Automatisering in industrie 4.0

We beleven een nieuwe industriële revolutie op het gebied van productievormen. Dit is niet alleen te danken aan mechanisatie, maar ook aan controle- en informatiesystemen, die complexe processen en machines veel efficiënter en kosteneffectiever kunnen afhandelen dan mensen. Deze systemen worden industriële automatisering 4.0 genoemd.

Wat is het en hoe werkt het?

4.0 Automatiseringstechnologieën, via IIoT ('Industrial Internet of Things') verbinden, besturen en bewaken netwerken van gadgets, apparaten, machines, robots en cloudinformatie in realtime (via 'Cloud Monitoring'). Op deze manier kunnen ze leren, bedienen en automatisch functioneren, waardoor menselijke tussenkomst wordt geminimaliseerd en de productie wordt geoptimaliseerd.

De rol van automatisering in Industrie 4.0

Om geautomatiseerde productie zijn waarde te laten ontsluiten, moet het worden geïmplementeerd als een allesomvattende oplossing die alle processen van het bedrijf omvat, waardoor informatie door alle onderdelen kan stromen.

De toegevoegde waarde van Industrie 4.0-automatisering is niet langer alleen gericht op efficiëntie en winstgevendheid, maar op een toenemende flexibiliteit en substantiële verbetering van de kwaliteit van de productieprocessen, waardoor de foutmarges aanzienlijk worden verminderd. Digital Twins bewaken de proceslevenscyclus en gebruiken virtuele modellen die als basis dienen voor het nemen van goede beslissingen. In processen waar de foutenmarge kan oplopen tot 10% wanneer het werk door een mens wordt uitgevoerd, kan een procesautomatiseringsplatform deze tot 0,00001% verminderen.

Voordelen van automatisering in Industrie 4.0

De belangrijkste voordelen van automatisering in Industrie 4.0 zijn de volgende:

• Kostenefficiëntie: Vermindert arbeidskosten, automatiseert delen van processen die geen menselijk oordeel vereisen om menselijke creativiteit te benutten bij het verwerven van nieuwe vaardigheden en activiteiten waar nodig. Bovendien vergemakkelijken virtuele en/of augmented reality-technologieën leerprocessen en verbeteren ze productieve organisatiemodellen.
• Concurrentievoordelen: Standaardisatie en automatisch herontwerp van procedures, waardoor ze constant en accuraat zijn, 24/7 kunnen werken. Als resultaat verhoogde productiviteit, capaciteit en proceskwaliteit, waardoor onnauwkeurigheden en de kosten van downtime worden geminimaliseerd.
• Schaalbaarheid en flexibiliteit: Het toevoegen of wijzigen van taken vereist training van een menselijke operator, terwijl robots en apparaten herconfigureerbaar zijn en nauwkeurig kunnen worden geprogrammeerd in een strak tijdsbestek, waardoor de procesuitvoering en responstijd worden verkort.
• Tijdvermindering: Kortere informatieverwerkingstijden. De platformen waarmee automatisering werkt hebben een grote capaciteit voor de opslag en het beheer van data afgeleid van processen.
• Uiterste veiligheid: De productielijn kan machines en/of robots toewijzen aan gevaarlijke taken met een hoog risico voor het personeel. Bovendien kunnen geavanceerde uitgebreide beveiligingscontroles worden geïmplementeerd voor apparatuur, componenten, mensen en systemen. Cyberbeveiliging is een van de essentiële technologieën om de privacy van bedrijven te beschermen.
• Verbeterde controle: Dit soort processen worden gemonitord en vastgelegd, waardoor ‘Big Data’ ontstaat; waardevolle informatie om patronen te identificeren, processen te verbeteren en veranderingen door te voeren om toekomstige gebeurtenissen te voorkomen. Daarnaast opent procesoptimalisatie de deur naar ‘insourcing’. Deze infrastructuurcentralisatie verbetert de gegevenskwaliteit en consistentie en leidt tot analytische verbeteringen.

Automatiseringsuitdagingen in Industrie 4.0

Hoewel automatisering 4.0 een groot potentieel heeft voor bedrijven, is het noodzakelijk om de uitdagingen van dit nieuwe bedrijfsmodel te kennen en te beoordelen:

• Investeringen en infrastructuur: Het aanpassen van de bestaande infrastructuur aan de nieuwe kan een grote uitdaging zijn voor bedrijven, die grote sommen geld moeten investeren en in veel gevallen toegang krijgen tot financiering om de benodigde infrastructuur te verwerven en te beslissen welke oplossingen het meest winstgevend zijn.
• Strategisch plan: De transitie hangt niet alleen af ​​van investeringen in machines en hardware, maar vereist ook tijd, een mentaliteitsverandering, een intelligente analyse en een gedetailleerde strategie die de implementatie maximaliseert en de investering kapitaliseert.
• Menselijke factor: Slimme apparaten zijn niet langer werkende hulpmiddelen, maar zijn een intelligent personeelsbestand geworden, dus er wordt voorspeld dat miljoenen banen verloren zullen gaan als gevolg van automatiseringsprocessen. De samenleving en grote ondernemingen moeten daarom permanente opleiding van werknemers aanmoedigen om relevante digitale vaardigheden te ontwikkelen die een aanvulling vormen op dit nieuwe type industrie.

De toekomst van Industrie 4.0

Hoewel de meeste bedrijven wereldwijd nog geen alomvattende strategie hebben ontwikkeld om zich onder te dompelen in Industrie 4.0, is de waarheid dat er al een meer geavanceerde booming trend is; Industrie 5.0. Het richt zich op personalisatie, directe klantenservice en integratie tussen mensen en ‘cobots’. De bedoeling is om een ​​versmelting te bereiken tussen technologische ontwikkeling en mens, met als hoofddoel dat mensen en machines hun activiteiten aanvullen, in plaats van dat mensen worden vervangen. In deze disruptieve benadering, om een ​​intelligente samenleving te bereiken, moet het onderwijs zijn traditionele benadering veranderen. Mensen moeten worden opgeleid en gekwalificeerd om proactief te zijn in dit nieuwe samenlevingsmodel.

Als u uw industriële gegevens en processen wilt verbinden om uw bedrijfsprestaties te verbeteren, is het Nexus Integra IOT-platform uw oplossing.

ONTDEK NEXUS INTEGRA