Robotautomatisering Boost Batterijproductie Voor De EV Golf

Vanwege de stijgende consumentenadoptie voor Elektrische Voertuigen (EVs), heeft de batterij toeleveringsketen een piek in vraag ervaren. Om deze behoefte aan te pakken, kijken fabrikanten naar robotautomatisering voor snelle en betrouwbare montageopties om de vraag-aanbod kloof effectief te reduceren. Maar, waarom zijn robots precies nuttig? En, hoe worden ze het beste in deze omgeving gebruikt?

Voordelen Van Het Gebruik Van Robotautomatisering Voor De Batterijindustrie

Grote En Zware Bak Montages Hanteren

Voor de opbouw van de meeste bakmontages, is robotautomatisering echt de enige logische oplossing – aangezien bakmontages doorgaans groot en zwaar zijn. Bepaalde voertuig batterijbakken kunnen zo groot zijn als zes voet bij acht voet en wegen bijna 300 lbs. Het gewicht en de grootte van deze montages – alsook de noodzakelijke plaatsing van de batterij – maken robotgebruik een slimme keuze.

Meerdere Processen Accommoderen

Van het verplaatsen van zware werkstukken of spuiten van lijmen voor batterijinstallatie, tot flow boren van metaal, gaat er veel in het maken van een batterijbakmontage, inclusief GMAW (Gas Metal Arc Welding) en RSW (Resistance Spot Welding). Wijd populair bij automobiel fabrikanten voor lightweighting (voertuigonderdeelgewicht reduceren om brandstofzuinigheid te verbeteren), drijft het gebruik van aluminiumlegeringen ook de behoefte aan alternatieve lasmethoden zoals Henrob zelf-prikkende nietten, vast en remote laserlassen, alsook hybrid laserlassen. En, afhankelijk van het montagebakontwerp (d.w.z., gegoten ontwerp), kan er een behoefte zijn aan robotische bewerking ook.

Een Veiligere Werkomgeving Creëren

Veel van de bovenstaande toepassingen presenteren risicofactoren en kunnen schadelijk zijn voor menselijke werknemers. Van zwaar en herhalend tillen van onderdelen, tot de inademing van giftige roken tijdens het lijmdoseerproces, is het gebruik van robots voor deze potentiëel gevaarlijke activiteiten geadviseerd. Als een nevenvoordeel, kan het gebruik van robotautomatisering voor deze taken menselijke werknemers vrijmaken om hogere waarde-toevoegende banen uit te voeren zoals padprogrammering, kwaliteitsinspectie of technische ondersteuning.

Welk Type Robots Ideaal Zijn In De Batterijindustrie Ruimte

Krachtige, Gestroomlijnde, Uitgereikte Robots

Voor flow boren toepassingen, Henrob zelf-prikkende nietten en andere bewerkingstaken, is een zes-as zware-lading robot met een lange reach, goede rigiditeit en een gereduceerde interferentie ontwerp zoals de GP280L ideaal.

Vielzijdige, Hoogpresterende Robots

Voor material handling taken, of lijm en kit doseringsapplicaties, is een robuuste zes-as robot met een gestroomlijnd ontwerp, snelle as-snelheden en hoge moment van inertie ratings nuttig. Terwijl onderdeelgrootte de benodigde robot draagcapaciteit zal drijven, zijn populaire robots voor deze taken in de batterijindustrie de GP180, GP225 en GP400.

Bepaalde laserapplicaties, zoals 2D scanning, vaste optica en laser snijden, kunnen het gebruik van een GP50, GP88 of GP110 robot voordelig vinden. Deze kleine voetafdruk robots bieden indrukwekkende reaches voor hun grootte, alsmede goede herhaalbaarheid (afhankelijk van vereisten).

Hoog Betrouwbare, Krachtige En Efficiënte Lasrobots

Voor RSW, wordt een hoge-snelheid zes-as robot met uitzonderlijk snelle as-snelheden en versnelling voor gereduceerde air-cut tijd geadviseerd. Verschillende robotmodellen opgenomen in de SP-serie lijn van robots bieden een wijd polsbeweegbereik om interferentie te elimineren, een slim profiel om hoge-dichtheid spacing en bereiken in strakke ruimtes te faciliteren, alsook een geïntegreerde punt harness voor geoptimaliseerde polsflexibiliteit en gereduceerde downtime.

Een nieuwere trend voor weerstandspuntlassen is het gebruik van GP180 of GP225 robots. Dit biedt fabrikanten de flexibiliteit om dezelfde robot (met verschillende dress opties) voor meerdere toepassingen te gebruiken, zoals doseren of material handling. Dit stelt ook grotere concurrentiekracht in bepaalde situaties in staat, wat grotere return on investment (ROI) mogelijk maakt.

Voor GMAW toepassingen, worden zes-as AR-serie robots die de hoogste draagcapaciteit, snelste snelheid en hoogste pols toelaatbare moment in hun klasse bieden, geadviseerd. Toepassingsspecifieke robots als deze helpen procescapaciteit te optimaliseren en productkwaliteit te verbeteren, terwijl productoutput verhoogd wordt. AR-serie robots zijn compatibel met de gebruiksvriendelijke Universal Weldcom Interface (UWI) pendant applicatie die het volledige benutten van de geavanceerde capaciteiten van geselecteerde lasstroombronnen mogelijk maakt.

Volgende Stap Voor Voorwaarts Bewegen

Eenmaal fabrikanten een goed greep hebben op hun productontwerp, is het bereiken van een robotleverancier of integrator een goede volgende stap. Het spreken met een expert kan besluitvormers helpen het grote plaatje te zien, alsook het proces te begrijpen dat betrokken is om de nodige volumes te bereiken om vraag te voldoen.