Industriële Automatisering 4.0: Productie-efficiëntie revolutioneren

We beleven een nieuwe industriële revolutie in termen van productievormen. Dit is niet alleen door mechanisatie, maar door controle- en informatiesystemen, die in staat zijn om complexe processen en machines veel efficiënter en kosteneffectiever te hanteren dan mensen. Deze systemen heten industriële automatisering 4.0.

Wat is het en hoe werkt het?

4.0 Automatiseringstechnologieën, via IIoT ('Industrial Internet of Things'), verbinden, controleren en monitoren netwerken van gadgets, apparaten, machines, robots en cloud-informatie in real-time (via 'Cloud Monitoring'). Op die manier stelt het hen in staat om te leren, te opereren en automatisch te functioneren, menselijke ingriep te minimaliseren en productie te optimaliseren.

De rol van automatisering in Industrie 4.0

Voor geautomatiseerde productie om zijn waarde te ontgrendelen, moet het geïmplementeerd worden als een uitgebreide oplossing die alle processen van het bedrijf omvat, wat het mogelijk maakt dat informatie door al zijn delen stroomt.

De toegevoegde waarde van Industrie 4.0-automatisering richt zich niet meer alleen op efficiëntie en rendabiliteit, maar op een toenemende flexibiliteit en substantiële verbetering van de kwaliteit van de productieprocessen, wat de foutmarges aanzienlijk reduceert. Digital Twins monitoren de proceslevenscyclus, door virtuele modellen uit te oefenen die als basis dienen voor het nemen van fundamentele beslissingen. In processen waar de foutmarge tot 10% kan oplopen wanneer het werk door een mens wordt uitgevoerd, kan een procesautomatiseringsplatform het reduceren tot 0,00001%.

Voordelen van automatisering in Industrie 4.0

De belangrijkste voordelen van automatisering in Industrie 4.0 zijn de volgende:

• Kostenefficiëntie: Reduceert arbeidskosten, automatiseert delen van processen die geen menselijke oordeelvorming vereisen om menselijke creativiteit te benutten bij het verkrijgen van nieuwe vaardigheden en activiteiten waar vereist. Bovendien faciliteren Virtual en/of Augmented Reality-technologieën leerprocessen en verbeteren productieve organisatiemodellen.
• Competitive voordelen: Standaardisatie en automatische herontwerp van procedures, wat ze constant en nauwkeurig maakt, in staat om 24/7 te opereren. Als resultaat: verhoogde productiviteit, capaciteit en proceskwaliteit, minimalisatie van onnauwkeurigheden en kosten van downtime.
• Schaalbaarheid en flexibiliteit: Taken toevoegen of wijzigen vereist training voor een menselijke operator, terwijl robots en apparaten herconfigureerbaar zijn en nauwkeurig in een krappe tijdsframe geprogrammeerd kunnen worden, wat de procesuitvoering en reactietijd reduceert.
• Tijdreductie: Verminderde informatieverwerkingstijden. De platforms waarmee automatisering werkt hebben een grote capaciteit voor opslag en beheer van data afgeleid van processen.
• Uiterste veiligheid: De productielijn kan machines en/of robots toewijzen aan gevaarlijke taken die een hoog risico voor personeel vormen. Bovendien kunnen geavanceerde uitgebreide beveiligingscontroles worden geïmplementeerd voor apparatuur, componenten, mensen en systemen. Cyberbeveiliging is een van de essentiële technologieën om de privacy van bedrijven te beschermen.
• Verbeterde controle: Deze typen processen worden gemonitord en geregistreerd, wat 'Big Data' genereert; waardevolle informatie om patronen te identificeren, processen te verbeteren en veranderingen te implementeren om toekomstige gebeurtenissen te voorkomen. Bovendien opent procesoptimalisatie de deur voor 'insourcing'. Deze infrastructuurcentralisatie verbetert data-kwaliteit en consistentie en leidt tot analytische verbeteringen.

Automatiseringsuitdagingen in Industrie 4.0

Hoewel automatisering 4.0 een hoog potentieel voor bedrijven heeft, is het nodig om zich bewust te zijn en de uitdagingen die dit nieuwe bedrijfsmodel poseert te beoordelen:

• Investering en infrastructuur: Het aanpassen van de bestaande infrastructuur aan de nieuwe kan een grote uitdaging zijn voor bedrijven, die grote bedragen zullen moeten investeren en in veel gevallen toegang tot financiering moeten krijgen om de benodigde infrastructuur te verkrijgen en te beslissen welke oplossingen het meest rendabel zullen zijn.
• Strategisch plan: De transitie hangt niet alleen af van investering in machines en hardware, maar vereist tijd, een mentaliteitsverandering, een intelligente analyse en een gedetailleerde strategie die implementatie maximaliseert en het kapitaal kapitaliseert.
• Menselijke factor: Slimme apparaten zijn niet meer werktuigen maar zijn een intelligente arbeidsmacht geworden, dus worden miljoenen banen voorspeld die verloren gaan als gevolg van automatiseringsprocessen. Maatschappij en grote ondernemingen zouden daarom continue training voor werknemers moeten bevorderen om relevante digitale vaardigheden te ontwikkelen die complementair zijn met dit nieuwe type industrie.

De toekomst van Industrie 4.0

Hoewel de meeste bedrijven wereldwijd nog geen uitgebreide strategie hebben ontwikkeld om zich in Industrie 4.0 te dompelen, is de waarheid dat er al een meer geavanceerde opkomende trend is; Industrie 5.0. Het richt zich op personalisatie, directe klantenservice en integratie tussen mensen en 'cobots'. De bedoeling is om een vermenging te bereiken tussen technologische ontwikkeling en mensen, met als hoofddoel dat mensen en machines hun activiteiten complementeren, in plaats van dat mensen vervangen worden. In deze disruptieve benadering, om een intelligente samenleving te bereiken, moet onderwijs zijn traditionele benadering veranderen. Mensen moeten getraind en gekwalificeerd worden om proactief in dit nieuwe maatschapsmodel te zijn.

Als u uw industriële data en processen moet verbinden om uw bedrijfsprestaties te verhogen, is het Nexus Integra IoT-platform uw oplossing.

ONTDEK NEXUS INTEGRA