De schonere manier om te trimmen:milieuvriendelijk robotsnijden

Door de beperkingen van conventionele snijmethoden te doorbreken, heeft robotautomatisering de deur geopend naar innovatieve oplossingen voor snel trimmen, afschuinen en ontbramen. Bovendien, terwijl de drang van de industrie naar duurzaamheid voortduurt, is de behoefte aan robuuste maar milieuvriendelijke robottechnologie toegenomen. Terwijl sommigen zich tot waterstraalsnijden hebben gewend als een levensvatbare oplossing, blijken ultrasone systemen zeer voordelig te zijn en de investering waard.

Ultrasoon snijden

Ultrasoon snijden verschilt enorm van andere robotachtige snijmethoden en maakt gebruik van robots die zijn geïntegreerd met snijgereedschappen die ultrasone energie gebruiken om overtollig materiaal van een gegoten of gevormd onderdeel te scheiden. Tijdens dit proces worden microscopische trillingen in het mes gecreëerd via een elektrische puls die vervolgens door het snijgereedschap wordt gestuurd. Zeer krachtig, de energiekracht die wordt gecreëerd, zorgt ervoor dat het blad gemakkelijk door het werkstuk kan snijden, wat fabrikanten meerdere voordelen biedt:

Schonere sneden

Tijdens het ultrasone proces oscilleert het mes met 40 kHz, waardoor de typische snijwrijving met tot wel 70% wordt verminderd. Dit zorgt niet alleen voor schonere sneden op de meeste materialen, maar maakt ook het afdichten van randen mogelijk die in dezelfde processtap zijn gemaakt, waardoor het ook zeer efficiënt is.

Ultrasoon snijden is zeer geschikt voor een verscheidenheid aan niet-metalen materialen zoals kunststoffen, film, met koolstofvezel versterkt polymeer (CFPR) en niet-geweven stoffen (minder dan 6-8 mm dik). Dit maakt het proces ideaal voor auto-interieurcomponenten zoals deurbekleding, vloertapijt, instrumentenpanelen, consoles en HVAC-gegoten componenten, evenals de meeste geïnjecteerde, vacuüm-, rotatie- of blaasgegoten onderdelen voor de algemene industrie.

Grotere efficiëntie

Zoals gezegd is ultrasoon trimmen extreem energiezuinig:<1 kWh per trimgereedschap versus>20 kWh voor waterjet. Het feit dat een robot die is uitgerust met een ultrasoon gereedschap zeer nauwkeurige en zuivere sneden kan maken met weinig druk, bespaart energie voor grotere productiviteitswinsten. Dit trimproces maakt ook onderdeelbeheer mogelijk als het gaat om krimp, aangezien onderdelen direct uit de mal kunnen worden getrimd. Het trimmen van perimeterflitsen en het frezen van gaten/sleuven kan ook met slechts één gereedschap plaatsvinden.

Hogere consistentie

De consistentie van de afwerking van onderdeel tot onderdeel is verbeterd met ingebouwde conformiteit. Uniek ontworpen en in de praktijk geteste trimtools, aangeboden door geselecteerde robotintegrators en OEM's, bieden actieve compliance om krimpende of onnauwkeurige contouren van onderdelen te volgen.

Meer flexibiliteit

Het gebruik van een gerobotiseerd ultrasoon trimsysteem biedt de flexibiliteit die nodig is om zich aan te passen aan verschillende snijmethoden. Of er nu alleen toplaag (kiss cuts) of geperforeerde lijnsneden worden gebruikt, of dat compressie van schuim of andere dikke materialen vereist is, een ultrasone trimwerkcel is ideaal.

Lagere verbruikskosten

Vergeleken met waterstraalsnijden zijn ultrasone slijtdelen goedkoper. Met waterjet zullen fabrikanten merken dat spoelen en openingen vaak moeten worden vervangen, en items zoals slangen, fittingen, kleppen, afdichtingen en andere pomponderdelen zullen een matige hoeveelheid vervanging nodig hebben. Dit draagt ​​niet alleen bij aan hogere verbruikskosten, maar kan ook de uitvaltijd van de robot vergroten, wat uiteindelijk van invloed is op het bedrijfsresultaat. "Ultrasoon trimmen is een zeer efficiënte, milieuvriendelijke en kosteneffectieve manier om een ​​verscheidenheid aan componenten te trimmen", zegt Steven Cranston van Alliance Automation, LLC. "Met slechts een beperkte vervanging van het blad en een zeldzame vervanging van de oscillatorkabel, is dit proces ideaal voor fabrikanten die kosten willen besparen en de operationele doorvoer willen optimaliseren."

Een standaard waterjetsysteem met één versterker en twee robots kan bijvoorbeeld gemiddeld $ 23.000 - $ 25.000 per jaar kosten om te werken. Hoge onderhoudskosten, energieverbruik en waterverbruik/afvoer zijn de drijvende krachten achter deze kosten. Dit is daarentegen ongeveer zes keer hoger dan de kosten voor het gebruik van een ultrasoon messensysteem met twee robots.

Optimaliseer uw trimbewerkingen

Vermindering van letsel bij werknemers, stille werking van de werkcel, geen waterrisico's en geen droogtijd voor werk in uitvoering (WIP) voor montagewerkzaamheden na het trimmen zijn ook belangrijke voordelen. Lees meer over Yaskawa's EcoTrim™-snijsystemen om gebruik te maken van de energieverslindende technologie van ultrasoon trimmen. Verkrijgbaar in twee standaardmodellen (EcoTrim 1000 en EcoTrim 6200), of als een op maat gemaakte kant-en-klare oplossing die kan worden geconfigureerd volgens uw specifieke productie-eisen. Deze ruimtebesparende oplossingen zijn ontworpen voor maximale flexibiliteit en uptime voor een grotere verlaging van de bedrijfskosten.