Robotlas: Zware Fabricatie Transformeren Voor De Industrie

Historisch gezien zijn zware fabricatieprocessen voornamelijk handmatig geweest om diverse redenen. Ten eerste kon de robottechnologie van het verleden simpelweg niet bijbenen met de extreme eisen van zware fabricatietoepassingen, zoals die gevonden in het lassen van bouwvoertuigen, laadbakken of het snijden van grote platen. Robots waren oorspronkelijk gebouwd voor gecontroleerde omgevingen, zoals werken op een productielijn in een autofabriek.

Een andere hoofredenen waarom zware fabricanten geen robotlas en andere automatiseringstechnologie hebben gebruikt, is de kosten van de initiële investering, en twijfel over de tijd die het duurt om return on investment (ROI) te bereiken.

Vandaag de dag is robotlastechnologie echter meer dan in staat om de meeste zware fabricatieprocessen te automatiseren, terwijl ROI en productiviteitswinsten worden geleverd.

De Robotlastechnologie Die Zware Fabricatie Verandert

De afgelopen jaren zijn robots betaalbaarder, gebruiksvriendelijker en veel algemener geworden voor zware fabricanten. Er zijn een paar verschillende technologieën die drijvers zijn geweest van deze verandering.

Onderdeelmanipulatie

Een van de primaire obstakels voor automatisering is het beveiligen, verplaatsen en herpositioneren van grote, zware onderdelen. Nu kunnen aangepaste hoofdstok- en staartstukpositioners, samen met verschillende gecoördineerde spoor-gemonteerde lasrobots, onderdelen van diverse tonnen tillen en draaien om het gehele lasproces te automatiseren. Zelfs lassen van lange muur kolijnmijnbouwmachines, die meer dan 50.000 pond (22.680 kg) kunnen wegen, kan volledig geautomatiseerd worden (lees de case study hier). Vandaag de dag kan robotlastechnologie grote, zware onderdelen herpositioneren om lastoegang tot het hele onderdeel te bieden.

Slimme Sensoren

Slimme sensoren helpen compenseren voor materiaaltoleranties voor processen zoals lassen van zwaar staal. Onderdelen zoals profielen, balken en buizen kunnen vervormen van hun correcte afmetingen tijdens het lasproces. Een robotlassysteem uitgerust met slimme sensoren voor naadvolging stelt de robot in staat om tijdens de lascyclus te corrigeren voor deze vervorming, wat de lasnauwkeurigheid handhaaft zelfs wanneer afmetingen veranderen van wat in de robot geprogrammeerd is. Materiaaltoleranties zijn altijd een uitdaging geweest voor robotlas, maar vandaag de dag is er genoeg technologie om rekening te houden met onderdeelvervorming.

Offline Programmeren

De meeste robotlassystemen vandaag de dag hebben offline programmeermogelijkheden, wat een grote aantrekkingskracht is voor zware fabricanten. Een hoog complex robotlassysteem met spoor-gemonteerde robots, onderdeelpositioners, slimme sensoren en geïntegreerde software kan extreem moeilijk te programmeren zijn. In het verleden zou dit de projectlevertijden aanzienlijk verlengen en onderhoud compliceren, aangezien de meeste zware fabricanten geen programmeurs in dienst hadden. Vandaag de dag stelt offline programmeren robotlassystemen in staat om te beginnen lassen zodra ze op de vloer van de fabriek geïnstalleerd zijn, wat helpt de initiële kosten en tijd die geassocieerd zijn met automatiseringsinvestering te verminderen, en downtime vermindert wanneer herprogrammering vereist is.

Robotlascapaciteiten veranderen zware fabricatie. Nieuwe robotlastechnologie is in staat om traditionele obstakels voor automatisering voor grote en zware onderdelen te overwinnen, en nu ondergaan zware fabricanten een technologische revolutie.

Om meer te leren over dit onderwerp, lees Genesis Systems Group's zware industriële robotintegratie case studies waar zware fabricanten ROI en productiviteit vonden, zelfs in de meest uitdagende applicaties.