Gedistribueerde productie:als dit de toekomst is van de productie van onderdelen?

Van COVID-reisverboden tot eindeloze handelsoorlogen en vergoedingen, de traditionele manier om onderdelen te vervaardigen en naar verschillende bestemmingen te verzenden is in de huidige wereld bijna onhoudbaar. Zelfs als fabrikanten een manier vinden om al deze problemen te omzeilen, zijn er hoge verzendkosten. Met de komst van gedistribueerde productie kunnen bedrijven in de productie van onderdelen echter weer normaal gaan doen.

Voor machinisten en fabrikanten die alleen bekend zijn met het traditionele systeem voor het vervaardigen van onderdelen, klinkt de gedistribueerde productietechnologie misschien een beetje vreemd. U vraagt ​​zich waarschijnlijk af hoe dit nieuwe productieproces een einde kan maken aan al uw productienachtmerries.

In dit artikel wordt alles uitgelegd wat er te weten valt over gedistribueerde productie, hoe het verschilt van traditionele productie, de verschillende voordelen ten opzichte van de laatste en hoe gedistribueerde productie met succes wordt uitgevoerd. Lees dit artikel tot het einde om niets van de informatie te missen.

Welkom in de toekomst van productie

Wat is gedistribueerde productie?

Gedistribueerde productie (ook bekend als gedistribueerde productie, lokale productie of gedecentraliseerde productie) wordt over het algemeen gedefinieerd als de productie van goederen dicht bij de bron van behoefte.

Wat betreft het bewerken van onderdelen, is gedistribueerde productie de productie van onderdelen dicht bij de locatie van de klant. Veel productiebedrijven neigen naar gedistribueerde productie vanwege hun vermogen om gebruik te maken van een netwerk van productiefaciliteiten over de hele wereld. Deze faciliteiten zijn alleen verbonden door efficiënte communicatiesystemen die worden aangedreven door online technologie.

Waarom schakelen bedrijven over op gedistribueerde productie?

Als u bekend bent met de wereldwijde productieprocessen, ziet u de recente trend van bedrijven die gedistribueerde productie integreren. Wat is echter precies de reden waarom deze bedrijven hun focus hebben verlegd naar gedistribueerde productie? Laten we een paar redenen onderzoeken:

COVID-19

Dit is waarschijnlijk de grootste stimulans voor de meeste bedrijven om het gedistribueerde productieproces over te nemen. Dit komt omdat de door de pandemie veroorzaakte reisverboden het transport van grondstoffen en afgewerkte onderdelen, een fundamenteel onderdeel van de traditionele productie, behoorlijk ongemakkelijk hebben gemaakt. Bij gedistribueerde productie moeten alle bedrijven echter hun gegevens via internet transporteren. Op deze manier kunnen de lokale fabrikanten in hun netwerk het product eenvoudig produceren en leveren.

Verlaagt de productiekosten

In het traditionele productieproces moeten bedrijven belachelijk hoge tarieven betalen voor het verzenden van hun producten over de hele wereld. Bij gedistribueerde productie wordt het budget voor transport drastisch verlaagd. Dit komt omdat productiebedrijven gemakkelijk taken kunnen toewijzen aan lokale fabrikanten in hun netwerk, die zich dichtbij de productiebron bevinden. Op deze manier zijn de transportkosten naar de gewenste locatie niet zo duur.

Het is een duurzamer productiemiddel

Vergeleken met traditionele productie, waar de meeste bedrijven zich zorgen moeten maken over het ontladen van hun fysieke voorraad, biedt gedistribueerde productie een nieuwe manier voor de productiecyclus. Met lokale productie kunnen bedrijven gebruikmaken van de vaardigheden en expertise van lokale fabrikanten om hun bestellingen uit te voeren. Het enige dat ze hoeven te sturen, is het ontwerpbestand voor de taak, en de productie kan beginnen. Op deze manier kan het moederbedrijf onnodige productiekosten besparen.

Hoe verschilt het van traditionele productie?

Om te beginnen, wat houdt traditionele fabricage in? Het gaat simpelweg om het vervaardigen van producten en het bewaren ervan in magazijnen om te voldoen aan pieken in de vraag van klanten of onverwachte producttekorten. Hoe verschilt dit proces van gedistribueerde productie?

Aantal productiefaciliteiten

Bedrijven die voor hun productie uitsluitend traditionele fabricage gebruiken, gebruiken meestal een centrale faciliteit voor al hun productie. Vervolgens verzenden ze hun producten naar waar het nodig is. Bij gedistribueerde productie maken deze bedrijven echter gebruik van de verschillende lokale fabrikanten in hun netwerk om hun producten aan klanten te leveren. Het gebruik van gedecentraliseerde productie-eenheden komt veel voor in gedistribueerde productie.

Opslag van producten

Zoals de definitie uitlegde, moeten bedrijven die het traditionele productieproces uitvoeren, hun producten in overmaat blijven produceren. Dit rechtvaardigt de behoefte aan fysieke voorraden om het productieproces verantwoord te houden. Dit laat hen echter ook met het probleem van het moeten verkopen van deze producten. Met gedistribueerde productie kan de productie eenvoudig worden gedaan na ontvangst van bestellingen. Dit helpt het gebruik van het kapitaal van het bedrijf voor het bouwen van fysieke magazijnen om producten op te slaan te verminderen.

Doorlooptijden

Over het algemeen hebben bedrijven die werken met de traditionele productiemethode langere doorlooptijden. Dit komt omdat deze bedrijven grote productievolumes moeten bedienen, waardoor de tijd die nodig is om de batches producten klaar te krijgen, toeneemt. Met gedistribueerde productie hebben de lokale fabrikanten echter lagere productievolumes om mee om te gaan en kunnen ze producten sneller bewerken.

De voordelen van gedistribueerde productie

Gebruikt uw bedrijf de traditionele methode van traditionele productie en zoekt u naar nieuwe manieren van produceren? Hier zijn een paar redenen waarom u gedistribueerde productie zou moeten proberen:

Verbetert lokale economieën

Een van de voordelen van overzeese productie in kleine steden en dorpen is dat het een win-winsituatie oplevert voor zowel het bedrijf als de lokale fabrikant. Dit komt omdat het bedrijf hun onderdelen kan produceren met een lager kapitaal. Aan de andere kant krijgen de lokale fabrikanten meer bekendheid en expertise op het werk, afgezien van het geld natuurlijk. Met meer van dit soort banen krijgt de economie ook een positieve impact, omdat meer lokale fabrikanten van de kansen profiteren. Op deze manier kunnen de lokale fabrikanten elkaar ook helpen groeien en nog meer bijdragen aan de wereld van technologie.

Sneller doorlooptijden

Dit is een aanzienlijk voordeel dat gepaard gaat met het gebruik van de gedistribueerde productietechnologie. In dit jettijdperk willen klanten alles zo snel mogelijk gedaan hebben. Gedistribueerde productie biedt een mogelijkheid om daaraan recht te doen. Dit komt omdat lokale fabrikanten producten bewerken en zelfs veel sneller revisies uitvoeren dan een groot bedrijf. Op deze manier kunt u uw onderdelen sneller bij uw klanten krijgen.

Als de fabricage was bedoeld voor een product dat is afgestemd op marktintroductie, is het nog beter. Als u een voorsprong heeft op uw concurrenten, kunt u uw producten nog sneller en tegen een voordelige prijs op de markt brengen.

Biedt goedkopere productiekosten

Bij traditionele productie is een vrachtwagenlading contant geld nodig voor de productie, aangezien fabrikanten grote hoeveelheden onderdelen op voorraad moeten hebben. Deze methode kan een zeer gevaarlijke benadering zijn, omdat elke fout kan leiden tot een verspilling van miljoenen dollars. Gedistribueerde productie biedt echter lagere productiekosten omdat ze produceren in gebieden waar de arbeidskosten laag zijn, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Ook hoeven productiebedrijven niet te betalen voor constant onderhoud en gebruik van machines met gedistribueerde productie. Dit proces kost veel geld omdat de machines essentieel zijn voor het productieproces.

Levert onderdelen van uitstekende kwaliteit

Grote productiebedrijven moeten meestal grote partijen onderdelen produceren. Omdat mensen deze machines bedienen die voor de productie worden gebruikt, is er een kans op menselijke fouten tijdens de productie. Dit kan leiden tot een afname van de kwaliteit van producten. Met lokale fabrikanten die relatief minder bestellingen hoeven te vervullen, kunt u echter veel kwaliteit en expertise in uw productieproces krijgen.

Tips voor het succesvol uitvoeren van een gedistribueerd productieproces

Hoewel de gedistribueerde productietechnologie een perfecte productiemethode lijkt, kan ongepast beheer van de structuur nog steeds leiden tot productiefalen. Hier zijn een paar tips om uw gedistribueerde productieproces soepel te laten verlopen:

Gegevensbescherming

Een belangrijk ding om op te merken is dat dit systeem overleeft op één belangrijk onderdeel:gegevens. Na ontvangst van het ontwerpbestand van de klant, is de volgende stap het verzenden van het ontwerpbestand naar de lokale fabrikant. Gedurende het hele productieproces is er een constante overdracht van gegevens tussen het moederbedrijf en de lokale fabrikant. Het beschermen van deze gegevens (ook bekend als uw intellectuele eigendom) is van het grootste belang voor het succes van uw onderdelenproductie. Hoewel er verschillende applicaties en software zijn die kunnen helpen bij gegevensbescherming, is blockchain-technologie een interessante methode die bedrijven nu onderzoeken.

Efficiënte communicatiesystemen

Naast het feit dat het beschermen van de gegevens essentieel is, is communicatie ook erg belangrijk. Het heen en weer verzenden van gegevens tijdens het productieproces is van vitaal belang. Het helpt om de essentiële ideeën te communiceren die nodig zijn om het project tot een succes te maken. Tools zoals Microsoft Teams en Salesforce Chatter zijn goede voorbeelden van werkcommunicatiesystemen.

Herhaalbaarheid in alle productiefaciliteiten

Het gebruik van meerdere productiefaciliteiten kan een probleem van inconsistentie in de productiekwaliteit van onderdelen veroorzaken. Dit is duidelijk een probleem dat elk productiebedrijf wil vermijden. Om dat probleem van inconsistentie te voorkomen, moet u kwaliteitsparameters instellen voor de materialen en machines. Op dit gebied is efficiënte communicatie ook van vitaal belang om ervoor te zorgen dat de kwaliteit in elke productiefaciliteit hetzelfde is.

Het gebruik van dezelfde technologieplatforms aanmoedigen

Een ander probleem dat zich kan voordoen is het gebruik van verschillende technologieplatforms door de verschillende productiefaciliteiten. Dit kan leiden tot complicaties bij communicatieproblemen en het verzamelen van benodigde gegevens. Met dezelfde communicatietechnologie voor alle faciliteiten is het veel gemakkelijker om te communiceren en de gegevens die op het platform worden overgedragen te beschermen.

Scout voor goede bedrijven

Alle bovenstaande factoren zouden irrelevant worden als u niet het juiste bedrijf gebruikt voor de productie. Daarom moet u de beste beschikbare bedrijven gebruiken. Bij RapidDirect bieden we een van de beste kwaliteitsparameters die u over de hele wereld zult vinden. Daarom profiteert u bij ons van alle voordelen van productie in het buitenland.

Conclusie

Gedistribueerde productie is een productietechnologie die elk productiebedrijf in zijn structuur zou moeten opnemen. Het is echter belangrijk om de juiste organisaties in de structuur te hebben om het succes ervan te verzekeren. Daarom heeft u bedrijven als RapidDirect nodig als productiefaciliteit voor uw on-demand onderdeelproductie.

Bij RapidDirect krijgt u volledige en grondige communicatie vanaf het uploaden van uw ontwerpbestand tot het einde van de productie. U kunt ook profiteren van het bereiken van ons via onze 24/7 online aanwezigheid. Na het uploaden van uw ontwerpbestand bieden we u direct een offerte aan waarbij u binnen enkele minuten de prijs van uw contract ontvangt. We bieden ook Design for Manufacture (DfM) aan voor bewerkingsprojecten, waarbij we suggesties doen om uw ontwerp te verbeteren en de fabricage kosteneffectief te maken. Uw project heeft ook teams van ingenieurs en machinisten die eraan werken om uw onderdelenproductie tot een succes te maken.

Wij bieden een snelle en stabiele doorlooptijd. Ondanks de snelheid waarmee we onze projecten afhandelen, verminderen we de kwaliteit van onze projecten niet. We implementeren de ISO-kwaliteitsnormen strikt in al onze productieprocessen. We zijn ook geslaagd voor de ISO 9001:2015-certificering, een certificaat van de hoge kwaliteit die we aan elk afzonderlijk project verlenen.

Dit alles tegen een prijs die lager is dan het sectorgemiddelde. Dit komt door de lage arbeidskosten in China, waardoor onze productiekosten zeer betaalbaar zijn voor klanten.