Genesis intelligenceCENTER™ Vermindert Automatiseringsdowntime voor Industrie 4.0
Fabrikanten zijn vandaag meer afhankelijk van technologie dan ooit, met name met de implementatie van Industrie 4.0. Wanneer een machine stopt midden in een kritieke productierun, realiseren fabrieksmanagers snel waarom die verwaarloosde onderhoud noodzakelijk was. Deadlines worden gemist en klantverwachtingen niet gehaald.
Uptime Verbeteren voor Industriële Robotische Systemen
Vandaag zijn fabrieken hoog geautomatiseerd. In sommige industrieën raakt de menselijke hand het product nooit tijdens het productieproces. Maar onderhoudsteams spelen een sleutelrol in het soepel laten draaien van machines. Downtime eet snel in winstmarges.
Robotintegrators en fabrikanten leveren gedetailleerde preventieve onderhoudsplannen. Ze dekken een breed scala aan activiteiten, inclusief visuele inspecties van beweging, kabels en harnesses. Ze vereisen ook dat operators herhaalbaarheidschecks, geheugenback-ups en smering uitvoeren. Helaas lijken klantvraag en PM-schema's nooit afgestemd – de grootste orders met de kortste deadlines komen altijd wanneer onderhoud verschuldigd is.
Operator training beïnvloedt ook slijtage op de machine. Frequent gebruik van de noodstopknop, als voorbeeld, kan leiden tot snellere slijtage of zelfs schade aan geautomatiseerde systemen. Onjuiste training houdt werknemers ervan weer te weten wanneer het beste is om de noodstop te gebruiken vs. het fabrikant shutdown mechanisme.
Met de uitrol van Industrie 4.0 hebben fabrieksmanagers nog meer informatie over hun apparatuur. Sensoren gericht op monitoring van temperatuur, druk, volume of veiligheid helpen identificeren wat er misging toen een machine uitviel. De data die diezelfde sensoren verzamelen, kan ook gebruikt worden om machines in werking te houden met regelmatig onderhoud. Het Genesis Systems intelligenceCENTER™ waarschuwt managers voor potentiële zorgen voordat productie beïnvloed wordt.
Onderhoud Revolutioneren met Kunstmatige Intelligentie
Reactief onderhoud kan leiden tot falen en bedrijfsoperaties stoppen zonder waarschuwing. Proactief onderhoud gebruikt analytics om de capaciteit van een machine te begrijpen, kritieke momenten te identificeren en onderhoudsmiddelen te optimaliseren. Proactief onderhoud gaat minder om het vasthouden aan een schema – hoewel dat belangrijk is – en meer om data te gebruiken om operaties te herzien en te verbeteren.
Dankzij de mogelijkheden van AI kan onderhoud meer zijn dan alleen preventief en proactief – het kan voorspellend worden.
Het Genesis Systems intelligenceCENTER™ is specifiek ontworpen voor robotautomatiseringswerkcellen. Het verzamelt data van alle werkcelbesturingen en robotcontrollers in de faciliteit om fabrieksmanagers te helpen snelle, slimme beslissingen te nemen. Genesis realiseert zich ook dat managers vaak onderweg zijn. Met Genesis Systems intelligenceCENTER™ Mobile kunnen operators toegang krijgen tot sleutelmeteren en werkcelzichtbaarheid op smartphones en tablets.
Ontdek hoe u het Genesis intelligenceCENTER™ kunt benutten met een maatwerk of pre-engineered robotoplossing van Genesis.
Industriële robot
- Industrie 4.0 in onderhoud: Een praktische gids voor de toekomst van asset management
- Caribbean Airlines Neemt Boeing's Web‑Based Maintenance Toolbox In Gebruik Voor Verbeterde Vlootbetrouwbaarheid
- Bijna-Nul Downtime: Expertsgids voor Onderhoudstrends en Best Practices
- Kunnen Fabrikanten Nul Uitzonderingen Bereiken? Inzichten & Strategieën
- Siemens lanceert digitaliseringsinitiatief voor Britse food- en beverage-industrie
- Honeywell onthult intelligente automatisering voor productie- en logistiemagazijnen
- De Snelle Evolutie van Automatisering in Distributiecentra
- Industry 4.0 Inzichten: Q&A met Verena Majuntke van Bosch.IO over IoT, Automatisering en de Toekomstfabriek
- Industriële Automatisering 4.0: Productie-efficiëntie revolutioneren
- Nul Downtime: De Toekomst van Predictief Onderhoud
- Robotlas Onderhoud: ROI Maximeren en Downtime Minimaliseren