Industriële lasrobots verbeteren uw winstgevendheid en productiviteit

Volgens Intrado GlobeNewswire werd de wereldwijde marktomvang voor robotlassen in 2018 geschat op $5,5 miljoen en zal naar verwachting in 2026 $10,5 miljoen bedragen, met een CAGR van 8,7% tussen 2019 en 2026. Deze cijfers zijn geen toeval, aangezien de markt implementeert Industry 4.0, fabrikanten zullen blijven zoeken naar manieren om de bedrijfsvoering te verbeteren door middel van automatisering. Omdat er geen tekort is aan robotlasapparatuur, hebben de zware investeringen van verschillende industrieën in robottechnologie de verdere ontwikkeling van geautomatiseerde lassen .

Automatisering is een langetermijninvestering, waarbij kostenbesparingen niet in één keer worden gezien, maar stapsgewijs gedurende de levensduur van de robot. Het verbeteren van de winstgevendheid begint met het kunnen berekenen van het rendement op investering (ROI) van het geautomatiseerde systeem. RobotWorx heeft een ROI-calculator waarmee bedrijven hun terugverdientijd kunnen berekenen, de periode die nodig is om de investering kostendekkend te maken. Deze berekeningen bepalen de verwachtingen van de winstgevendheid van een systeem waarbij de meeste bedrijven van plan zijn om hun investering over een periode van 2-3 jaar terug te verdienen.

Zodra de investering is terugverdiend, verbetert het systeem nu rechtstreeks de winstgevendheid van een bedrijf door zijn efficiëntie, betrouwbaarheid en kwaliteitscontrole. Industriële lasrobots zijn sneller in vergelijking met handmatige processen. Doorgaans berekent de industrie dat een robotlasser qua productiviteit gelijk is aan 3,5 handmatige lassers. Dit komt neer op een productiviteitsstijging van 85% voor een bedrijf bij gebruik van een geautomatiseerd systeem.

Deze toename wordt nog verergerd als we kijken naar het effect dat het geautomatiseerde systeem heeft op de algehele kwaliteit van de las. Hoewel ze sneller zijn dan handmatige tegenhangers, kunnen robotsystemen ook elke keer de kwaliteit van de las garanderen, nooit fouten maken en altijd resulteren in een glad, schoon resultaat. In een handmatige werkplaats kan een operator veel fouten maken, waarbij hij er vaak voor kiest om de fout te verbergen door er nogmaals met de toorts overheen te gaan. Hoewel dit alleen al ongelooflijk inefficiënt is in termen van tijd, is het ook een verspilling van middelen en kan het een mogelijk gebrekkige las verbergen. Omdat een geautomatiseerd lassysteem bij de eerste poging het juiste resultaat zal produceren, zullen robotsystemen fabrikanten geld besparen in middelen en in kwaliteitscontrolefouten, wat rechtstreeks van invloed is op de winstgevendheid van de bedrijfsresultaten.

Een ander belangrijk aspect dat de winstgevendheid en productiviteit van het lassen beïnvloedt, is de tijd die aan het lassen zelf wordt besteed. Studies hebben aangetoond dat handmatige lassers slechts 30 tot 40 procent van de tijd besteden aan lassen. Andere taken die bij het lasproces komen kijken, zoals hanteren, reinigen, verwarmen en koelen, nemen bijna 60 tot 70 procent van de tijd van de operator in beslag. Robotlassystemen hebben daarentegen minimale downtime nodig voor zaken als schoonmaken en verwarmen of koelen. Hierdoor kan de lasrobot het grootste deel van zijn tijd in de productiefase doorbrengen.

De toepassing van lasrobots zorgt voor een hogere productiviteit op laslijnen. Geautomatiseerde systemen verminderen ook arbeidsongevallen, verbeteren de snelheid en nauwkeurigheid van de orderafhandeling en verhogen de uptime met lagere kosten. Deze technologie verbetert ook het efficiënte gebruik van werkruimte en verbetert de supply chain-prestaties in eindgebruikersindustrieën, waardoor de winstgevendheid en productiviteit van de bedrijven die slim genoeg zijn om de technologie te implementeren, over het algemeen verbetert.