Productie-efficiëntie Verhogen met Robotautomatisering

Met de arbeidsdeelname langzaam stijgend en werkloosheid dalend (zoals te zien in het volgende grafiek met brongegevens van de US Bureau of Labor Statistics), is overal hulp gezocht.



Evenzo is de werknemersbestand in de meeste fabrieken dun bezett, en het proberen om werk te prioriteren kan leiden tot knelpunten in productie, en potentieel, jobs haasten om bij te benen. Dit kan echter van nature leiden tot menselijke fouten, het risico verhogend op het laten lekken van grote fouten in de marktplaats.

Veel fabrikanten uit een breed scala aan industrieën hebben de meest geavanceerde technologieën en robotautomatiseringsoplossingen geïmplementeerd om onderdeeltekortkomingen te bestrijden, biedend een niveau van consistentie voor grotere kwaliteitscontrole die mensen niet kunnen bereiken. Er zijn ook die bedrijven die een meer conservatieve benadering kiezen met minder bells and whistles, waar het volledige voordeel van robotautomatisering misschien niet gerealiseerd wordt.
 
Kwaliteitscontroles en Inspecties
Automakers zijn niet immuun voor werknemersfouten. Onlangs herriep een grote autofabrikant een klein aantal voertuigen vanwege een menselijke fout die optrad tijdens het programmeren van een robotische lasser. Terwijl strategische carrosserielassen gemist werden, werden alle voertuigen zonder incident getraceerd dankzij vooruitgang in traceerbaarheidstechnologieën gebruikt in automatisering. Echter, dit issue had potentiëel volledig vermeden kunnen worden hadden lasers en camera's aan de robotarm bevestigd geweest voor routinematige inspectie van elk onderdeel (in plaats van een steekproef).
 
Werk Instructies Volgen
Aan de andere kant, hebben sommige fabrikanten geklaagd over werknemers die te veel initiatief nemen, creatieve vrijheden uitoefenen of “gissingen” maken van waar onderdelen gelast moeten worden of waar schroeven geplaatst moeten worden. Het implementeren van robotautomatisering kan fabrikanten helpen hun originele plannen te volgen, onderdelen consistent te houden. Het gebruik van een HC10 collaboratieve robot, bijvoorbeeld, kan helpen waarborgen dat de herhaalbaarheid van een taak, zoals schroeven vastdraaien of onderdelen bewerken, extreem nauwkeurig is, zonder het menselijke element volledig te verwijderen dat vereist kan zijn voor finesse werk of het toevoegen van uitvindingkracht.
 
Robots zullen elke mens ver overtreffen op herhaalbaarheid. Een hooggeschoolde lasser zal erg goede lassen maken keer op keer, maar natuurlijk kan hij of zij geen 100% herhaalbaarheid bereiken. Hoewel dat niet noodzakelijk een slecht ding is, kan het vinden van meerdere hooggeschoolde lassers heel moeilijk en duur zijn. Als u een bekwame lasser opdracht geeft om een robot te programmeren op dezelfde las, zal de robot bijna 100% herhaalbaar en sneller zijn, de menselijke werknemer veilig houdend van blootstelling aan de gevaarlijke omgeving. Dit bespaart ook tijd en reduceert afval op onderdelen die geschrapt moeten worden door menselijke inconsistentie.
 
Routine Onderhoud
Of een machine een robot, grasmaaier, automobile of iets anders is, het zal waarschijnlijk onderhoud vereisen. Terwijl de meeste robots en positioners redelijk eenvoudig te onderhouden zijn, faalt een aantal fabrikanten erin om een routinematig schema voor robotonderhoud te handhaven. Yaskawa robots bevatten geautomatiseerde onderhoudslogs en alarmen die op benodigde intervallen optreden om ervoor te zorgen dat onderhoud voltooid wordt, een lang leven op uw kapitaalinvestering garanderend. Het niet nakomen van onderhoudsvereisten op de robot (of met andere kapitaalapparatuur voor die zin) kan schadelijk zijn voor productkwaliteit, alsook het bereiken van ROI binnen een gegeven terugverdientijd.
 
Om onderhoudsschema's beter te faciliteren – en uiteindelijk klanteisen – gaan sommige bedrijfsleiders een stap verder, door fabrieksautomatiseringsmonitoringssystemen te implementeren die gemakkelijk monitoren, accumuleren en visueel data in real-time leveren via een geïntegreerde benadering. Dit biedt de mogelijkheid om alle fabrieks- en operationele kennis te synchroniseren voor data-gedreven geoptimaliseerde planning voor preventief en predictief onderhoud.

Verticale Integratie
Het is niet ongebruikelijk om een bedrijf te vinden dat diverse onderdelen voor productie uitbesteedt aan andere fabrikanten om kosten te reduceren. Meestal komen deze lagere kosten van het bedrijf in de toeleveringsketens die betere tools en hoogopgeleid personeel gebruikt om te specialiseren in een proces, wat het proces voor dat onderdeel efficiënter maakt. Elke keer dat een onderdeel wordt uitgebesteedt, verliest een bedrijf controle over die productiemethode. Bovendien worden andere variabelen (levering, consistentie, kosten, etc.) geïntroduceerd langs de weg, wat het moeilijker maakt om de algehele productkwaliteit te controleren. Door een goed gebruik van robotautomatisering, hebben fabrikanten de kans om efficiëntie te verhogen tot het punt dat het zinvol is om de productiemiddelen te verticale integreren.

Of u nu leert om “te kruipen en lopen” goed met robotautomatisering (d.w.z. van nul robots naar vijf), of of u bent op een volle “sprint” (d.w.z. van twintig robots naar tweehonderd), nu is een opwindende tijd voor robotica. Fabrikanten realiseren niet alleen dat geavanceerde oplossingen nodig zijn om de werknemersbestand te versterken, maar ook dat het levensvatbare pad naar winstgevendheid dat nieuwe technologieën en robotautomatisering kunnen bieden aantrekkelijk is. Hoewel het bereiken van dit niveau van prestaties niet zonder bepaalde uitdagingen komt, zou uw vertrouwde robotleverancier u in staat moeten zijn om u te begeleiden langs het pad naar organisatorisch succes – aangezien het meester worden van bepaalde fundamentele stappen vroegtijdig de prestaties later kan verbeteren.