Hoe u de veiligheid van robotlassen in uw werkzaamheden kunt bevorderen

Robotlassen is een gevaarlijk proces. Aangezien lasrobots steeds gebruikelijker worden in fabrieken van elke omvang, is de behoefte aan veiligheid nog nooit zo groot geweest. Productieprofessionals hebben de verantwoordelijkheid jegens hun werknemers en hun bedrijfsresultaten om de strengste veiligheidsprotocollen voor robotlassen in te voeren en te volgen.

Het bevorderen van de veiligheid van robotlassen gaat verder dan het implementeren van fysieke veiligheidsmaatregelen. Hoewel deze zeker nodig zijn, vormen ze slechts een onderdeel van een veilige robotlasomgeving.

Inzicht in de werkelijke kosten van veiligheid bij robotlassen

Het lijkt misschien een enorme last om beveiligingsapparatuur te implementeren, personeel op te leiden, lasrobots te onderhouden en veiligheidsprotocollen af ​​te dwingen, maar de kosten van het niet doen van deze dingen zijn veel hoger.

Een arbeidsongeval kan leiden tot veroordelingen of boetes van de Occupational Health and Safety Administration (OSHA), productiviteitsverlies en kapotte apparatuur, medische en juridische kosten, hogere verzekeringskosten en meer.

Er zijn veiligheidsprocedures voor robotlassen om werknemers te beschermen, maar er zijn ook sterke prikkels om ervoor te zorgen dat uw bedrijf zo veilig mogelijk is.

Veiligheid bij robotlassen:verandering teweegbrengen

De eerste stap bij het bevorderen van de veiligheid van robotlassen is het begrijpen van veiligheidsnormen en de beschikbare middelen. OSHA, het American National Standards Institute (ANSI), de Robotic Industries Association (RIA) en de American Welding Society (AWS) hebben allemaal een uitgebreide reeks veiligheidsnormen ontwikkeld voor robotlasprocedures.

Een van de belangrijkste aspecten van veiligheid is ervoor te zorgen dat operators worden opgeleid - ze zullen regelmatig in contact komen met lasrobots. Als personeel komt en gaat, kan het gemakkelijk zijn om uit het oog te verliezen wie er getraind is in robotlassen en wie niet. Het houden van regelmatige trainingssessies kan dit probleem helpen voorkomen.

Een ander belangrijk onderdeel van de veiligheid van robotlassen is dat u de tijd neemt om de risicofactoren in uw instelling te beoordelen. Lasrobots, evenals hun besturingen, zullen op een bepaald moment in hun leven defect raken. Dit kan de vorm hebben van een overbelaste robotarm of onbedoelde overmatige kracht. Fabrikanten moeten zich beschermen tegen worstcasescenario's om volledig compliant en veilig te zijn.

Fabrikanten die veiligheid bij robotlassen serieus nemen, zullen productiever en winstgevender zijn. Als u de veiligheidsvereisten begrijpt, ervoor zorgt dat alle operators goed zijn opgeleid en alle risicofactoren in uw faciliteit volledig worden beoordeeld, bevordert dit een veilige werkomgeving.

Robotveiligheid is een serieuze overweging voor fabrikanten. Er is niet alleen een grote verantwoordelijkheid om werknemers te beschermen tegen letsel of erger, maar er zijn ook sterke financiële prikkels om de veiligheid te vergroten.

Zie Genesis Systems Group Robotic Welding Integration Services voor meer informatie over veiligheid en productiviteit bij robotlassen.