Osborn's innovatieve ontgratingsoplossingen drijven efficiëntie en winstgevendheid

Een ingewikkeld onderdeel komt aan het einde van de cyclus uit de CNC machine. Het is een ding van schoonheid – precies wat de klant gevraagd heeft – maar het is ver van af. Een van uw werknemers pakt een strip schuurpapier en bereidt zich voor om de komende vijf tot zes uren graten te verwijderen en randen te breken voordat het onderdeel klaar is om uit de deur te gaan en uw bedrijf betaald kan worden.

Het is goed dat de werknemer productief is, maar u moet zich ook afvragen: Hoeveel efficiënter en winstgevender zou uw bedrijf kunnen zijn als ontgraten – een kritische stap die scherpe randen van bewerkte onderdelen verwijdert – minuten in plaats van uren zou duren?

Dat is een vraag die Chris Lyons aan fabrikanten stelt die handmatig ontgraten en met hen praat over het overschakelen naar een mechanisch proces, of het nu in een robotcel, een CNC machine of een soort toegewijde custom borstelmachine is.

Lyons, een regionale sales manager bij Osborn, herinnert zich zijn recente uitwisseling met het bedrijf dat tot zes uur nodig had om een onderdeel handmatig te ontgraten. Zijn oplossing had een directe impact.

"We gingen er met een schijfborstel en integreerden het recht in dezelfde machine waar ze het onderdeel maakten," zegt hij. "We voegden het toe, en ongeveer vijf of zes minuten later was het klaar. Ze bespaarden vijf of zes uur, direct daar."

Uw resultaten kunnen variëren, natuurlijk. Besparingen zullen niet altijd zo substantieel zijn als dit voorbeeld, maar Lyons zegt dat het de moeite waard is om kritisch naar uw faciliteit's huidige ontgratingsprocessen te kijken en een potentiële shift naar mechanische methoden te onderzoeken.

Hoewel het misschien tegenintuïtief lijkt, is dit vooral waar voor bedrijven die op scheefse marges opereren, wanneer de verleidelijkheid is om potentiële procesverbeteringen over te slaan omdat "hun ruggen recht tegen de muur staan" en ze denken dat ze zich niet eens een 30-seconde borstelcyclus in het bewerkingscentrum kunnen permitteren, zegt Lyons. De volgende keer dat de job om de beurt komt, kunnen bedrijven die de waarde van mechanische ontgrating herkennen, investeren in de procesverandering en de prijs van het onderdeel dienovereenkomstig bijwerken.

"Als ze hun multimiljoen-dollar bewerkingscentra ten volle kunnen benutten en ervoor zorgen dat elke dollar eruit geperst wordt vanuit een procesperspectief, dan zijn ze in een veel meer voordelige positie om zo efficiënt mogelijk te zijn," zegt Brad Smith, directeur van sales voor borstels bij Osborn.

Handmatig vs. Mechanisch Ontgraten

Fabrikanten die doorgaan met handmatig ontgraten en randen breken kunnen verschillende factoren tegen zich hebben, met name inefficiëntie en inconsistentie.

"Handmatige ontgrating is meestal heel tijdrovend, en het kan veel duurder zijn. Ook, de resultaten zullen variëren van persoon tot persoon," zegt Lyons. In plaats daarvan zegt hij, fabrikanten moeten ontgraten zien als onderdeel van het bewerkingsproces en het recht in het programma integreren.

"Wanneer we mechanisch ontgraten, zullen een aantal van de pijnpunten verdwijnen," legt hij uit. "We kunnen het veel sneller doen dan mensen het handmatig doen. En waarschijnlijk nog belangrijker, de resultaten zijn consistent van onderdeel tot onderdeel. Er is niet veel variantie van onderdeel één tot onderdeel duizend, omdat we veel van de parameters die nodig zijn om het resultaat te krijgen dat de klant zoekt, hebben afgesteld."

Naast het aanbevelen van een stap weg van handmatige ontgrating wanneer het zinvol is, werkt Osborn ook met bedrijven die al mechanisch ontgraten maar kunnen profiteren van een andere aanpak. "We denken dat we misschien wat verbetering aan het proces kunnen brengen," zegt Lyons, "of het nu een ander filamentstijl is of het aanpassen van de parameters waarop ze de borstel draaien, en hopelijk wat waarde daar brengen."

Maatwerk oplossingen voor ontgrating

Osborn's Advanced Technology Brush (ATB) Systeem bevat producten ontworpen voor een breed scala aan materialen – meestal metalen zoals staal, titaan en nikkel-chroom maar ook hout en kunststoffen.

"We hebben radiale borstels. We hebben schijfborstels. We hebben interne borstels," zegt Lyons. "Overal waar er een graat of een oppervlak is dat opgeschoond moet worden, hebben we een borstel die die effectief kan benaderen."

Naast een uitgebreide lijn borstels, trots de leverancier van high-quality oppervlaktebehandeling en afwerkingsproducten zich op de technische expertise van het team en het vermogen om klantoplossingen te bieden.

"We hebben enkele lange-levensduur opties. We hebben enkele snelle-snijd opties," zegt Smith. "Dit is een engineered, solutions-based product. We hebben een standaard aanbod producten in verschillende geometrieën, maar er zijn veel specials, of dat nu een lichte afwijking van een standaard is of een ground-up special gebaseerd op de specificaties van operationele beperkingen, onderdeelgeometrie, wat het ook mag zijn."

Osborn helpt fabrikanten niet alleen begrijpen welke borstel het beste is voor hun toepassingen, maar ook hoe de waarde ervan in hun operaties te maximaliseren, rekening houdend met factoren zoals materialen, machinevermogen, onderdeeloriëntatie, snijgereedschappen en cyclus tijd. Lyons zegt dat met Osborn's consultatieve expertise in het afstellen van het proces, een fabrikant waarschijnlijker een gunstig resultaat krijgt, en sneller.

Osborn levert van-de-plank en custom-engineered draadborstels voor de moeilijkste afwerkingsuitdagingen. Bekijk de innovatieve oplossingen bij MSC Direct.

"Er zijn veel verschillende elementen om een borstel correct te laten werken voor uw proces," zegt hij. "Dat omvat alles van de toer/min van de borstel, de penetratie van de borstel in het onderdeel, hoe snel die borstel over het oppervlak van het onderdeel beweegt, en ervoor zorgen dat u de juiste korrel en de juiste filamente grootte heeft voor de afwerking die u probeert te bereiken."

Bekijk deze video voor een overzicht van Osborn's ATB productaanbod:

Keramische filamenten bieden veelzijdigheid

Waar siliciumcarbide het werkpaard is geweest voor het ontgraten van aluminium en staal voor een decennium, hebben keramische filamenten een steeds belangrijker rol op de shopfloor vervuld de laatste tijd.

"Als een fabrikant probeert wat lichte graten kwijt te raken of misschien een rand te breken, is siliciumcarbide heel nuttig," zegt Lyons. "Naarmate de harder superlegeringen, uw exotische metalen, meer voor de hand liggend in de industrie zijn geworden, is siliciumcarbide soms een uitdaging om de resultaten te krijgen die klanten zoeken. Dus we zijn overgegaan op een keramische korrel die een veel harder korrel is om te presenteren aan de harder materialen die we in het veld zien."

En het is niet alleen voor harder materialen meer. Keramisch kan ook op smeedbare metalen gebruikt worden om cyclus tijden te verbeteren.

"Jaren geleden had ik waarschijnlijk nooit eens gedacht over keramisch op aluminium te gebruiken omdat ik wist dat siliciumcarbide de klus kon doen," zegt Lyons. "Maar als we cyclus tijden kunnen versnellen en die borstel harder kunnen duwen en hetzelfde resultaat krijgen, dan is iedereen blij."

Smith is het ermee eens. "Waar siliciumcarbide in het verleden misschien een paar passes nodig had om een oplossing te bieden, kan keramisch het in één pas doen," zegt hij. "Keramische korrel kan dingen sneller laten gaan, een beetje efficiënter zijn. Hoe sneller u een issue kunt oplossen – of dat nu een graat verwijderen, een rand breken, een of andere afwerking creëren – en het onderdeel doorlaten, de grotere de kans dat een fabrikant winstgevend is."

Quick Poll: Ontgratingsmoeilijkheden

Handmatige ontgrating beet uit zowel winstgevendheid als efficiëntie voor bewerkingsbedrijven, maar velen zeggen hun budgetten te strak zijn voor mechanische ontgratingsapparatuur.

Wat zijn de grootste nadelen van uw huidige ontgratingsmethode?