Vermijd deze veelvoorkomende ontwerpvalkuilen voor efficiënte productie

Het ontwerpen van producten voor productie vereist een mentaliteit die constant alert moet zijn om onderdelen te ontwerpen met hun toekomstige productievereisten in gedachten. Door bepaalde aspecten vroegtijdig in overweging te nemen, is het minder waarschijnlijk dat u later moet terugkeren naar uw ontwerp voor drastische veranderingen, wat u waarschijnlijk zowel tijd als geld bespaart.

CAMM Metals CAD-programma biedt real-time feedback voor bewerkte onderdelen, maar er zijn enkele ontwerpkeuzes die u kunt maken om toekomstige issues te vermijden. Hier zijn enkele veelvoorkomende fouten die we in ontwerpen voor productie hebben opgemerkt die gemakkelijk te vermijden zijn. Het vermijden van deze fouten zal helpen tijd en geld te besparen over de levenscyclus van een product.

Onbewust zijn van machinecapaciteiten

Een veelvoorkomende fout die we opgemerkt hebben wanneer onze klanten ontwerpen voor productie is een algemene gebrek aan kennis over de machines die gebruikt worden om een bepaald onderdeel te creëren. In vroege gesprekken met potentiële metaalfabricagebedrijven is het belangrijk dat u vraagt om een rondleiding door hun faciliteit, of op het minst, een lijst van machines die ze in hun faciliteit hebben. Deze informatie onthult direct veel, waaronder hoe het bedrijf graag werkt, alsook hun specialiteiten, en de materialen die ze in staat zijn te verwerken. Met deze kennis in handen, kunt u direct de ontwerpbeperkingen van uw project aanpassen.

Een primair voorbeeld van waar deze informatie nuttig kan worden is in plaatmetaalontwerp, waar de maximale breedte van uw vouwen grotendeels afhankelijk is van hoe groot de plaatmetaalbuigmachine is. Voor CNC materiaalverwijderingsprocessen, kan het begrijpen van de beschikbare machines helpen met uw tolerantering. Het is gunstig om te kunnen overwegen welke toleranties "gratis" komen, of welke toleranties triviaal te halen zijn door de kwaliteit van de machine. Dit verandert dramatisch tussen machines, en het verwijderen van onnodige toleranties van een tekening door de kwaliteit van de machine die gebruikt wordt kan leiden tot een goedkopere offerte.

Moeilijk te bewerken kenmerken ontwerpen

Zoals u misschien weet, is het moeilijk om een onderdeel met zeer dunne, diepe wanden te bewerken. Sommige kenmerken zijn simpelweg moeilijker te bewerken dan anderen, en kunnen nabij-onmogelijk worden bij het gebruik van bepaalde materialen. Bijvoorbeeld, dunwandige secties kunnen afsnijden tijdens het frezen door excessieve trilling. Kleine, maar diepe, gedraaide gaten kunnen uw productiepartner dwingen om een lang-reikende tap te kopen. Complexe 3D-oppervlakken zijn tijdrovend om te bewerken, vooral als u een geweldige oppervlakte-afwerking vereist. Al deze zijn de moeite waard om tijdens de ontwervingsfase te overwegen, en moeten waar mogelijk vermeden worden.

Gebrek aan detail in onderdeelspecificaties

Het is altijd beter om meer informatie op te nemen, dan niet genoeg te hebben, vooral als u voor de eerste keer werkt met een metaalfabricagebedrijf. Hoewel ingenieurstekeningen typisch aan het einde van het ontwerpproces voor een onderdeel verschijnen, is het een groot aspect van ontwerpen voor productie, aangezien de nummers, teksten en afbeeldingen op een tekening vaak cruciale informatie zijn voor uw fabrikant.

Bijvoorbeeld, wanneer u het te gebruiken materiaal specificeert, wees specifiek. Alleen "aluminium" zeggen is niet genoeg, aangezien het niet genoeg informatie biedt. Heeft u een materiaalcertificaat nodig om met het onderdeel mee te sturen, om te bewijzen dat het materiaal precies is wat u gevraagd hebt? Deze beslissingen zullen uiteindelijk zowel de functie van uw onderdeel, als de kosten beïnvloeden.

Niet-standaard materiaal- en kenmerkformaten gebruiken

Het kan lijken als een klein detail, maar het is altijd de moeite waard om te overwegen hoe uw afgeronde onderdeel begint met zijn leven. Komt het pre-gesneden en afgewerkt naar de juiste voorraafgrootte, zodat het direct in een machine gegooid kan worden? Of moet uw fabricagepartner een heel pallet plaatvoorraad ontvangen, in voorraad opslaan, en elk plaat verwerken voordat het bewerkt kan worden? Misschien kan uw ontwerp gewijzigd worden om de hoeveelheid voorbereidingswerk dat uw metaalfabricagepartner moet doen te reduceren.

Ook, zorg ervoor dat u de kenmerken in uw ontwerp overweegt die specialistische gereedschappen vereisen om te creëren, zoals gedraaide of geboorde gaten. Door zich te houden aan veelvoorkomende tap- en boorgroottes, is het waarschijnlijker dat uw fabricagepartner de gereedschappen al heeft die ze nodig hebben om het onderdeel direct te maken, in plaats van ze te dwingen een specialiteitsgrootte op te sporen om de klus te voltooien.

Eindgedachten

Het is belangrijk om te noteren dat deze tips amper de oppervlakte van de prachtige wereld van productie aankrabbelen— het is nog steeds nuttig om over deze na te denken terwijl u een product ontwerpt. En onthoud, zoals elke goede werkrealtie, is communicatie essentieel! U en uw fabrikant willen allebei een succesvolle partnership, dus behandel ze met respect en laat ze advies geven in gebieden waarin ze een expert zijn.