Winstgevendheid en Productiviteit Verhogen met Geavanceerde Industriële Lasrobots

Volgens Intrado GlobeNewswire was de wereldwijde marktgrootte voor robotlaswaarde $5,5 miljoen in 2018 en wordt verwacht $10,5 miljoen te bereiken in 2026, met een CAGR van 8,7% van 2019 tot 2026. Deze cijfers zijn geen toeval, naarmate de markt Industry 4.0 implementeert, zullen fabrikanten zoeken naar manieren om operaties te verbeteren door automatisering. Met geen tekort aan robotlasapparatuur, heeft de zware investering door diverse sectoren in robottechnologie de verdere ontwikkeling van geautomatiseerd laswerk aangemoedigd.

Automatisering is een langetermijninvestering, met kostenbesparing niet in één keer, maar incrementeel over de levensduur van de robot. Winstgevendheid verbeteren begint met het kunnen berekenen van de return on investment (ROI) van het geautomatiseerde systeem. RobotWorx heeft een ROI-rekenmachine voor bedrijven om hun terugverdientijd uit te rekenen, de periode die het duurt voordat de investering break-even bereikt. Deze berekeningen stellen de verwachtingen van de winstgevendheid van een systeem vast, met de meeste bedrijven die plannen om een ROI over 2-3 jaar te bereiken.

Eenmaal de ROI bereikt, verbetert het systeem direct de winstgevendheid van een bedrijf door efficiëntie, betrouwbaarheid en kwaliteitscontrole. Industriële lasrobots zijn sneller vergeleken met handmatige processen. Typisch berekent de industrie dat een robotlasser equivalent is aan 3,5 handmatige lassers in productiviteit. Dit betekent een 85% productiviteitsstijging voor een bedrijf bij gebruik van een geautomatiseerd systeem.

Deze toename wordt verder versterkt door het effect van het geautomatiseerde systeem op de algehele laskwaliteit. Terwijl ze sneller zijn dan handmatige tegenhangers, kunnen robotische systemen de kwaliteit van de letsel elke keer garanderen, zonder fouten en altijd resulterend in een gladde, schone letsel. In een handmatige werkplaats kan een operator veel fouten maken, vaak de fout verbergen door er opnieuw met de brander overheen te gaan. Dit is niet alleen incrediëfficiënt in tijd, maar ook verspillend aan materialen en kan een mogelijke foutieve letsel verbergen. Omdat een geautomatiseerd lasser het correcte resultaat bij de eerste keer produceert, besparen robotische systemen fabrikanten geld in materialen en kwaliteitscontrole fouten – direct beïnvloedend de nettowinst.

Een ander belangrijk aspect dat winstgevendheid en productiviteit van lassen beïnvloedt, is de tijd die aan lassen zelf wordt besteed. Studies tonen aan dat handmatige lassers slechts 30 tot 40 procent van hun tijd aan lassen besteden. Andere taken als hanteren, reinigen, opwarmen en afkoemen nemen bijna 60 tot 70 procent van de tijd van de operator in beslag. Robotische lasser-systemen vereisen minimaal downtime voor reiniging en opwarmen/afkoelen. Dit laat de lasser-robot de meeste tijd in de productiefase besteden.

De adoptie van lasser-robots zorgt voor verhoogde productiviteit op laslijnen. Geautomatiseerde systemen verminderen ook zware arbeidsongevallen, verbeteren order-fulfillment snelheid & nauwkeurigheid, en verhogen uptime met verlaagde kosten. Deze technologie verbetert ook het efficiënte gebruik van werkruimte en verbetert supply chain-prestaties in eindgebruikersindustriën, al met al verbeterend de winstgevendheid en productiviteit van bedrijven die slim genoeg zijn de technologie te implementeren.