Robotische deeltesting en inspectie: kwaliteit en doorvoer verbeteren

Van snellere doorvoer tot betere kwaliteit, klanteisen dwinging fabrikanten om nieuwe technologieën vaker te implementeren. Zo is het geval voor de toepassing van robots die deeltesting en inspectieprocedures uitvoeren.

WAT IS Deeltesting en Inspectie?

Deeltesting biedt een objectieve analyse van een proces of procedure versus vaste criteria om te bepalen of een onderdeelproces geverifieerd kan worden. Bijvoorbeeld, fabrikanten kunnen goede onderdelen versus slechte onderdelen testen, of proces succes kan getest worden versus proces falen. Of uitgevoerd om de oppervlakte kwaliteit, lasintegriteit of onderdeelgeometrie op een intern onderdeel te waarborgen, of uitgevoerd om het kaliber van onderdelen te controleren die uit een ander deel van de supply chain worden gebracht, het kan zeer voordelig zijn.

WAAROM Robotische Deeltesting en Inspectie?

Het bieden van capaciteit en consistentie die mensen niet kunnen, kan het gebruik van robots en hun randapparatuur voor deeltesting en inspectie zeer voordelig zijn, schroot verminderen, goede onderdelen maximaliseren en OEE optimaliseren. Verder biedt het gebruik van robots meer veelzijdigheid dan het gebruik van kostbare en onbuigzame coördinaatmeetmachines (CMMs). Een overvloed aan robotarmlengtes, ladingen en andere kenmerken die in staat zijn de rigoren en vereisten van industriële omgevingen aan te pakken, maken robotarmen een ideaal keuze voor veel toepassingen. Meer specifiek bieden robots:

• Ruimtebesparende ontwerpen: de brede selectie van robots maakt het voor fabrikanten gemakkelijker om toepassingsvereisten te vervullen. Compacte modellen met unieke montageopties kunnen krappe vloerindelingen accommoderen, en gestroomlijnde ontwerpen faciliteren het bereiken in strakke onderdelen en ruimtes.

• RoBuuste capaciteit: gemakkelijk te programmeren en flexibel, kunnen robots tests uitvoeren op hetzelfde onderdeel, of ze kunnen meerdere onderdelen op hetzelfde testbed testen. Plus, hun hoge herhaalbaarheid biedt grotere padnauwkeurigheid.

• Consistente werking: zoals gezien tijdens de Covid-19 pandemie, kan er momenten zijn waarop fabrikanten gedwongen zijn personeel te reduceren om veiligheidsredenen – tot het punt van het elimineren van shifts volledig. Robots helpen dergelijke kostbare situaties te verlichten, door de capaciteit te bieden om zonder menselijke ingriep te opereren gedurende een hele shift of overnachten.

HOE werkt Robotische Deeltesting en Inspectie?

Gekoppeld met de juiste robot en software, worden testen en inspectie vaak bereikt met het gebruik van:

• Sensoren: bieden een grote veelzijdigheid, sensoren kunnen op meerdere locaties op een onderdeel geïmplementeerd worden om metingen te doen onder optimale hoeken, snel details vastlegend voor het bepalen van onderdeelkwaliteit.

• 2D of 3D Visiesystemen: visiefunctionaliteit toevoegen aan robotische toepassingen, feature-rijke hardware/software visieoplossingen combineren krachtige visietools en macro's voor snelle en gemakkelijke herkenning van onderdelen.

• Eddy Current Testers: faciliteren een elektromagnetische inspectietechniek, worden eddy current testers gebruikt om te inspecteren op oppervlakte en sub-oppervlakte defecten met een non-destructieve test (NDT) methode. Ideaal voor het inspecteren van onbereikbare of moeilijk bereikbare oppervlakken of oppervlakken waar strakke defecten geïdentificeerd moeten worden.

• Laser Scanners: bieden de mogelijkheid om een grote hoeveelheid data met een enkele pass te vastleggen, bieden laser scanners een hoge graad van meetnauwkeurigheid en snelheid.

• Thermische Beeldvormingsapparaten: maken een veiliger, efficiënter en betrouwbaardere methode voor defectdetectie in gevaarlijke gebieden mogelijk, bieden thermische beeldvormingsapparaten remote detectie en localisatie mogelijkheden.

• Infrarood Scanners: faciliteren non-contact onderdeelkwaliteit feedback in real-time, converteren infrarood (IR) beeldvormingssystemen warmte stralend van een object of scène in een visueel beeld, weergeven temperatuursvariaties die bijna altijd slechte onderdeelkwaliteit en de potentiële noodzaak voor procesaanpassing aangeven.

WAAR wordt Robotische Deeltesting en Inspectie gebruikt?

Gebruikt in een reeks industrieën inclusief automotive, aerospace, elektronica en kunststoffen, wordt robotische deeltesting en inspectie extreem belangrijk voor fabricanten die onderdeulkwaliteit en productdoorvoer willen verbeteren – met name wanneer veiligheidskritische onderdelen betrokken zijn.

ONTDEK MEER!

Bezoek ons op FABTECH! In onze stand #B20034 zult u een geïntegreerde cel zien die laat zien hoe visie, geluid en robotdata samenwerken om grotere laskwaliteit te waarborgen – schroot verminderen, goede onderdelen maximaliseren en algehele apparatuureffectiviteit (OEE) optimaliseren. Terwijl u daar bent, praat met onze in-house Yaskawa las experts om meer te leren over de nieuwste technologieën die uw huidige operaties kunnen aanvullen.