpen bij het creëren van de vereiste informatiebeschikbaarheid en -verwerking. Machine- en sensorgegevens worden in realtime geregistreerd en weergegeven, wat de basis vormt voor realtime conditiebewaking. Datavisualisatie is niet beperkt tot het controlestation. Dezelfde oplossing kan overal beschikbaar zijn:van grote schermen tot tabletcomputers en smartphones, op locatie en in de cloud. En het is voor iedereen toegankelijk – van degenen die verantwoordelijk zijn voor de machine-instellingen tot een verscheidenheid aan experts.

2) Flexibele evaluatie- en analyse-opties

Gegevens worden geëvalueerd met behulp van zeer aangepaste regels en analyses die productieplanners, procesexperts of zelfs de onderhoudstechnici zelf kunnen configureren zonder ingewikkelde IT-knowhow. De software past zich aan de behoeften van de expert aan. Als zodanig luidt Industrie 4.0 een paradigmaverschuiving in. De software is ontworpen voor menselijke behoeften en niet, zoals voorheen, geprogrammeerd met alleen de machine in gedachten. Dit betekent dat de onderhoudstechnicus regels kan maken zodat gedefinieerde machineparameters een melding van aankomend onderhoud veroorzaken. En dit onderhoud wordt alleen uitgevoerd als het echt nodig is. Omgekeerd kunnen natuurlijk ook grenswaarden en regels zo worden ingesteld dat ongeplande machinestilstanden direct worden weergegeven en meldingen naar de betreffende personen worden gestuurd.

3) Gerichte melding van experts

Zodra de software op basis van de vooraf ingestelde parameters een aanstaande onderhoudstaak heeft geïdentificeerd, moet de informatie snel en gericht via een digitaal ticket naar het juiste teamlid worden doorgestuurd. Om een ​​voorbeeld te geven, dit betekent dat een beschikbare medewerker met de juiste kwalificaties voor het onderhoud van de lasermachine in hal 3 een kaartje op zijn account en op zijn telefoon krijgt om het onderhoud uit te voeren. In het ticket zien ze het probleem en alle relevante informatie voor de onderhoudstaak. Zodra ze klaar zijn, kunnen ze enkele handige tips noteren om toekomstig onderhoud te vergemakkelijken en het ticket te sluiten. In hun persoonlijke digitale Kanban-bordoverzicht kunnen ze een volledige lijst van hun tickets en statussen zien ('open', 'in uitvoering' of 'opgelost').

Daarom stellen Industrie 4.0-oplossingen fabrikanten in staat om gericht preventief onderhoud uit te voeren. Experts in de fabriek kunnen de onderhoudscyclus continu verbeteren. Onderhoudstechnici kunnen de parameters voor conditiebewaking na verloop van tijd blijven aanpassen en ook nieuwe parameters toevoegen. De kennisbibliotheek met tips en instructies voor onderhoud en reparatie kan voortdurend worden uitgebreid en bijgewerkt, wat leidt tot een continue verbetering van de reparatietijden.

Als u precies wilt ontdekken hoe u Industry 4.0-oplossingen kunt gebruiken om de beschikbaarheid van uw machine systematisch te verbeteren, dan is onze webcast (ook beschikbaar in het Duits) precies wat u zoekt: