Hoe robotlassen de zware fabricage verandert

Historisch gezien waren zware fabricageprocessen om een ​​aantal redenen meestal handmatig. Ten eerste kon de robottechnologie uit het verleden eenvoudigweg niet voldoen aan de extreme eisen van zware fabricagetoepassingen, zoals die bij het lassen van bouwvoertuigen, laadbakken of het snijden van grote platen. Robots zijn oorspronkelijk gebouwd voor gecontroleerde omgevingen, zoals het werken aan een lopende band in een autofabriek.

Een andere belangrijke reden waarom zware fabrikanten geen robotlassen en andere automatiseringstechnologie hebben gebruikt, is vanwege de kosten van de initiële investering en de voorzichtigheid met betrekking tot de tijd die nodig is om rendement op investering (ROI) te behalen.

De huidige robotlastechnologie is echter meer dan in staat om de meeste zware fabricageprocessen te automatiseren, terwijl het ROI en productiviteitswinst oplevert.

De robot-lastechnologie die zware fabricage verandert

In de loop der jaren zijn robots betaalbaarder, gebruiksvriendelijker en veel gebruikelijker geworden voor zware fabrikanten. Er zijn een paar verschillende technologieën die deze verandering hebben veroorzaakt.

Gedeeltelijke manipulatie

Een van de belangrijkste obstakels voor automatisering is het vastzetten, verplaatsen en herpositioneren van grote, zware onderdelen. Nu kunnen aangepaste kop- en losse koppositioneerders, samen met verschillende gecoördineerde lasrobots op rupsbanden, onderdelen van enkele tonnen optillen en draaien om het hele lasproces te automatiseren. Zelfs het lassen van langwandige mijnbouwapparatuur, die meer dan 50.000 pond kan wegen, kan volledig worden geautomatiseerd (lees de case study hier). De huidige robotlastechnologie kan grote, zware onderdelen herpositioneren om lastoegang tot het hele onderdeel te bieden.

Slimme sensoren

Slimme sensoren helpen bij het compenseren van materiaaltoleranties voor processen zoals het lassen van zwaar staal. Onderdelen zoals profielen, balken en buizen kunnen tijdens het lasproces vervormen door hun juiste afmetingen. Een robotlassysteem dat is uitgerust met slimme sensoren voor het volgen van de naad, stelt de robot in staat om deze vervorming tijdens de lascyclus aan te passen, waardoor de lasnauwkeurigheid behouden blijft, zelfs wanneer de afmetingen veranderen van wat in de robot is geprogrammeerd. Materiaaltoleranties zijn altijd een uitdaging geweest voor robotlassen, maar tegenwoordig is er genoeg technologie om vervorming van onderdelen te verklaren.

Offline programmeren

De meeste robotlassystemen beschikken tegenwoordig over offline programmeermogelijkheden, wat een grote aantrekkingskracht uitoefent op zware fabrikanten. Een zeer complex robotlassysteem met op rails gemonteerde robots, stukpositioneerders, slimme sensoren en geïntegreerde software kan buitengewoon moeilijk te programmeren zijn. In het verleden zou dit de levertijden van projecten aanzienlijk verlengen en het onderhoud bemoeilijken, aangezien de meeste zware fabrikanten geen programmeurs in dienst hadden. Tegenwoordig stelt offline programmering robotlassystemen in staat om te beginnen met lassen zodra ze op de fabrieksvloer zijn geïnstalleerd, waardoor de initiële kosten en tijd die gepaard gaan met automatiseringsinvesteringen worden verminderd en de uitvaltijd wordt verminderd wanneer herprogrammering vereist is.

De mogelijkheden van robotlassen veranderen de zware fabricage. Nieuwe robotlastechnologie is in staat om traditionele obstakels voor automatisering van grote en zware onderdelen te overwinnen, en nu ondergaan zware fabrikanten een technologische revolutie.

Lees voor meer informatie over dit onderwerp de casestudy's van de zware industriële robotintegratie van Genesis Systems Group, waar zware fabrikanten ROI en productiviteit vonden, zelfs in de meest uitdagende toepassingen.