Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Effectieve afgratingsmethoden: toepassingen en proces typen

Tijdens precisiebewerkingsoperaties ondergaan onderdelen een initiële bewerkingsproces. Dit proces verwijdert materiaal van een specifiek metaal totdat het onderdeel is geproduceerd. De gebruikte gereedschappen kunnen het metaal draaien, snijden, frezen en boren op basis van de componentenspecificaties van de klant. Soms laten deze bewerkingsprocessen ongewenste stukken en opgeworpen randen achter die door de gereedschappen worden veroorzaakt, welke graten genoemd worden.

Er zijn veel typen graten die kunnen worden gecreëerd door hoe het gereedschap het materiaal binnenkomt, verlaat of insnijdt. Enkele graatten omvatten:

  • Overslaggraat: wanneer het metaal schaart en krult wanneer het gereedschap het materiaal verlaat bij het maken van de snede
  • Afsnijgraat: een overblijvend stuk metaal wanneer een afgesneden stuk materiaal zich losmaakt van het hoofponderdeel
  • Scheurgraat: een tandige rand gecreëerd door een gestanste opening, aangezien de graten langs de zijkanten van het gesneden materiaal zitten
  • Thermische graat: gesmolten metaal gecreëerd door een bewerkingsproces, waarbij het gesmolten metaal ophoopt en onbeheerst afkoelt
  • Poisson-graat: graten gecreëerd wanneer het gereedschap schaar- en compressiekrachten creëert die het metaal laten vervormen en uitrekken

Het onderdeel zal een ander bewerkingsproces ondergaan, genaamd afgraten, om de ongewenste materialen te verwijderen. Er zijn verschillende afgratingsprocedures die kunnen worden gebruikt. Het selecteren van het juiste afgratingsproces hangt af van het onderdeelmateriaal en hoe het afgratingsproces de uiteindelijke oppervlakkwaliteit en afmetingen beïnvloedt.

Afgratingsmethode typen

Abrasieve stroomafgrating

Het abrasieve stroomafgratingsproces gebruikt een abrasief materiaal gericht op de graat. Het abrasieve materiaal verwijdert oppervlakte-onregelmatigheden en kan ook worden gebruikt om een specifieke getekstureerde oppervlakte op het onderdeel te creëren. Voor een gladde onderdeelsurface kan micro-abrasieve straaling worden gebruikt.

Effectieve afgratingsmethoden: toepassingen en proces typen

Thermische energie-afgrating

Thermische energie-afgrating gebruikt warmte om de graat te verdampen. Hete en bijtende gassen worden in korte pulsen op de graat gericht. De warmte hoopt zich op in het onderdeel en zorgt ervoor dat het oplost. Het onderdeel zelf wordt niet beïnvloed door de hete gassen, aangezien het de warmte effectief kan disperseren en niet lang wordt blootgesteld aan het gas. Materialen met lage geleiding verkrijgen positieve resultaten van het thermische energie-afgratingsproces.

Effectieve afgratingsmethoden: toepassingen en proces typen

Elektrochemische afgrating

Elektrochemische afgrating gebruikt elektrolyse om de graten te verwijderen. Het onderdeel wordt aan een circuit gekoppeld en in een elektrolyt gedoopt. Een geïsoleerd gereedschap fungeert als kathode, terwijl het onderdeel de anode is. Electriciteit helpt de graat te verwijderen door deze op te lossen. Elektrochemische afgrating kan een hoog nauwkeurig proces zijn, gebaseerd op de speciale tooling die is ontworpen.

Welk proces ook gebruikt wordt, afgratingsmethoden helpen vervormingen en metalen stukken op onderdelen te verwijderen, zodat de componenten dimensionele nauwkeurigheid verkrijgen. Het verwijderen van de graten op het onderdeel zorgt ervoor dat corrosie niet optreedt en voorkomt ook metaalmoegheid of scheuren die het onderdeel in de toepassing kunnen laten falen. Voor informatie over Impro's afgratingsproces, neem vandaag nog contact met ons op.

Industriële technologie

  1. Refractaire Metalen: Belangrijkste Eigenschappen, Typen en Industriële Toepassingen
  2. CNC-freesmachines & methoden: precisie & automatisering
  3. Broeching Uitgelegd: Proces, Werking en Belangrijkste Types
  4. Smeden Uitgelegd: Proces, Types en Materialen
  5. Productieprocessen begrijpen: definities, typen en kerncomponenten
  6. PCP Plating: Doel, Typen En Technieken Uitgelegd
  7. PCB-solderen onder de knie: Types, technieken en best practices
  8. Industriële tandwielkasten uitgelegd: typen, functies en cruciale toepassingen
  9. Arduino Sensoren: Typen, Toepassingen en Real-World Projecten
  10. Titaandraad: Typen, eigenschappen en industriële toepassingen
  11. 13 Types Refractaire Materialen en Hun Belangrijkste Industriële Toepassingen