Productie optimaliseren: Naadloze integratie van doserobots

Wanneer een doseringsproces geautomatiseerd wordt, stijgen productiviteit en betrouwbaarheid. Zowel batch- als in-line stromingsprocessen kunnen geprogrammeerd worden met geautomatiseerde doseringssystemen met behulp van een benchtop of SCARA-robot. Echter, robots moeten correct geïmplementeerd worden voor fabrikanten om te zien hoe hun robots hun volledige potentieel bereiken. Als een robot geïntegreerd wordt in een doseringslijn, ongeacht of de robotische dosering geïmplementeerd wordt in een bestaande of helt nieuwe lijn, moeten handmatige werknemerstaken vertaald worden naar een geautomatiseerde omgeving. De fabrikant moet bepalen welk type doseerder hij zal gebruiken en het type robot dat de dosering zal besturen.
Aangezien onnauwkeurige schotgrootte en overmatige stroom problemen zijn gerelateerd aan een handmatige of semi-geautomatiseerde doseerder, kunnen fabrikanten precisie-diaphragma of positief-verplaatsingskleppen gebruiken om dosering te controleren in plaats daarvan. Diaphragmakleppen in het bijzonder zijn compatibel met robotische toepassingen vanwege nauwkeurige afsluitfuncties. Positieve verplaatsingssystemen zijn doorgaans duurder maar garanderen consistente schotvolumes.
Om te bepalen welk type robot gebruikt moet worden voor het geautomatiseerde doseringsproces, moet de fabrikant rekening houden met het aantal assen, het type processtroom, snelheid, budget, onderdeelplaatsing en -grootte.
Voor toepassingen zoals medische buisbonding of naalddmontage die doseren van een enkele stip op een onderdeel vereisen, kan een één-as robot ideaal zijn. De robot localiseert naar dezelfde doseerpositie elke keer. Voor het doseren van lijm of tacken, verhoogt een robot met twee assen die omhoog/omlaag en links/rechts beweegt de snelheid en nauwkeurigheid in deze basis rechte patronen. Een drie-as robot voegt de voor-achter beweging toe. Over het algemeen zullen de meeste montage's een drie-as systeem vereisen. Het toevoegen van vier, vijf of zes assen geeft de robot capaciteit voor een gegelenkte arm en meer rotatie.
Met al deze opties moet de fabrikant bepalen hoeveel assen het beste de operatie zullen passen, rekening houdend met de prijs en uitdaging van programmeren die met elke toegevoegde as toeneemt. Om de grootte van de benodigde robot te bepalen, moet het aantal onderdelen dat in de werkomhulling past afgeleid worden, terwijl ervoor gezorgd wordt dat de draagspecificaties van de gereedschapshoofd niet overschreden worden.
Zodra het doseringssysteem gemonteerd is, is het programmeren van de robot de laatste taak die plaatsvindt. Het creëren van een efficiënt doseringspad kan een uitdaging zijn, dus aandacht moet besteed worden aan de training van de apparatuurfabrikant.
RobotWorx kan u helpen de juiste doserobot voor uw bedrijf te kiezen. Wij hebben zowel nieuwe als gereviseerde robots die voor deze toepassing gebruikt kunnen worden om onze klanten de meeste opties te geven. Als u wilt praten met een van onze verkoopvertegenwoordigers, neem dan contact met ons op hier of bel 877-762-6881.
Industriële robot
- Industriële Robots: Ontwerp, Productie en Toekomstige Trends
- Snel inzetbare cobots voor verhoogde productiviteit
- Waarom Industriële Robotintegratie Stagnert – en Hoe Te Versnellen
- Is Je Fabriek Klaar Voor Robotintegratie? Een Praktische Gids
- Efficiëntie maximaliseren met Gantry Robots in industriële automatisering
- Hoe Industriële Robots de Autoproductie Revolusioneren
- Top 10 SCARA Robot Fabrikanten: Efficiëntie Verhogen & Kosten Verlagen
- Collaboratieve Robots: Revolutie in Mens-Machine Interactie
- Moderne Industriële Robots: Productie & Kwaliteit Transformerend
- Hand-geguideerde collaboratieve robots: Veiligheidsstandards uitgelegd
- Robotische Gezondheidsassistenten: 5 Essentiële Inzichten