Tips voor preventief onderhoud voor lasautomatisering

Routinematig onderhoud zorgt ervoor dat uw robotlascelsysteem optimaal blijft presteren. Het helpt ervoor te zorgen dat uw systeem een ​​maximale uptime, levensverwachting en rendement op investering behaalt. Hier volgen enkele richtlijnen en tips om de beste resultaten te behalen.

Tips voor dagelijks onderhoud van robot en controller

1. Begin elke dag of dienst met een visuele inspectie van de lascel om de algehele gezondheid van het robotsysteem te inspecteren.

2. In lascellen worden slangen, draden en beschermende coatings van elektrische draden blootgesteld aan UV-licht en zullen na verloop van tijd kapot gaan en barsten. Let op tekenen van losse of kapotte fittingen of beschadigde slangen/harde slangen, zoals zichtbare vloeistoffen op de vloer of apparatuur. Als u dit probleem proactief wilt voorkomen, kunt u stoffen hoezen kopen om de levensduur te verlengen zonder de bewegingsvrijheid te beperken.

3. Lucht- en hydraulische klemmen kunnen verslechteren of vernietigd worden door opeenhoping van spatten. Er is ook een risico op spatten of slakken bij plasmasnijden of het verbranden van een gat door de slang in de klemmen, waardoor er mogelijk brandgevaar ontstaat. Wanneer hydraulisch gereedschap onder hoge druk staat, is het goed om extra voorzichtig te zijn; het kleinste gaatje onder druk kan bij ontbranding veel schade aanrichten aan de omgeving. Om dit probleem proactief aan te pakken, kunt u een hydraulische vloeistof overwegen die beter bestand is tegen brand.

4. De hardware op de robot en de omliggende gereedschappen moeten worden geïnspecteerd op tekenen van losse of ontbrekende bouten. Alle veiligheidsafdekkingen moeten ook op hun plaats zitten en visueel worden genoteerd en geverifieerd. Een kijkglas om het vloeistofniveau en de kleur van de olie van de robotversnellingsbak te helpen identificeren, is ook handig voor een snelle veiligheidscontrole. De inspecteur moet controleren op vloeistofniveau (mogelijke lekidentificatie) en donkere kleur (hoge hitte of vervuiling). Robots en vloeistoffen zijn doorgaans ontworpen voor maximale temperaturen van 45 graden. Werken bij hogere temperaturen betekent dat het vet sneller afbreekt en dit zal tekenen vertonen door van kleur te veranderen.

5. Luchtlekken zullen zich voordoen door middel van geluiden. Als u het geluid van een luchtlek hoort, kan dit een luchtleiding zijn met een brandgat of een fitting die zich helemaal heeft losgeraakt.

6. Het is ook nuttig om te proberen aandacht te schenken aan de geluiden van uw apparatuur terwijl deze in werking is. Slijpende geluiden of ongemakkelijke trillingen kunnen een teken zijn van een mechanisch probleem.

7. Een laatste item dat wordt aanbevolen om dagelijks te inspecteren, is de positie van de robotmaster en de bijbehorende waarden van het gebruikersgereedschap. Dit helpt ervoor te zorgen dat alle artikelen op de juiste plaats en nauwkeurig zijn voordat de productie van de dag begint.

Tips voor intervalonderhoud voor robot en controller

Er zijn enkele items die moeten worden gecontroleerd op basis van de hoeveelheid tijd die is uitgevoerd of een bepaalde periode.

1. Deze items omvatten:het controleren van het vet van de tandwielkasten van de robot en de klepstandsteller, het controleren van de kleur en het niveau van het vet, en het regelmatig, meestal jaarlijks, vervangen van de batterij (indien gebruikt).

2. De schakelkast van de robot moet worden schoongemaakt; de ventilatoren en ventilatorkanalen moeten ook vrij zijn van vuil. Als het systeem zich in de buurt van snij- en slijpwerkzaamheden bevindt, zorg er dan voor dat er geen verontreinigingen in de lucht in de controller en de blootliggende printplaten terechtkomen. Ongewenste stof of olie kan kortsluiting of mogelijk zelfs brand veroorzaken.

3. Om het routinematige, intervalonderhoud af te ronden, maakt u regelmatig een back-up van de robotsoftware. Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, is het belangrijk om op de hoogte te blijven van programmeertechnieken om de robot te helpen in een veel korter tijdsbestek terug te keren naar productie.

Onderhoudstips voor lasapparatuur

De overige lasapparatuur in de cel is noodzakelijk om de robot en controller verder te ondersteunen; dus deze items zijn ook goede dingen om regelmatig te controleren.

1. Controleer de kabelconditie met speciale aandacht voor de aansluitpunten. Losse verbindingspunten of kabelstrengen kunnen de algehele lasprestaties beïnvloeden en kunnen ertoe leiden dat kabels meer warmte genereren.

2. Roterende bodems moeten goed worden gesmeerd met geleidend vet.

3. Zorg ervoor dat het koelsysteem van de voeding en de lastoorts schoon is en efficiënt warmte kan uitwisselen. Controleer bij gebruik van een waterkoeler voor lassen de helderheid en het vloeistofniveau van het water of de koelvloeistof. Als deze items niet worden gedaan, kunnen algen groeien, wat de algehele koelprestaties en levensduur van het systeem zou verminderen.

4. Wanneer een beschermgas wordt gebruikt in lastoepassingen, is het een uitstekende gewoonte om alle gasaansluitingen en fittingen te controleren op lekken en ook de druk en het debiet te valideren.

5. De verbruiksartikelen zijn de laatste items op de checklist voor de lasapparatuur. Algemene aanbevelingen voor het vervangen van verbruiksartikelen zijn verkrijgbaar via de leverancier van de lasapparatuur. Dit omvat draadgeleidingsrollen, draadaanvoersystemen, toortsvoeringen, tips, mondstukken en diffusors. Het gebruik, de toestand en de frequentie van wanneer ze moeten worden aangepakt, variëren.

Bovendien verwachten we dat de snel voortschrijdende technologie en integratie van Internet of Things in automatiseringsoplossingen ook zullen helpen bij oplossingen voor preventief onderhoud. Door het gebruik van verschillende algoritmen, trendanalyse en gegevensverzamelingen moeten computers nauwkeurig kunnen voorspellen wanneer apparatuur aandacht nodig heeft.

Neem vandaag nog contact op met RobotWorx-experts

Als u eenmaal een vaste routine heeft voor het inspecteren van een lascel, kunt u verwachten dat uw investering van de kwaliteit blijft die u verwacht. Het zorgt echt voor de langst mogelijke levensduur van uw apparatuur.

RobotWorx-experts staan ​​klaar om u te helpen een robotsysteem in uw productielijn te integreren en u de tools te bieden die nodig zijn om het in te stellen en het maximale potentieel te benutten. Neem vandaag nog contact op met de experts online of op 877-762-6881.

Informatiebron van :http://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/