Vier cruciale factoren die vaak over het hoofd worden gezien bij rubberonderdeelsontwerp

Rubberen gemolde producten zijn nu een essentieel deel van bijna elke industrie. Ze zijn overal, van luchtvaart tot auto's en zelfs in huishoudelijke apparatuur. De reden is niet moeilijk te raden. Het rubberonderdelenproductieproces (van het rubberen vormontwerp tot het daadwerkelijke vormgivingsproces) is goedkoper dan het productieproces voor andere materialen. Ook, door de elasticiteit van rubber, zijn rubberen vormontwerpmogelijkheden bijna oneindig. Daarom is hun wijdverspreide gebruik gemakkelijk te begrijpen.

Echter, ondanks de talrijke productiemogelijkheden met rubber, betekent dit niet dat elk productieproces zal slagen. Er zijn vast regels te volgen bij het maken van het rubberproductontwerp. Naast het laatste, is het rubberen vormontwerp een ander essentieel proces waar fabrikanten aandacht aan moeten besteden. Als ze deze twee goed doen, is het productieproces op weg naar succes.

Dit artikel legt de verschillende voordelen van toepassingen en voordelen van rubberonderdelen uit, de verschillende rubberonderdelenproductieprocessen, en de factoren die u nooit mag vergeten bij het maken van het rubberen vormontwerp.

Wat zijn de voordelen en toepassingen van rubberonderdelen?

Voordelen

Naast de gemakkelijke manoeuvreerbaarheid door de natuurlijke elasticiteit, maken veel andere eigenschappen het een favoriet voor het maken van onderdelen. Deze omvatten:

Lage productiekosten

Als klant wilt u de productiekosten zo veel mogelijk minimaliseren. Met rubber als grondstof is dit haalbaar vanwege de gemakkelijkheid van rubberproductontwerp en productie. Hoewel ze niet allemaal goedkoop zijn, maakt de vergelijking van hun kosten met de functies die ze hebben, de productie nog meer kosteneffectief. U kunt dit echter alleen bereiken wanneer het productieproces wordt afgehandeld door productieveteranen zoals RapidDirect.

Ontwerpmanoeuvreerbaarheid

Net als rubber elastisch is, behouden rubberen vorm- en productontwerp dezelfde eigenschappen. Er zijn veel mogelijkheden voor rubber door de verschillende vormgivings- en hechtmethoden die ontwerpers gebruiken tijdens rubberproductproductie. U kunt ook alternatieve methoden vinden om hetzelfde productdoel te bereiken, wat betekent dat er meer kosteneffectieve manieren kunnen zijn om rubberproducten te ontwerpen en te produceren. Door met ons bij RapidDirect te werken, kunnen we uw maatwerk rubberproducten succesvol ontwerpen met de meest kosteneffectieve methoden.

Grotere duurzaamheid

Metaal- en kunststofonderdelen neigen ertoe hun functionele prestaties te verliezen, vooral als ze in machines met hoge trillingprestaties worden gebruikt. Rubberonderdelen, vooral als ze maatwerk zijn, kunnen een klopje gaan door hun natuurlijke dempingseigenschappen, waardoor ze veel langer functioneren dan hun tegenhangers.

Toepassingen

Voor onderdelen met zo'n sterkte, duurzaamheid en elasticiteit, is het normaal dat ze toepassingen in diverse industrieën hebben. Met de toenemende gebruik van meerdere materialen in onderdelenproductie, heeft het gebruik van rubber in het maken van onderdelen een stijgende populariteit gezien. Enkele van de populairste industrieën waar professionals rubberproducten gebruiken:

Medische industrie

In een industrie die apparatuur nodig heeft die het menselijk lichaam kan penetreren zonder schade, kunnen rubberproducten gemakkelijk opkomen. Met materialen zoals katheters en diaphragmmen, is het gebruik van rubber in medische apparatuur wijdverspreid. Naast deze gespecialiseerde apparatuur, gebruiken fabrikanten ook rubber om algemene apparatuur te maken zoals handschoenen, buizen, flesdoppen. Ook gebruiken fabrikanten rubber voor de wielen op ziekenhuisbedden die helpen bij het gemakkelijke verplaatsen van patiënten. Deze producten zijn allemaal essentiële medische producten gebruikt in het redden van levens.

Elektrische industrie

Allereerst zijn rubberproducten populair in de elektrische industrie vanwege hun isolerende eigenschappen. Vanwege hun onvermogen om elektriciteit over te dragen, gebruiken elektrotechnici en professionals ze voor beschermingsdoeleinden. Populaire voorbeelden zijn de pantograafisolator, die elektrisch professionals gebruiken in hoogspanningslijnen. Net zoals de naam impliceert, voorkomt het elektrische overdracht in een hoog elektrisch geladen atmosfeer. Andere zijn silicondekkels populair voor hun gebruik in stroomonderbrekers. Elektrische professionals noemen ze soms 'het hart van de onderbreker'. Ook hebben we multi-way busbar verbindingen gebruikt in en pakkingen gebruikt in verbindingsdozen en behuizingen.

Automobiele industrie

De automobiele industrie is wellicht de industrie die rubberonderdelen het meest benut. Van hun gebruik in vloeistoftransportsystemen tot transmissiesystemen en natuurlijk, de autobanden, hebben auto's veel essentiële onderdelen die rubberonderdelen gebruiken. Onderzoek heeft getoond dat 75% van rubber gaat in het maken van banden. En het is een bekend feit dat de auto-industrie zwaar gebruikmaakt van banden. Andere populaire onderdelen van auto's die rubberonderdelen gebruiken zijn: antitrillingssystemen, O-ringen en afdichtingen.

Typen productieprocessen gebruikt bij het maken van rubberproducten

Net als eerder vermeld, zijn er diverse processen betrokken bij het rubberonderdelenproductieproces. In de meeste gevallen bepaalt het rubberproductontwerp welk van deze productieprocessen geschikt is voor de onderdelenproductie. Elk van deze productietechnieken heeft zijn voordelen, wat ze gespecialiseerd maakt voor het maken van verschillende typen rubberproducten. Het volledig begrijpen van elk van deze processen helpt de beste keuze te maken voor uw productieproces in termen van kosten, technisch niveaubepaling en geschiktheid bij de productie. Hoewel er er een paar zijn, bespreken we de populaire processen die vormgeving omvatten: injectievormgeving, transfervormgeving en compressievormgeving.

Injectievormgeving

Dit is vergelijkbaar met het kunststof injectievormgivingsproces. Echter, het rubber injectievormgivingsproces omvat veel meer verwarmen. Het proces omvat het verwarmen van het materiaal tot een vloeibare toestand door de bewerker. Vervolgens injecteren ze het materiaal onder druk uit de verwarmingskamer door een serie kanalen (bekend als sprues of runners) in de vorm. De verwarmingseenheid en injectie-eenheid zijn ook twee afzonderlijke componenten, elk met eigen regelaars.

Een extrudercomponent kan ook dienen als verwarmingseenheid in dit proces. Zolang ontwerpers en fabrikanten het vormontwerp en andere componenten van het bewerkingsproces correct krijgen, duurt het rubber injectievormgivingsproces meestal niet lang. Automatisering is ook een veelvoorkomend kenmerk van dit proces, wat de doorlooptijd versnelt. Bij RapidDirect kunnen we alle typen injectievormgivingsprocessen afhandelen ongeacht de gewenste materialen.

Compressievormgeving

Deze methode is de oudste en ook de minst kostenintensieve. In dit proces wordt het rauwe rubber gevormd tot een grote massa (bekend als een blank). De bewerker plaatst deze blank in de vorm en verhit het om te harden en vorm te geven. Nu is dit waar het ontwerp van de vorm voor rubberonderdelen een belangrijke factor is. Vanwege de behoefte aan harden, kan de verwarmingstijd even duren.

Dit hangt echter af van de dikte van de vormwanden. Daarom maakt de ontwerper de rubberen vormwanden proportioneel aan de gewenste verwarmingstijd. De verwarmingstijd kan varieren van minuten (voor dunne wanden) tot uren (voor dikke wanden). Deze methode is geschikt voor productie met grondstoffen met slechte vloeieigenschappen en hoge viscositeit. Echter, het proces kan redelijk tijdrovend zijn. Elektrische isolatoren, afdichtingen en siliconen polsbanden zijn voorbeelden van rubberproducten gemaakt met dit rubberonderdeelproductieproces.

Transfervormgeving

Dit rubberonderdeelproductieproces is gericht op het tegengaan van de lange verwarmingstijd bij compressievormgeving. Het proces omvat ook het gebruik van een blank, die in de vorm wordt geladen en verdeeld over de verschillende kaviteiten. Echter, voor verdeling in de kaviteiten, ondergaat het rubber enige voorverhitting. Dit proces vermindert de hardentijd van het rubber en verbetert de vloeieigenschappen, waardoor het de kaviteiten gemakkelijk kan vullen. Echter, de vormen hier zijn het duurst en meest gecompliceerd. Daarom moet het rubberen vormontwerp hier door experts worden afgehandeld.

Bij RapidDirect zijn we gespecialiseerd in verschillende typen vormgevingsprocessen; uw rubberen vormontwerp en rubberproductproductie zijn gegarandeerd succesvol.

Elk rubberonderdeelproductieproces is geschikt voor het produceren van verschillende rubberonderdelen. Een goed begrip van elk helpt beslissen welke de beste optie is voor uw onderdelenproductie.

Factoren die u nooit mag negeren bij het ontwerpen van rubberonderdelen

Een fout die een ingenieur nooit mag maken bij het produceren van een maatwerk gemold rubberdeel is het gebruik van minder-dan-standaard onderdelen. Hoewel dit op korte termijn een lagere kost lijkt te hebben, eindigt het in meer uitgaven dan het gebudgetteerde bedrag. Echter, wanneer u goede onderdelen gebruikt, verbeteren ze de levensduur en functionele prestaties van het rubberonderdeel. Het type onderdelen zou er niet eens toe doen als het ontwerp niet top is. Dit toont aan hoe belangrijk het ontwerp van zowel de vorm voor de rubberonderdelen als het product is in een rubberonderdeelproductieproces (of elk type onderdeel).

Hieronder zijn factoren die u nooit mag vergeten bij het ontwerpen van een rubberonderdeel:

1. Vragenlijst

Bij het ontwerpen van een rubberonderdeel zijn er essentiële vragen die u moet beantwoorden om de beste manier te weten om het product te ontwerpen en te produceren. Deze vragen omvatten:

1. Wat is de functie van het onderdeel?

In rubberonderdelen kunnen functies omvatten: absorberen van trillingsenergie, afdichten van een vloeistofcontainer (dus ondoorlatend voor de vloeistof), dienen als doorgangsmechanisme voor de vloeistof, of structurele ondersteuning bieden. Dit zijn slechts een paar voorbeelden van functies van rubberonderdelen.

2. Welke eigenschappen moet het onderdeel hebben?

De gewenste eigenschappen van de rubberonderdelen zijn belangrijk bij het bepalen van de te gebruiken materialen en hoe de onderdelen te structureren. Voorbeelden van gewenste eigenschappen in rubberonderdelen: weerstand tegen veranderingen in fysieke eigenschappen in aanwezigheid van vloeistoffen of hitte, of het vermogen om te rekken zonder elastische eigenschap te verliezen.

3. Wat is de omgeving waarin het onderdeel zal functioneren?

De omgeving waarin het rubberonderdeel zal functioneren, zal ook bepalen hoe de ontwerper het onderdeel zal structureren. Voorbeelden van omgevingen waar fabrikanten rubberonderdelen gebruiken: zonlicht, natte gebieden, chemische oplosmiddelen, in gebieden van dynamische spanning waar het onderdeel vervorming kan tegenkomen.

Na het beantwoorden van deze vragen, zou u een heldere visie moeten hebben van de functie van het rubberonderdeel en hoe het deel deze functie zal bereiken. Ook worden de eindopmerkingen over de structuur van het onderdeel op dit stadium gemaakt.

2. Selecteren van elastisch materiaal

Na het beantwoorden van de vragen, is het volgende deel het kiezen van het materiaal voor het onderdeel. Dit is een ander belangrijk aspect omdat het gebruikte materiaal ver zal gaan in het bepalen hoeveel het onderdeel zijn functies kan vervullen. Het kiezen van het beste materiaal voor een willekeurige onderdelenproductie betekent dat u een geschikt materiaal voor de beoogde functie moet vinden, niet te duur is, en levensduur heeft.

In de meeste gevallen, zodra u de bovenstaande vragen beantwoord heeft, zou u in staat moeten zijn om het materiaal te identificeren dat de beoogde functie zal vervullen. Echter, als u nog twijfelt over de perfecte materialen, hier zijn factoren om te overwegen:

• Blootstelling van rubber aan ultraviolet licht en zonlicht, wat het kan ontbinden.
• Aanwezigheid van ozoongas uit natuurlijke of kunstmatige bronnen (bijv. electromotoren). Ozon is een verontreiniging die nadelige effecten op rubber heeft.
• De waarschijnlijkheid dat het rubberonderdeel blootgesteld wordt aan het menselijk lichaam, direct of indirect. U moet de contactduur overwegen.
• De vloeistoffen (primaire of secundaire) waaraan het rubberonderdeel blootgesteld zal zijn.
• Het vermogen van het materiaal om integriteit en functionele prestaties te behouden bij extreme temperaturen.

Elastische materiaalhardheid

Elastische materialen hebben een schaal voor hun hardheidsniveau variërend van Shore A (thermohardende rubberen) tot Shore D (thermoplastische rubberen). Elke schaal heeft ook zijn waarderingen, bijv. Fabrikanten waarderen de Shore A-schaal van 20 Shore A tot 90 Shore A. De materialen die gemeenschappelijk gebruikt worden in het rubberonderdelenproductieproces variëren van 50 Shore A tot 80 Shore A.

Hoewel de hardheid voor een bepaald project afhangt van de toepassing van het onderdeel, zijn er moeilijkheden bij het gebruik van sommige materialen. Bijvoorbeeld: er zijn significante moeilijkheden wanneer fabrikanten proberen zeer zachte (<30 Shore A) of zeer harde (>80 Shore A) rubbermaterialen te gebruiken voor de productie van onderdelen met diepe ondergraten of complexe geometrie. Hier zijn suggesties voor sommige materiaaltoepassingen:

• Als uw rubberonderdeel blootgesteld zal zijn aan temperatuurextremen groter dan 150 graden Celsius in een industriële omgeving, is een fluoroelastomeer een goede materiaalkeuze.
• Nitrilrubber is een uitstekende keuze voor algemeen gebruik.
• Als uw rubberonderdeel medische toepassingen heeft en een hoog vereisteniveau moet behouden, is siliconenrubber de beste keuze.

3. Ontwerpen van hoeken en randen

In rubberproductontwerp zijn scherpe hoeken over het algemeen onacceptabel. In de meeste gevallen breken ontwerpers de hoek met een straal >0,05 inch. De reden is dat hoeken het rubberen vormontwerp en constructie onnodig moeilijk maken. Dit verhoogt ook de productiekosten van de vorm, wat de rubberonderdeelsprijs verhoogt. Naast de kostenverhoging kan het ook de mogelijkheid van sommige onderdeelsdefecten verhogen.

Echter, het is het exacte tegenovergestelde van rubberonderdeelsranden. Bewerkers prefereren over het algemeen rubberonderdeelsranden scherp, vooral wanneer ze een scheidingslijn snijden. Dit vereenvoudigt het rubberen vormontwerp en constructie. De onderstaande figuren tonen hoe ideale hoeken en randen eruit moeten zien.

• Hoeken moeten er rond uitzien wanneer bekeken vanaf boven

• Randen moeten er vierkant uitzien wanneer bekeken vanaf de zijkant

4. Ondergaten

Een ondergaat is een kenmerk van een onderdeel dat in de hoofdbulk van het onderdeel projecteert. Een probleem met ondergangen is dat ze niet te diep in het onderdeel mogen projecteren. Als dit gebeurt, wordt het onderdeel echt moeilijk om uit de vorm te halen. In gevallen van rubberonderdelen die deze typen ondergangen nodig hebben voor hun functionaliteit, moeten ontwerpers het rubberen vormontwerp zo maken dat de vorm zowel verticaal als horizontaal opent. Bij het verwijderen van het onderdeel uit dit type vorm, komt het onderdeel makkelijker vrij. Dit komt omdat de centrale plaat omhoog trekt terwijl de zijkanten uitschuiven. Echter, het ontwerp en bewerken van deze typen rubberen vormen is duurder.

Conclusie

Terwijl rubberonderdelen u veel structurele prestaties kunnen bieden voor relatief lagere kosten, is het essentieel dat ze correct ontworpen zijn. Het rubberen vorm- en onderdeelontwerp moet top zijn als het rubberonderdeel zal leven tot zijn verwachte functies. Daarom kunt u uw rubberen vormontwerp niet aan iedereen uitbesteden. U hebt de allerbeste nodig. En dat is wat RapidDirect u biedt.

Met jarenlange ervaring in rubberonderdelenproductie, kunnen wij u verzekeren van de allerbeste diensten in het ontwerpen van de vorm voor rubberonderdelen en het bewerken van de rubberonderdelen zelf. Bovendien controleren wij uw voorgestelde vormontwerp op haalbaarheid voor productie, terwijl we kosteneffectieve opties bieden om het nog beter te maken. Om een indruk te krijgen van onze uitstekende diensten, klik op de onderstaande link. Wij wachten op u!