Elektrisch Booglaslassen: Typen, Apparatuur, Voor- en Nadelen

Wat is elektrisch booglaslassen?

Booglaslassen gebruikt een elektrische boog om voldoende hitte te genereren voor smelting van metaal. Afkoeling resulteert in binding. Fusielasproces met AC/DC bron. Boog tussen smeltende of niet-smeltende elektrode en basismetaal. Keuze stroomtype en elektrode afhankelijk van toepassing.

Ontwikkeld late 19e eeuw, scheepsbouw WOII. Vandaag een van de snelste en meest gebruikte processen in fabricage.

Apparatuur

AC/DC machine, elektrode, houder, kabels, kabelkoppelingen, aardklem, slakhamer, helm, staalborstel, handschoenen, veiligheidsbril, mouwbeschermers, schort.

Toepassingen

• Scheepsbouw, bouw, auto, mechanische industrie
• Luchtvaart: GTAW voor platenwerk
• Fabricage: GTAW dunne werkstukken, non-ferro
• Ruimtevaartuigen
• Fietsindustrie: dunwandige buizen, kleine diameters
• Pijpleidingen: eerste laag (root pass), diverse diameters
• Reparatie gereedschappen/matrices (Al, Mg)
• Corrosie/kraakvaste lassen (GTAW)

Typen booglaslassen

• Plasma Booglaslassen (PAW)
• Metaal Booglaslassen (MIG/GMAW)
• Koolstof Booglaslassen (CAW)
• Gas Wolfraam Booglaslassen (TIG/GTAW)
• Gas Metaal Booglaslassen (MIG/GMAW)
• Onderstroom Booglaslassen (SAW)
• SMAW – Gecoate Elektrode Booglaslassen
• FCAW (Flux Cored Arc Welding)
• ESW (Electro-Slag Welding)
• Boog Bout Laslassen (SW)

Voordelen

1. Draagbare apparatuur (buitenwerk)
2. Lassen op poruze/vuile metalen mogelijk (SMAW)
3. Goedkope apparatuur
4. Snel proces
5. Uitvoerbaar bij wind/regen (SMAW, FCAW)
6. Sterke verbindingen
7. Lasbaden voor decoratieve ontwerpen
8. Stroombron flexibel (netstroom of generator)

Nadelen

1. Hogere projectkosten door onvermijdelijke verspilling
2. Welgetrainde, vaardige operator vereist
3. Niet alle dunne metalen lasbaar (doorbranding)

Conclusie

Booglaslassen biedt een brede palette processen voor bijna elke toepassing. De juiste keuze van proces, elektrode, parameters en veiligheidsmaatregelen bepaalt de kwaliteit en economie van de las.