Upgrade Naar Robotisch Deburren Voor Verbeterde Kwaliteit & Efficiëntie

Ongeacht de grootte van de geproduceerde componenten, het maken van een bewerkt onderdeel “montage klaar” door ruwe randen (graten) veroorzaakt door boren of snijden te elimineren, is cruciaal. Terwijl de meeste, zo niet alle, fabrikanten het belang van oppervlakteafwerking begrijpen, zijn er nog steeds diegenen die nog geen geoptimaliseerd proces, zoals robotisch deburren, op hun productielijnen hebben geïmplementeerd om productkwaliteit en doorvoersnelheid te verbeteren.

Voor die bedrijven die nog “op de schutting” zitten over de overgang van een handmatig proces naar een geautomatiseerd, of voor fabrikanten die een verandering naar robotisch deburren zoeken, zijn hier een paar dingen om in gedachten te houden:

Talrijke Voordelen Bereikbaar

Snelle, capabele en nauwkeurige robots excelleren in monotone en gevaarlijke taken zoals deburren, en bieden enkele aantrekkelijke voordelen:

• Hogere Kwaliteit – hoogst nauwkeurig en herhaalbaar, biedt een robot grotere nauwkeurigheid voor verhoogde productkwaliteit. Dit is extreem belangrijk voor veiligheidskritische onderdelen (d.w.z., straalmotorcomponenten), waar zelfs een graat van slechts een fractie van een inch kostbare gevolgen kan hebben. Met het juiste proces ontwikkeld, zijn door robots gedeburrde onderdelen consistent – onderdeel tot onderdeel en dag tot dag. Robot programmeer compliantie faciliteert dit, wat strikte toleranties en zeer consistente afwerking toestaat.

• Verhoogde Doorvoersnelheid – capabel om op maximale snelheid 24/7 te presteren zonder de vermoeidheid die een menselijke werknemer zou ervaren, kan een robot eindeloos sneller werken om een productielop te voltooien.

• Geoptimaliseerd Tool Beheer – bij deburren is tool slijtage een beetje een issue. Het automatiseren van het proces, stelt de robotcontroller in staat toollevensduur te monitoren en een beacon visueel of hoorbaar signaal te gebruiken om de operator te alerteren dat het tijd is voor een tool changeover.

• Betere ROI – typisch kan een robot meer onderdelen in dezelfde hoeveelheid tijd maken als een mens, wat leidt tot een kortere terugverdientijd en grotere return on investment (ROI) over de loop van de robot levenscyclus.

• Verbeterde Veiligheid – zoals vermeld, kan deburren een vervelende taak zijn die zijn tol eist op werknemersveiligheid. Werkblessingen veroorzaakt door herhalende beweging zijn veelvoorkomend. Plus, is er het potentieel voor gehoorschade van luidruchtige machines of oogletsel door metaalspatter. Door secundaire afwerkingsprocessen te automatiseren, hebben bedrijven de kans om werknemers te beschermen en mogelijk verzekeringspremies te verlagen.

Verschillende Systeemopties Beschikbaar

Traditioneel gebeurt robotisch deburren op een van twee manieren: 1) Onderdeel naar Proces – een robot brengt onderdelen naar een frees, router tool of schuurmachine, of 2) Proces naar Onderdeel – een robot manipuleert het proces tool naar een gefixeerd onderdeel. Met dit in gedachten, moeten andere overwegingen voor het kiezen van het beste systeem voor de klus afgewogen worden:

Werkstukken Kenmerken

Van materiaaltype (staal, titanium, aluminium, etc.) en onderdeelgrootte (dikte, breedte, lengte, etc.), tot de behoefte aan coatings (d.w.z., cladding of verf), zijn er veel onderdeelkenmerken en procesvereisten om te overwegen die helpen machineconfiguratie en abrasief type te bepalen.

• Abrasief Type – elke shop zou een gedetailleerd productieplan moeten hebben, wat ontwerp, productie en inspectievereisten voor elk onderdeel uiteenzet. Meer specifiek, moet de gewenste toestand en uiterlijk van onderdeelranden gespecificeerd worden. Dit helpt ook het type systeem en abrasief tool te bepalen. Van banden en borstels, tot schijven en meer, zijn er meerdere standaard tools beschikbaar voor gebruik. Terwijl banden uitblinken in het verwijderen van verticale graten op diverse grootte onderdelen, zijn schijven en borstels goed geschikt voor het verwijderen van graten van kleine werkstukken. Custom freestools kunnen ook gemaakt worden.

• Meerdere Taken – occasioneel zal een systeem in staat moeten zijn om meerdere taken te voltooien (d.w.z., snijden en deburren, schuren en polijsten, etc.). Dus, meerdere spindels of spindels die tools kunnen wisselen, zullen gebruikt worden.

• Smeringsmiddelen – afhankelijk van het metaaltype dat gebruikt wordt, zal een nat of droog freesproces geïmplementeerd worden. Ideaal voor koolstofstaal, zijn droge freessystemen doorgaans goedkoper en vereisen minder onderhoud. Vaak gebruikt op aluminium en andere ongelijksoortige metalen, sproeien natte freessystemen snijvloeistoffen (koelmiddelen in de vorm van gels, pasta's, aerosol, etc.) om wrijving, hitte en hoog brandbare stofdeeltjes te reduceren.

• Fabrieksworkflow – een goed greep hebben op fabrieksworkflow kan helpen bepalen de beste robot of systeem voor de klus. Zoals altijd, is het belangrijk om strategisch te plannen hoe nieuwe apparatuur past bij bestaande automatisering, en het te implementeren op een manier dat huidige operaties verbetert en fabrieksvloer file's vermijdt.

Technologische Doorbraken Openen De Deur

Terwijl het implementeren van een robotisch deburring systeem in het verleden beperkt was tot middel- tot hoog-volume productie met low mix onderdelen – vanwege hoge initiële kapitaalkosten en beperkingen in systeemflexibiliteit – emergeren slimme en adaptieve robotische technologieën, naarmate robotfabrikanten en softwareontwikkelaars constant platforms upgraden om de nieuwste technologieën te reflecteren.

Meer betaalbare robots, samen met intuïtieve programmeeropties, prikkelen kleinere fabrikanten (die alleen handmatig deburring uitvoerden) om een andere kijk te nemen op robotautomatisering voor multi-point toepassingen zoals trimmen, deburren, en laser snijden.

Robuuste Technologieën Adresseren Productiebehoeftes

Proces naar Onderdeel Oplossingen

Foto's: ACT Robots

Of een recht deburren of een hybride deburren/polijsten proces nodig is, bedrijven zoals ACT Robots (Bristol, CT) specialiseren zich in het deburren van kleine en grote onderdelen alike, biedend meerdere opties om diverse behoeften aan te pakken. Meer specifiek, biedt ACT open en closed loop deburren of oppervlakte afwerkingsprocesoplossingen.

“Succesvolle toepassing van het oppervlakte afwerkingsproces op klantonderdelen vereist niet alleen kennis van robotisch systeemintegratie, maar het impliceert ook uitgebreide ervaring in oppervlakte afwerking, nauwkeurige controle van meerdere procesparameters, en onderdeelmetrologie of scantechnieken in open of closed loop processen,” zegt Mark Zamaria, Vice President, Engineering van ACT Robots. “De capaciteit voor testen en procesontwikkeling van klantonderdelen is ook van vitaal belang.”

In het open loop proces, biedt herhaalbaarheid van de robot (gecombineerd met procesparametercontrole en abrasiemedia slijtagebeheer) consistente output voor onderdelen met dezelfde inkomende voorwaarden. Closed loop proces incorporeert onderdeelscanning of meetsystemen zoals een randprofielscanner, lasersensoren, profilometers of eddy current probes om resultaten te controleren en procesparameters te herberekenen om te compenseren voor irreguliere onderdeelvoorwaarden.

Onderdeel naar Proces Oplossingen

Ellison Technologies (Los Angeles, CA) is toegewijd aan het helpen van machineshops “geen graat achterlaten” en heeft RoboBurr gecreëerd – een lean, turnkey robotische oplossing die ontworpen is om graten te elimineren, terwijl shops de flexibiliteit biedt om geschoolde werknemers hun volledige potentieel te laten benutten. Bovendien, “RoboBurr is ontworpen met de mindset van het helpen van klanten hun processen, doorvoersnelheid, veiligheid en OEE te verbeteren,” zegt Jeff Lage, President van Ellison Technologies. “Herhalende beweging en oogletsel blijven enkele van de hoogste aantallen blessures per jaar in bewerking nog steeds vandaag, RoboBurr elimineert deze uitdagingen terwijl productiviteit verbetert.”

Onze Experts Staan Voor U Klaar

Zoals met elke kapitaalaankoop, zijn er veel facetten om te overwegen met deburren. Onze ervaren team van specialisten en ingenieurs kan u assisteren bij het kiezen van de meest kosteneffectieve en wendbare oplossing die aan uw specifieke productie- en financiële doelen voldoet.