Robots en batterijproductie:een positieve verbinding

Vanwege de gestage toename van de acceptatie door consumenten van elektrische voertuigen (EV's), heeft de toeleveringsketen van batterijen een sterke stijging van de vraag gekend. Om aan deze behoefte te voldoen, kijken fabrikanten naar robotautomatisering voor snelle en betrouwbare assemblage-opties om de kloof tussen vraag en aanbod effectief te verkleinen. Maar waarom zijn robots precies nuttig? En hoe kunnen ze het beste in deze omgeving worden gebruikt?

Voordelen van het gebruik van robotautomatisering voor de batterij-industrie

Behandel grote en zware dienbladen

Voor de opbouw van de meeste tray-assemblages is robotautomatisering eigenlijk de enige logische oplossing, aangezien tray-assemblages over het algemeen groot en zwaar zijn. Bepaalde accubakken van voertuigen kunnen wel 1,8 bij 2,5 meter groot zijn en bijna 300 lbs wegen. Het gewicht en de grootte van deze assemblages – evenals de noodzakelijke plaatsing van de batterij – maken robotgebruik tot een slimme keuze.

Geschikt voor meerdere processen

Van het verplaatsen van zware werkstukken of het spuiten van lijm voor het installeren van batterijen tot het vloeien van metaal, er komt veel kijken bij het maken van een batterijbak, waaronder GMAW (Gas Metal Arc Welding) en RSW (Resistance Spot Welding). Het gebruik van aluminiumlegeringen, dat zeer populair is bij autofabrikanten voor lichtgewichten (vermindering van het gewicht van voertuigcomponenten om het brandstofverbruik te verbeteren), stimuleert ook de behoefte aan alternatieve lasmethoden zoals Henrob zelfdoordringend klinken, vast en op afstand laserlassen, evenals hybride laserlassen. En, afhankelijk van het ontwerp van de assemblagebak (d.w.z. gegoten ontwerp), kan er ook behoefte zijn aan robotbewerking.

Creëer een veiligere werkomgeving

Veel van de eerder genoemde toepassingen vertonen risicofactoren en kunnen schadelijk zijn voor menselijke werknemers. Van zwaar en herhaaldelijk tillen van onderdelen tot het inademen van giftige dampen tijdens het lijmdoseringsproces, het gebruik van robots voor deze potentieel gevaarlijke activiteiten wordt geadviseerd. Als bijkomend voordeel kan het gebruik van robotautomatisering voor deze taken menselijke werknemers vrijmaken om taken met een hogere toegevoegde waarde uit te voeren, zoals padprogrammering, kwaliteitsinspectie of technische ondersteuning.

Welk type robots zijn ideaal in de batterij-industrie

Krachtige, gestroomlijnde robots met een groter bereik

Voor vloeiboortoepassingen, Henrob zelfborend klinken en andere bewerkingstaken is een zesassige zware payload-robot met een groot bereik, goede stijfheid en een ontwerp met minder interferentie, zoals de GP280L, ideaal.

Veelzijdige, hoogwaardige robots

Voor materiaalbehandelingstaken of toepassingen voor het doseren van lijm en kit is een robuuste robot met zes assen met een gestroomlijnd ontwerp, hoge assnelheden en een hoog traagheidsmoment nuttig. Hoewel de grootte van de onderdelen de benodigde robotlading zal aandrijven, zijn populaire robots voor deze taken in de batterij-industrie meestal de GP180, GP225 en GP400.

Voor bepaalde lasertoepassingen, zoals 2D-scannen, vaste optica en lasersnijden, kan het gebruik van een GP50-, GP88- of GP110-robot voordelig zijn. Deze robots met kleine voetafdruk bieden een indrukwekkend bereik voor hun formaat, evenals een goede herhaalbaarheid (afhankelijk van de vereisten).

Zeer betrouwbare, krachtige en efficiënte lasrobots

Voor RSW wordt een snelle zesassige robot met uitzonderlijk hoge assnelheden en acceleratie voor kortere luchtonderbrekingstijd geadviseerd. Verschillende robotmodellen in de SP-serie robots bieden een breed polsbewegingsbereik om interferentie te elimineren, een slank profiel om ruimte met hoge dichtheid en reiken in krappe ruimtes mogelijk te maken, evenals een geïntegreerd puntharnas voor optimale polsflexibiliteit en verminderde uitvaltijd.

Een nieuwere trend voor weerstandspuntlassen is het gebruik van GP180- of GP225-robots. Dit biedt fabrikanten de flexibiliteit om dezelfde robot (met verschillende kledingopties) te gebruiken voor meerdere toepassingen, zoals doseren of materiaalbehandeling. Dit zorgt ook voor meer concurrentievermogen in bepaalde situaties, wat een groter rendement op investering (ROI) mogelijk maakt.

Voor GMAW-toepassingen worden robots uit de AR-serie met zes assen voorgesteld die het hoogste laadvermogen, de hoogste snelheid en het hoogste toegestane polsmoment in hun klasse bieden. Toepassingsspecifieke robots zoals deze helpen de procescapaciteit te optimaliseren en de productkwaliteit te verbeteren, terwijl de productoutput wordt verhoogd. Robots uit de AR-serie zijn compatibel met de gebruiksvriendelijke Universal Weldcom Interface (UWI) hangende applicatie die het volledige gebruik van de geavanceerde mogelijkheden van geselecteerde lasstroombronnen mogelijk maakt.

Volgende stap om verder te gaan

Zodra fabrikanten hun productontwerp goed onder de knie hebben, is het een goede volgende stap om contact op te nemen met een robotleverancier of integrator. Praten met een expert kan besluitvormers helpen het grote geheel te zien en het proces te begrijpen dat nodig is om de benodigde volumes te bereiken om aan de vraag te voldoen.