De volgende stap zetten met robotautomatisering

Nu de arbeidsparticipatie langzaam toeneemt en de werkloosheid blijft dalen (zoals te zien in de volgende grafiek met brongegevens van het Amerikaanse Bureau of Labor Statistics) is overal hulp gewenst.



Evenzo is het personeelsbestand in de meeste fabrieken dun verspreid en proberen ze prioriteiten te stellen werk kan leiden tot knelpunten in de productie en mogelijk tot haastige banen om bij te blijven. Dit kan echter natuurlijk leiden tot menselijke fouten, waardoor het risico groter wordt dat er grote gebreken op de markt komen.

Veel fabrikanten uit een breed scala van industrieën hebben de meest geavanceerde technologieën en robotautomatiseringsoplossingen geïmplementeerd om tekortkomingen van onderdelen bestrijden, waardoor een niveau van consistentie wordt geboden voor een betere kwaliteitscontrole die mensen niet kunnen bereiken. Er zijn ook bedrijven die kiezen voor een conservatievere benadering met minder toeters en bellen, waarbij het volledige voordeel van robotautomatisering mogelijk niet wordt gerealiseerd.

Kwaliteitscontroles en -inspecties
Autofabrikanten zijn niet immuun voor fouten van arbeiders. Onlangs riep een grote autofabrikant een klein aantal voertuigen terug vanwege een menselijke fout tijdens het programmeren van een lasrobot. Terwijl strategische lassen van het carrosserieframe werden gemist, werden alle voertuigen zonder incidenten verantwoord dankzij de vooruitgang in traceerbaarheidstechnologieën die worden gebruikt in automatisering. Dit probleem had echter mogelijk helemaal voorkomen kunnen worden als er lasers en camera's aan de robotarm waren bevestigd voor routine-inspectie van elk onderdeel (in plaats van een monster).

Werkinstructies volgen>
Aan de andere kant hebben sommige fabrikanten geklaagd over werknemers die te veel initiatief nemen, creatieve vrijheden uitoefenen of "gissingen" maken over waar onderdelen moeten worden gelast of waar schroeven moeten worden geplaatst. Door robotautomatisering te implementeren, kunnen fabrikanten zich aan hun oorspronkelijke plannen houden en onderdelen consistent houden. Het gebruik van een HC10 collaboratieve robot kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de herhaalbaarheid van een taak, zoals het bevestigen van schroeven of het bewerken van onderdelen, uiterst nauwkeurig is, zonder het menselijke element dat nodig kan zijn voor finesse of vindingrijkheid volledig te verwijderen.

Robots zullen de mens ver overtreffen wat betreft herhaalbaarheid. Een zeer bekwame lasser zal keer op keer zeer goede lassen maken, maar hij of zij kan natuurlijk geen 100% herhaalbaarheid bereiken. Hoewel dat niet noodzakelijk een slechte zaak is, kan het erg moeilijk en duur zijn om meerdere hoogopgeleide lassers te vinden. Als u een ervaren lasser de opdracht geeft om een ​​robot op dezelfde las te programmeren, zal de robot bijna 100% herhaalbaar en sneller zijn, waardoor de menselijke werknemer wordt beschermd tegen blootstelling aan de gevaarlijke omgeving. Dit bespaart ook tijd en vermindert verspilling van onderdelen die mogelijk moeten worden gesloopt vanwege menselijke inconsistentie.

Routineonderhoud
Of een machine nu een robot, grasmaaier, auto of iets anders is, het zal hoogstwaarschijnlijk onderhoud nodig hebben. Hoewel de meeste robots en positioners vrij eenvoudig te onderhouden zijn, slagen sommige fabrikanten er niet in een routineschema voor robotonderhoud aan te houden. Yaskawa-robots zijn voorzien van geautomatiseerde onderhoudslogboeken en alarmen die met de nodige tussenpozen optreden om ervoor te zorgen dat het onderhoud wordt voltooid, zodat uw kapitaalinvestering lang meegaat. Het niet voldoen aan de onderhoudsvereisten van de robot (of van andere kapitaalgoederen) kan nadelig zijn voor de productkwaliteit en het behalen van ROI binnen een bepaalde terugverdientijd.

Om onderhoudsschema's beter te vergemakkelijken – en uiteindelijk de eisen van de klant – sommige bedrijfsleiders gaan nog een stap verder en implementeren controlesystemen voor fabrieksautomatisering die via een geïntegreerde benadering eenvoudig gegevens in realtime kunnen bewaken, verzamelen en visueel leveren. Dit biedt de mogelijkheid om alle fabrieks- en operationele kennis te synchroniseren voor datagestuurde, geoptimaliseerde planning voor preventief en voorspellend onderhoud.

Verticale integratie
Het is niet ongewoon om een ​​bedrijf te vinden dat verschillende onderdelen voor productie uitbesteedt aan andere fabrikanten om kosten te besparen. Meestal komen deze lagere kosten van het bedrijf in de toeleveringsketen dat betere tools en hoogopgeleid personeel gebruikt om zich te specialiseren in een proces, waardoor het proces voor dat onderdeel efficiënter wordt. Elke keer dat een onderdeel wordt uitbesteed, verliest een bedrijf de controle over die productiemethode. Bovendien worden gaandeweg andere variabelen (levering, consistentie, kosten, enz.) geïntroduceerd, waardoor het moeilijker wordt om de algehele productkwaliteit te controleren. Door correct gebruik van robotautomatisering hebben fabrikanten de mogelijkheid om de efficiëntie te verhogen tot het punt dat het sindsdien mogelijk is om de productiemiddelen verticaal te integreren.

Of u nu goed leert "kruipen en lopen" met robotisering automatisering (d.w.z. van nul robots naar vijf gaan), of dat je in een volledige "sprint" zit (d.w.z. van twintig robots naar tweehonderd gaat), dit is een opwindende tijd voor robotica. Fabrikanten realiseren zich niet alleen dat er geavanceerde oplossingen nodig zijn om het personeelsbestand te ondersteunen, maar ook dat de levensvatbare weg naar winstgevendheid die nieuwe technologieën en robotautomatisering kunnen bieden, ook aantrekkelijk is. Hoewel het bereiken van dit prestatieniveau niet zonder bepaalde uitdagingen komt, zou uw vertrouwde robotleverancier u moeten kunnen begeleiden op het pad naar organisatorisch succes - aangezien het in een vroeg stadium leren om bepaalde fundamentele stappen onder de knie te krijgen, de prestaties op de weg kan verbeteren.