Essentiële Preventieve Onderhoudstips voor Topprestaties Lasautomatisering

Routineonderhoud houdt uw robotische lascel systeem draaiende op piekprestaties. Het helpt ervoor te zorgen dat uw systeem maximale uptime, levensverwachting en return on investment bereikt. Hier zijn enkele richtlijnen en tips om de beste resultaten te bereiken.

Robot en Controller Dagelijks Onderhoudstips

1. Begin elke dag of shift met een visuele eenmalige controle van de lascel om de algehele gezondheid van het robotische systeem te inspecteren.
2. In lascellen zijn slangen, draden en beschermende bekledingen van elektrische draden blootgesteld aan UV-licht en zullen met de tijd uiteenvallen en kraken. Let op tekenen van losse of gebroken koppelingen of beschadigde slangen/harde buizen, zoals zichtbare vloeistoffen op de vloer of apparatuur. Als u dit proactief wilt voorkomen, kunnen stofkleden gekocht worden om de levensduur te verlengen zonder beweging te beperken.
3. Lucht- en hydraulische klemmen kunnen gedegradeerd of vernietigd worden door de opbouw van spatters. Er is ook een risico op spatters of slakken, bij plasma snijden, of een gat branden door de buizen in de klemmen, wat een mogelijke brandgevaar veroorzaakt. Bij hydraulische gereedschappen onder hoge druk is het goed om extra voorzichtig te zijn; het kleinste speldgat onder druk kan veel schade aan de omringende gebieden veroorzaken als het ontbrandt. Om proactief te zijn met dit probleem, kunt u overwegen een hydraulische vloeistof die meer brandvast is.
4. De hardware op de robot en omringende gereedschappen moet geïnspecteerd worden op tekenen van losse of ontbrekende bouten. Alle veiligheidsafdekingen moeten ook op hun plaats zijn en visueel genoteerd en geverifieerd. Een kijkglas om vloeistofniveau en kleur van de tandwielkastoolie te identificeren is ook handig voor een snelle veiligheidscheck. De inspecteur moet controleren op vloeistofniveau (potentiële lekkage identificatie) en donkerdere kleur (hoge hitte of besmetting). Robots en vloeistoffen zijn typisch ontworpen voor maximum temperaturen van 45 graden. Bedrijven bij hogere temperaturen betekent dat het vet sneller degradeert en dit toont door kleurverandering.
5. Luchtlekken zullen zich manifesteren door geluiden. Als u het geluid van een luchtlek hoort, kan het een luchtleiding met een brandgat zijn of een koppeling die zich losgewerkt heeft.
6. Het is ook nuttig om te proberen te letten op de geluiden van uw apparatuur terwijl ze draaien. Slijtgeluiden of ongemakkelijke trillingen kunnen een teken zijn van een mechanisch probleem.
7. Een laatste item dat aanbevolen wordt om dagelijks te inspecteren is de robot masterpositie en corresponderende gebruikerstoolwaarden. Dit helpt ervoor te zorgen dat alle items correct gelokaliseerd en nauwkeurig zijn voordat de productie voor de dag begint.

Robot en Controller Interval Onderhoudstips

Er zijn items die gecontroleerd moeten worden gebaseerd op de hoeveelheid tijd dat het heeft gedraaid of een ingestelde tijdsperiode.

1. Deze items omvatten: controleren van het vet van robot en positioner tandwielkasten, kijken naar de kleur en het niveau van het vet, en batterijvervanging (waar gebruikt) op een regelmatige, typisch jaarlijkse basis.
2. De robot control kast moet gereinigd worden; de ventilatoren en ventilatorkanalen moeten ook vrij van puin zijn. Als de locatie van het systeem dicht bij snij- en slijpoperaties is, zorg dat airborne contaminanten niet binnenkomen in de controller en de blootgelegde printplaten. Ongewenst stof of olie kan leiden tot een kortsluiting of potentiële brand.
3. Om de routine, intervalonderhoud af te ronden, back-up de robotsoftware op een regelmatige basis. Naarmate de technologie voortgaat te vorderen, is het belangrijk om bovenop programmeringstechnieken te blijven om de robot in een veel kortere tijdsframe terug naar productie te helpen.

Lasapparatuur Onderhoudstips

De andere lasapparatuur in de cel is imperatief om de robot en controller verder te ondersteunen; dus deze items zijn ook goede dingen om regelmatig te controleren.

1. Controleer de kabelconditie met speciale focus op de verbindingspunten. Losse verbindingspunten of kabelstrengen kunnen de algehele lasprestaties beïnvloeden en kunnen ertoe leiden dat kabels meer warmte genereren.
2. Rotatie aarding moet correct gesmeerd worden met geleidend vet.
3. Zorg dat het koelsysteem voor de stroomvoorziening en lasbrenner schoon is en in staat is om warmte efficiënt uit te wisselen. Bij het gebruik van een watercooler voor lassen, verifieer de helderheid en vloeistofniveaus van het water of koelvloeistof. Als deze items niet gedaan worden, kan algen groeien wat de algehele koelprestaties en levensduur van het systeem vermindert.
4. Wanneer een beschermingsgas gebruikt wordt in lasapplicaties, is het uitstekende praktijk om alle gasverbindingen en koppelingen te controleren op lekkages en ook druk en stroom te valideren.
5. De verbruiksgoederen zouden de laatste items op de checklist voor de lasapparatuur zijn, algemene aanbevelingen over wanneer verbruiksgoederen te veranderen is beschikbaar via de lasapparatuur leverancier. Dit omvat draadrolletjes, draadleveringssystemen, branderinlijningen, puntjes, mondstukken en diffusers. Het gebruik, de conditie en de frequentie van wanneer ze aangepakt moeten worden zullen variëren.

Verder verwachten we de snel vorderende technologie en incorporatie van Internet of Things in automatiseringsoplossingen te zien helpen met preventieve onderhoudsoplossingen. Door het gebruik van diverse algoritmen, trendanalyse en dataverzameling, zouden computers in staat moeten zijn om nauwkeurig te voorspellen wanneer apparatuur aandacht nodig heeft.

Contact RobotWorx Experts Vandaag

Eenmaal u een reguliere routine voor het inspecteren van een lascel adopteert, kunt u verwachten dat uw investering op de kwaliteit blijft die u verwacht. Het zal werkelijk de langst mogelijke levensduur voor uw apparatuur creëren.

RobotWorx experts zijn klaar om een robotisch systeem op uw productielijn te integreren en u de tools te geven die nodig zijn om het op te zetten en te draaien tot zijn maximale potentieel. Neem contact op met de experts vandaag online of via 877-762-6881.

Bron van informatie uit: https://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/