Overstappen op gerobotiseerd ontbramen van onderdelen

Ongeacht de grootte van de geproduceerde componenten, is het van cruciaal belang om een ​​machinaal bewerkt onderdeel "montagegereed" te maken door ruwe randen (bramen) als gevolg van boren of snijden te verwijderen. Hoewel de meeste, zo niet alle, fabrikanten het belang van oppervlakteafwerking inzien, zijn er nog steeds fabrikanten die een geoptimaliseerd proces, zoals robotontbramen, nog moeten implementeren op hun productielijnen om de productkwaliteit en doorvoer te verbeteren.

Voor die bedrijven die nog steeds twijfelen over de overgang van een handmatig proces naar een geautomatiseerd proces, of voor fabrikanten die op zoek zijn naar een verandering in robotontbramen, zijn hier een paar dingen om in gedachten te houden:

Talloze voordelen zijn haalbaar

Snelle, capabele en nauwkeurige robots blinken uit in eentonige en gevaarlijke taken zoals ontbramen, en bieden een aantal aantrekkelijke voordelen:

• Hogere kwaliteit – zeer nauwkeurig en herhaalbaar, een robot biedt grotere nauwkeurigheid voor een hogere productkwaliteit. Dit is uiterst belangrijk voor veiligheidskritische onderdelen (d.w.z. straalmotorcomponenten), waar zelfs een braam van slechts een fractie van een inch kostbare gevolgen kan hebben. Als het juiste proces is ontwikkeld, zijn onderdelen die door robots worden ontbraamd, consistent – ​​van onderdeel tot onderdeel en van dag tot dag. Naleving van robotprogrammering vergemakkelijkt dit, waardoor nauwe toleranties en zeer consistente afwerking mogelijk zijn.

• Verhoogde doorvoer – in staat om 24/7 op maximale snelheid te presteren zonder de vermoeidheid die een menselijke werknemer zou ervaren, kan een robot eindeloos in een hoger tempo werken om een ​​productierun te voltooien.

• Geoptimaliseerd gereedschapsbeheer – bij ontbramen is gereedschapsslijtage een beetje een probleem. Door het proces te automatiseren, kan de robotcontroller de standtijd van het gereedschap bewaken en een visueel of hoorbaar bakensignaal gebruiken om de operator te waarschuwen dat het tijd is voor een gereedschapswissel.

• Betere ROI – doorgaans kan een robot meer onderdelen maken in dezelfde hoeveelheid tijd als een mens, wat leidt tot een kortere terugverdientijd en een hoger rendement op investering (ROI) in de loop van de levenscyclus van de robot.

• Verbeterde veiligheid – zoals gezegd kan ontbramen een vervelende taak zijn die zijn tol eist van de veiligheid van de werknemers. Arbeidsongevallen veroorzaakt door repetitieve bewegingen komen vaak voor. Bovendien bestaat de kans op gehoorbeschadiging door luidruchtige machines of oogletsel veroorzaakt door metaalspray. Door secundaire nabewerkingsprocessen te automatiseren, hebben bedrijven de kans om werknemers te beschermen en mogelijk de verzekeringstarieven te verlagen.

Verschillende systeemopties beschikbaar

Traditioneel gebeurt robotontbramen op twee manieren:1) Part to Process – een robot brengt onderdelen naar een frees of schuurmachine, of 2) Process to Part – een robot manipuleert het procesgereedschap naar een vast onderdeel. Met dit in gedachten moeten andere overwegingen voor het kiezen van het beste systeem voor de taak worden afgewogen:

Werkstukkenmerken

Van materiaalsoort (staal, titanium, aluminium, etc.) en onderdeelgrootte (dikte, breedte, lengte, etc.) tot de behoefte aan coatings (d.w.z. bekleding of verf), er zijn veel onderdeelattributen en procesvereisten waarmee rekening moet worden gehouden dat helpt bij het bepalen van de machineconfiguratie en het type schuurmiddel.

• Schuurtype – elke winkel moet een gedetailleerd productieplan hebben, waarin ontwerp-, fabricage- en inspectievereisten voor elk onderdeel worden beschreven. Meer specifiek moet de gewenste staat en het uiterlijk van de deelranden worden gespecificeerd. Dit zal ook helpen bij het bepalen van het type systeem en schuurgereedschap. Van riemen en borstels tot schijven en meer, er zijn meerdere standaardgereedschappen beschikbaar voor gebruik. Terwijl riemen uitblinken in het verwijderen van verticale bramen op onderdelen van verschillende afmetingen, zijn schijven en borstels zeer geschikt voor het verwijderen van bramen van kleine werkstukken. Er kunnen ook slijpgereedschappen op maat worden gemaakt.

• Meerdere taken – af en toe moet een systeem meerdere taken kunnen uitvoeren (d.w.z. snijden en ontbramen, schuren en polijsten, enz.). Er worden dus meerdere spindels of spindels die van gereedschap kunnen wisselen gebruikt.

• Smeermiddelen – afhankelijk van het gebruikte metaaltype wordt een nat of droog slijpproces toegepast. Droge slijpsystemen zijn ideaal voor koolstofstaal en zijn doorgaans goedkoper en vergen minder onderhoud. Vaak gebruikt op aluminium en andere ongelijksoortige metalen, natslijpsystemen spuiten snijvloeistoffen (koelvloeistoffen in de vorm van gels, pasta's, spuitbussen, enz.) om wrijving, hitte en licht ontvlambare stofdeeltjes te verminderen.

• Fabrieksworkflow – een goede grip hebben op de workflow in de fabriek kan helpen bij het bepalen van de beste robot of het beste systeem voor de taak. Zoals altijd is het belangrijk om strategisch in kaart te brengen hoe nieuwe apparatuur zal passen in bestaande automatisering, en om het zo te implementeren dat het de huidige activiteiten verbetert en files op de werkvloer vermijdt.

Technologische doorbraken openen de deur

Terwijl de implementatie van een robotontbraamsysteem in het verleden beperkt was tot productie van middelgrote tot grote volumes met onderdelen met een lage mix – vanwege hoge initiële kapitaalkosten en beperkingen in systeemflexibiliteit – zijn er slimme en adaptieve robottechnologieën in opkomst, naarmate robotfabrikanten en software ontwikkelaars zijn voortdurend bezig met het upgraden van platforms om de nieuwste technologieën weer te geven.

Meer betaalbare robots, samen met intuïtieve programmeeropties, zetten kleinere fabrikanten (die alleen handmatig ontbramen uitvoerden) ertoe aan om robotautomatisering opnieuw te bekijken voor meerpuntstoepassingen zoals trimmen, ontbramen en lasersnijden.

Robuuste technologieën voorzien in productiebehoeften

Proces tot deeloplossingen

Foto's:ACT Robots

Of het nu gaat om recht ontbramen of een hybride ontbraam-/polijstproces, bedrijven zoals ACT Robots (Bristol, CT) zijn gespecialiseerd in het ontbramen van zowel kleine als grote onderdelen en bieden meerdere opties om aan uiteenlopende behoeften te voldoen. Meer specifiek biedt ACT open en closed loop ontbraam- of oppervlakteafwerkingsprocessen.

“Succesvolle toepassing van het oppervlakteafwerkingsproces op onderdelen van klanten vereist niet alleen kennis van robotsysteemintegratie, maar ook uitgebreide ervaring in oppervlakteafwerking, nauwkeurige controle van meerdere procesparameters en onderdeelmetrologie of scantechnieken in processen met open of gesloten lus. ” zegt Mark Zamaria, Vice President, Engineering van ACT Robots. "De mogelijkheid om klantonderdelen te testen en te ontwikkelen is ook erg belangrijk."

In het proces met open lus zorgt herhaalbaarheid van de robot (gecombineerd met controle van procesparameters en beheer van slijtage van abrasieve media) voor consistente uitvoer voor onderdelen met dezelfde inkomende omstandigheden. Processen met een gesloten lus omvatten scan- of meetsystemen voor onderdelen, zoals een scanner met randprofielen, lasersensoren, profilometers of wervelstroomsondes om resultaten te controleren en procesparameters opnieuw te berekenen om onregelmatige onderdeelcondities te compenseren.

Onderdeel van procesoplossingen

Ellison Technologies (Los Angeles, CA) zet zich in om machinewerkplaatsen te helpen "geen braam achter te laten" en heeft RoboBurr gecreëerd - een gestroomlijnde, kant-en-klare robotoplossing die is ontworpen om bramen te elimineren, terwijl het werkplaatsen de flexibiliteit biedt om geschoolde werknemers in te zetten om hun volle potentieel. Bovendien:"RoboBurr is ontworpen met de gedachte om klanten te helpen hun processen, doorvoer, veiligheid en OEE te verbeteren", zegt Jeff Lage, President van Ellison Technologies. "Repetitieve bewegingen en oogletsel behoren nog steeds tot de grootste aantallen verwondingen per jaar bij machinale bewerking. RoboBurr elimineert deze uitdagingen en verbetert tegelijkertijd de productiviteit."

Onze experts staan ​​voor u klaar

Zoals bij elke kapitaalaankoop, zijn er veel facetten waarmee u rekening moet houden bij het ontbramen. Ons ervaren team van specialisten en ingenieurs kan u helpen bij het kiezen van de meest kosteneffectieve en flexibele oplossing die voldoet aan uw specifieke productie- en financiële doelstellingen.