Eco-Vriendelijk Robotisch Snijden: Schone, Efficiënte Trimmen & Affaseren

Door de beperkingen van conventionele snijmethoden te doorbreken, heeft robotautomatisering de deur geopend voor innovatieve hoge-snelheid trimmen, afvazen en deflashing oplossingen. Bovendien, naarmate de duw van de industrie voor duurzaamheid voortduist, is de behoefte aan robuuste maar eco-vriendelijke robottechnologie gegroeid. Terwijl sommigen zich hebben gekeerd tot waterjet snijden als een levensvatbare oplossing, bewijzen ultrasoon systemen hoogst voordelig en de investering waard.

Ultrasoon Snijden

Stark contrasterend met andere robotische snijmethoden, gebruikt ultrasoon snijden robots geïntegreerd met snijtools die ultrasoon energie gebruiken om overmaat materiaal van een gegoten of gevormd onderdeel te scheiden. Het is tijdens dit proces dat microscopische trillingen worden gecreëerd binnen het mes via een elektrische puls die dan door het snijtool wordt gestuurd. Hoogst krachtig, stelt de kracht van energie die gecreëerd wordt het mes in staat om door het werkstuk te snijden met gemak, biedend fabrikanten meerdere voordelen:

Schonere Sneden

Tijdens het ultrasoon proces, oscilleert het mes op 40 kHz, wat typische snijwrijving met tot 70% reduceert. Niet alleen biedt dit schonere sneden op de meeste materialen, het stelt ook het afdichten van randen die in dezelfde processtap gecreëerd worden in, wat het hoogst efficiënt maakt.

Ultrasoon snijden is goed geschikt voor een verscheidenheid aan niet-metallische materialen zoals kunststoffen, film, koolstofvezel versterkte polymere (CFPR) en niet-geweven stoffen (minder dan 6-8 mm in dikte). Dit maakt het proces ideaal voor automotive interieur componenten zoals deurtrim, vloerkleed, instrumentenpanelen, consoles en HVAC gegoten componenten, alsmede meeste geïnjecteerde, vacuüm, rotationele of blast gegoten onderdelen voor algemene industrie.

Grotere Efficiëntie

Zoals vermeld, is ultrasoon trimmen extreem energiezuinig: <1 kWh per trim tool versus >20 kWh voor waterjet. Het feit dat een robot uitgerust met een ultrasoon tool hoogst nauwkeurige en schone sneden kan maken met weinig druk, bespaart energie voor grotere productiviteitswinsten. Dit trimproces stelt ook onderdeelbeheer toe waar krimp betrekking heeft, aangezien onderdelen direct uit de vorm getrimd kunnen worden. Trimmen van periferale flash en router gaten/sleuven kan ook met slechts één tool plaatsvinden.

Hogere Consistentie

Onderdeel-tot-onderdeel afwerkingsconsistentie wordt verbeterd met ingebouwde compliantie. Uniek ontworpen en veldgeteste trimtools, aangeboden via geselecteerde robotische integrators en OEM's, hebben actieve compliantie om krimpende of onnauwkeurige onderdeelcontouren te volgen.

Meer Wendbaarheid

Het gebruik van een robotisch ultrasoon trim systeem biedt de flexibiliteit die nodig is om aan te passen aan een verscheidenheid aan snijmethoden. Of alleen de top laag (kiss cuts) of geperforeerde lijnsneden worden gebruikt, of of compressie van schuim of andere dikke materialen vereist is, een ultrasoon trim werkcel is ideaal.

Lagere Verbruikskosten

Vergeleken met waterjet snijden, zijn ultrasoon verbruiksmaterialen meer betaalbaar. Met waterjet zullen fabrikanten merken dat spoelen en openingen vaak uitgewechseld moeten worden, en items zoals buizen, fittingen, kleppen, afdichtingen en andere pomponderdelen een matige hoeveelheid vervanging zullen nodig hebben. Niet alleen draagt dit bij aan hogere verbruikskosten, maar het kan ook robot downtime verhogen wat uiteindelijk de bottom line beïnvloedt. “Ultrasoon trimmen is een hoogst efficiënte, eco-vriendelijke en kosteneffectieve manier om een verscheidenheid aan componenten te trimmen,” stelt Steven Cranston van Alliance Automation, LLC. “Met slechts matige mesvervanging en zeldzame oscillator kabelvervanging vereist, is dit proces ideaal voor fabrikanten die willen besparen op kosten en operationele doorvoersnelheid optimaliseren.”

(L: Waterjet hoofdd; R: Ultrasoon hoofdd)

Bijvoorbeeld, een standaard waterjet systeem met één intensifier en twee robots kan gemiddeld $23k-$25k per jaar kosten om te opereren. Hoge onderhoudskosten, energiegebruik en waterverbruik/afvoering zijn de drijfveren van deze kosten. In contrast, is dit ongeveer zes keer hoger dan de kosten om een twee robot ultrasoon mes systeem te opereren.

Uw Trimoperaties Optimaliseren

Reductie van werknemersblessingen, stille werkcel operatie, geen watergevaren en geen work-in-progress (WIP) droogtijd voor post-trim montageoperaties zijn ook cruciale voordelen. Om de energiezuinige technologie van ultrasoon trimmen te benutten, leer meer over Yaskawa's EcoTrim™ snijsystemen. Beschikbaar in twee standaardmodellen (EcoTrim 1000 en EcoTrim 6200), of als een custom turnkey oplossing die geconfigureerd kan worden aan uw specifieke productievereisten, zijn deze ruimte-efficiënte oplossingen ontworpen voor maximale flexibiliteit en uptime voor grotere reductie van operationele kosten.