Begrijpen waar harde bewerkingen over gaan

Harde bewerkingsactiviteiten zijn meestal de laatste assemblagetaken die op de onderdelen en segmenten worden uitgevoerd en de gewenste dimensionale en oppervlaktekwaliteit wordt blootgesteld aan harde bewerkingsgrenzen en -omstandigheden. Mechanismen van harde bewerking met betrekking tot spaanopstelling, hitteleeftijd, bewerkingskrachten, energie en kracht, instrumentslijtage en zalfgebruik zijn uniek ten opzichte van gebruikelijke bewerkingen. Daarom is het van cruciaal belang om deze mechanismen van harde bewerking te begrijpen voordat u een montage-interactie plant met behulp van een hard werkstukmateriaal.

Op het moment dat het instrument sneller verslijt, veroorzaakt het problemen met de rechtopheid van het oppervlak, zoals oneffenheden in het oppervlak, ruwheid, opstelling van de witte laag en resterende angsten. Om de slijtage van het apparaat te verminderen, kan olie worden gebruikt. Aangezien voor harde bewerking diverse snijapparaten nodig zijn die de mechanica van de cyclus kunnen ondersteunen en upgraden, is het essentieel om de alternatieven te begrijpen met betrekking tot instrumentmaterialen, dekkende materialen en toepassingstechnieken, microgeometrie van het apparaat en kenmerken van slijtage en teleurstelling van het apparaat.

Oorsprong van harde bewerking

Na de uitvinding in het midden van de jaren tachtig is de harde bewerkingsservice aanzienlijk verbeterd in de verschillende bewerkingen. Frezen, kotteren, brootsen, hobbelen en vele andere processen zijn met behulp van technologie geëvolueerd tot geavanceerde processen. Verbeteringen in de geschikte stijve gereedschapsmachines, superharde materialen voor snijgereedschappen, speciale gereedschappen en gereedschaphouderontwerpen en complete opstellingen maakten een wijdverbreide toegankelijkheid van het snijden van geharde onderdelen mogelijk voor bijna elke machinewerkplaats. Vroeger werd een gehard stalen onderdeel afgewerkt door middel van slijpen. Het is echter bewezen dat het gebruik van snijgereedschap om harde onderdelen te bewerken voordeliger is. Dit maakte plaats voor andere toepassingen die op een niet-conventionele manier konden worden gebruikt, met name draai-, kotter- en freesprocessen.

De eerste hardbewerkingsservice - harddraaien - werd voornamelijk gebruikt in de auto-industrie. Dit proces is bedoeld om de fabricage en productie van transmissiecomponenten te verbeteren. Het meest voorkomende voorbeeld hiervan zijn de lageroppervlakken van de tandwielen. Aanvankelijk werden de lageroppervlakken van tandwielen geslepen, maar later namen harde bewerkingsdiensten het over - met behulp van polykristallijn kubisch boornitride (PCBN) wisselplaten voor de bewerking.

Hardbewerkingstoepassingen

Harde bewerkingsdiensten worden doorgaans gebruikt bij het bewerken van componenten met materiaaleigenschappen zoals tandwielen, assen, assen, nokkenassen, cardanverbindingen, aandrijfrondsels en schakelcomponenten. De afgewerkte producten worden normaal gesproken gebruikt voor transport en energiegerelateerde materialen. Ook op het gebied van de algemene machinebouw speelt hardbewerkingsdiensten een belangrijke rol. Hardbewerkingsdiensten zijn wijdverbreid over de hele wereld in verschillende industrieën.

Tegenwoordig zijn harde bewerkingsdiensten een betrouwbaar alternatief geworden voor bewerkingen waarvoor slijpbewerkingen nodig zijn. Er blijven echter verschillende industrieën die werken met slijpdiensten en harde bewerkingsdiensten hand in hand. Upgrades in motoren voor harde bewerking bevatten zelfs slijpspindels voor een betere efficiëntie.

Voordelen van harde bewerkingen

Veel bronnen en experts beweerden dat harde bewerkingsdiensten voordelige methoden zijn voor het maken van componenten die nodig zijn voor verschillende industrieën. Voor hen zijn harde bewerkingsdiensten aanpasbaar aan complexe onderdeelcontouren. Afgezien daarvan zijn ze ook geschikt voor snelle veranderingen tussen componenttypen. Hardbewerkingsservices kunnen ook verschillende bewerkingen uitvoeren die in een enkele opstelling worden uitgevoerd. Ze hebben ook een hoog verspaningspercentage en een lage investering in gereedschapsmachines. Bovendien kunnen ze hetzelfde computer numerieke besturing (CNC) schuim hebben met zacht draaien.