Reactief onderhoud uitgelegd:veelvoorkomende uitdagingen en oplossingen

Hoewel het gebruik van software de meest eenvoudige oplossing is, vereist het enige investering vooraf. Naast het maken van aangepaste spreadsheets, heb je niet veel andere opties. Wat uw manier van voorraadtracering ook is, het zal veel gemakkelijker zijn als u de beste praktijken voor het beheer van reserveonderdelen volgt en standaard werkprocedures ontwikkelt die iedereen zou moeten volgen bij het ophalen en terugbrengen van artikelen naar het magazijn/de opslagruimte.

Hoe kan Limble CMMS helpen

De onderdelenbeheermodule van Limble optimaliseert de voorraadniveaus door middel van aankoopprompts op basis van de huidige voorraad en geeft advies over verwijdering wanneer onderdelen ongebruikt blijven. Het doet dat door gebruik te maken van automatische gebruiksregistratie, voorraadbeheer, traceerbaarheid en realtime rapportage.

Weergave onderdelenlijst in Limble CMMS 

Wanneer technici een werkorder sluiten, vraagt ​​Limble hen om de reserveonderdelen in te voeren die tijdens de reparatie zijn gebruikt. Naast barcode- en QR-tracking is dit de beste manier om de database met reserveonderdelenvoorraad up-to-date te houden.

Uitdaging #2:planning van technici en pieken in de werkbelasting beheren

Een voordeel van reactief onderhoud is dat er minder personeel nodig is voor onderhoud. Aan de andere kant zullen stilstanden en storingen vaak leiden tot oproepen buiten kantooruren tegen boetetarieven, evenals tal van taakhertoewijzingen die de huidige schema's in de war brengen.

Als u uw onderhoudsbehoeften niet kent, is het moeilijk om resources te plannen en toe te wijzen. Net als bij voorraad heb je er meestal te veel of te weinig.

Oplossing:geselecteerde onderhoudswerkzaamheden uitbesteden

Door te kiezen voor een langdurig onderhoudscontract met gespecialiseerde dienstverleners zijn de initiële kosten en de beheerworkflow van het hebben van fulltime personeel weg. Het verlegt de administratieve last naar de opdrachtnemer en – indien zorgvuldig opgesteld – ook het risico van onbeschikbaarheid van personeel.

Een dergelijk contract moet een Service Level Agreement (SLA) bevatten waarin maximale responstijden, minimale levering van technici, verwachte veiligheidsnormen en afspraken over herbewerkingskosten worden gespecificeerd.

Door historische activaprestaties als basis te gebruiken, kunt u KPI's en statistieken overeenkomen die zullen worden gebruikt om de aannemer te belonen of te bestraffen als er variaties optreden. Er moet een maandelijkse vergoeding worden afgesproken om de maandelijkse onderhoudskosten te strijken, met een toeslag voor onderhoudswerkzaamheden die het overeengekomen bedrag overschrijdt.

Hoe kan Limble CMMS helpen

Met behulp van integraties zoals de leveranciersbeheerfuncties van Limble kunnen onderhoudsmanagers eenvoudig servicecontracten en aannemers volgen en beheren. U kunt activa koppelen aan leveranciers die verantwoordelijk zijn voor het onderhoud ervan:

1. Werkopdrachten van Limble CMMS kunnen rechtstreeks met uw leverancier worden gedeeld, zodat een van uw teamleden het werk van de leverancier kan overzien en goedkeuren.
2. De leverancier kan instructies ontvangen over wat hij precies moet doen, vastleggen wat hij heeft gedaan met opmerkingen en foto's en ten slotte zijn factuur rechtstreeks aan de werkorder toevoegen.
3. Zodra de leverancier klaar is met werken aan uw werkorder, worden automatisch meldingen naar uw team gestuurd om de werkorder af te ronden.

Klinkt netjes? Dat is omdat het zo is. Hier is een video die dit proces in de praktijk laat zien:

Uitdaging #3:Constante operationele onderbrekingen

Zodra een kritiek bedrijfsmiddel niet meer volgens specificatie werkt (of kapot gaat), moet de enige focus liggen op het weer in gebruik nemen van het apparaat.

Grote storingen veroorzaken problemen:

• Voor machinebedieners als ze worden onderbroken in hun werk
• Voor technici die moeten stoppen met wat ze aan het doen zijn en naar een andere locatie moeten rennen om meer prioriteitswerk uit te voeren
• Voor managers die dit ongeplande werk moeten coördineren

Met andere woorden, uitval van apparatuur kan leiden tot grote operationele storingen in de hele organisatie.

Oplossing #3:standaardiseer procedures en plan voor mislukking

Reactief onderhoud zorgt voor variabiliteit in wanneer, hoe en waarom apparatuur uitvalt. In plaats van te wachten tot zich een situatie voordoet en vervolgens inefficiënt brandbestrijdingsgedrag te implementeren, kunt u uw storingsonderhoudsprogramma vooruit plannen. Het is de enige manier om de gevolgen van toekomstige storingen op een verstandige manier te beperken, zoals het verkorten van de levensduur van een apparaat of het vergroten van ongeplande uitvaltijd.

Stel een multifunctioneel team samen om een ​​beslisboomproces te ontwikkelen, waarbij het personeel wordt geleid door de meest effectieve acties in het geval van een storing. Gebaseerd op een als-dan besluitvormingsproces, kan de variabiliteit van voorspelde mislukkingen worden opgenomen. Het team kan procedures en onderhoudstaken schetsen die moeten worden gevolgd in alle veelvoorkomende storingsscenario's.

Deze waardevolle tool stelt medewerkers in staat om vooraf overeengekomen acties te activeren zonder betrokkenheid van het senior management, waardoor de gemiddelde reparatietijd (MTTR) wordt verkort en de uitvaltijd van apparatuur wordt verkort.

Hoe kan Limble CMMS helpen

Limble CMMS helpt het personeel bij het ontwikkelen, bijwerken en opslaan van gestandaardiseerde onderhoudsprocedures en biedt een digitaal, interactief en geïntegreerd systeem dat is ontworpen om uw interne processen te stroomlijnen en te automatiseren.

Checklists en procedures maken in Limble CMMS

Een groot voordeel van het hebben van SOP's, onderhoudschecklists en veiligheidsrichtlijnen die zijn opgeslagen in een cloudgebaseerd platform zoals Limble, is dat u ze op mobiele apparaten kunt openen, ongeacht uw huidige locatie en de dichtstbijzijnde desktopcomputer. Een paar tikken op het scherm en je bent klaar om te gaan.

Uitdaging #4:Gecompromitteerde veiligheid

Oude apparatuur die slecht wordt onderhouden, zal ongetwijfeld veiligheidsproblemen veroorzaken, vooral als we het hebben over zwaar materieel en complexe machines.

Beschouw het eenvoudige geval van een gescheurde hydraulische slang. Als je geluk hebt, veroorzaakt het sproeien van vloeistof onder hoge druk alleen maar gevaar voor uitglijden. Op een slechte dag wordt de vloeistof echter over hete elementen gespoten, waardoor brandgevaar ontstaat, of het zal zijn weg vinden naar het oog van een operator.

Evenzo kan het mislukken van een slijp- of snijbewerking met hoge snelheid schurende of stalen fragmenten met hoge snelheid over een aanzienlijke afstand uitwerpen.

In daaropvolgende rechtszaken zullen rechtbanken niet onder de indruk zijn van argumenten voor reactief onderhoud.

Oplossing:identificeer veiligheidseffecten van storingen

Als bedrijfseigenaren en -managers hebben we een zorgplicht voor iedereen die door onze operatie wordt beïnvloed. Inzicht in het potentieel van onze activa om te mislukken, hoe het kan gebeuren en de gevolgen van een dergelijk falen, is een essentieel onderdeel van onze uitvoering van die plicht.

Dit is waar faalanalyses zoals FMECA in het spel komen. Een onderzoek naar de effecten en kriticiteit van faalwijzen (FMECA) is een formele kwalitatieve methode om een ​​wat-als-analyse van uw bedrijfsmiddelen uit te voeren en die faalwijzen te rangschikken op kriticiteit.

Door het kritieke karakter van een specifieke storing te isoleren, kunnen we actie ondernemen om de ernst van de storing te verminderen, deze vroeg genoeg te detecteren om deze te voorkomen of de apparatuur aan te passen om tegen die storingsmodus te strijden.

Zelfs als u niet over de middelen beschikt om een ​​volledig preventief onderhoudsplan uit te voeren, kan een FMECA-onderzoek u helpen faalwijzen te identificeren die ernstige veiligheidsrisico's met zich meebrengen - zodat u er iets aan kunt doen.

Hoe kan Limble CMMS helpen

Limble levert niet alleen de gegevens om een ​​FMECA-onderzoek te informeren. Het helpt u bij het coördineren van onderhoudsgerelateerd werk en middelen om de nodige mitigerende maatregelen te implementeren. Of dat nu is door meer training, gestandaardiseerde procedures, PM-plannen of iets anders.

Uitdaging #5:Gebrek aan inzicht in faal- en activagegevens

Er is een oud gezegde dat 'wat wordt gemeten, wordt beheerd'. Reactief onderhoud in zijn puurste vorm meet geen faalwijzen, de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) of de totale eigendomskosten (TCO).

Zonder inzicht in de prestaties van activa, laten bedrijfseigenaren het beheer van de winstgevendheid en het succes van hun bedrijf over aan hun apparatuur.

Oplossing:belangrijke prestatiegegevens vastleggen

Gebruik een CMMS om activacycli, kalenderdagen of bedrijfsuren vast te leggen. Bewaak storingsmodi, de prestaties van specifieke componenten en de beschikbaarheid van apparatuur.

Wanneer u toegang heeft tot historische prestatie- en baselinegegevens, is het veel gemakkelijker om problematische activa te herkennen. Inzicht in frequente of kostbare storingen maakt tactische aanpassingen aan operaties of apparatuur mogelijk, waardoor onderhoudskosten worden geminimaliseerd en de uptime van apparatuur wordt verbeterd.