Waarom proactief onderhoud beter is dan alleen preventief onderhoud

Proactief onderhoud probeert de hoofdoorzaken van apparatuurstoringen te identificeren en op te lossen. Als onderdeel van uw onderhoudsplan kan dit aanzienlijke kostenbesparingen opleveren. Het is anders dan reactief onderhoud en preventief onderhoud.

Preventief onderhoud vs. proactief onderhoud

Preventief onderhoud zal proberen om reparaties of vervanging van onderdelen uit te voeren op basis van een onderhoudsschema. Bijvoorbeeld elke week een olieverversing, elke 1000 draaiuren een pakking vervangen enzovoort.

Aan de andere kant ...

Proactief onderhoud gaat na waarom machines kapot gaan.

Het kan bijvoorbeeld smeermiddel van slechte kwaliteit identificeren als een oorzaak van storing, een technicus die een pakking niet goed plaatst als een andere storingsoorzaak, enzovoort. Als u dit oplost, bespaart u meer dan alleen preventief onderhoud op zich!

U dient proactief onderhoud in uw onderhoudsplan te hebben. Dit geldt zeker als u veel correctief of ongepland onderhoud uitvoert. Zelfs als er veel preventief onderhoud wordt gepleegd, kan het storingen en ongewenst werk verminderen. Dit verlaagt de totale onderhoudskosten.

Dus waar begin je?

Uw storingsrapporten voor apparatuur uit uw onderhoudssoftware kunnen u veel informatie verschaffen. Bekijk ook werkorders uit voorgaande perioden om patronen te identificeren. U dient deze beoordeling regelmatig uit te voeren (bijvoorbeeld eens in de drie maanden of minder) om vast te stellen waarom apparatuur kapot gaat.

Als u veel apparatuur heeft, kunt u zich richten op apparatuur die vaak kapot gaat of kritieke apparatuur is of apparatuur die duur is in onderhoud.

Hoe de hoofdoorzaak van een defect aan apparatuur te vinden

1) Reserveonderdelen of benodigdheden van slechte kwaliteit

Zie je veel storingen door defecte onderdelen? Bekijk feedback over werkorders. Kijk of dezelfde problemen met reserveonderdelen en benodigdheden vaak worden genoemd. Het is misschien tijd om op zoek te gaan naar reserveonderdelen en benodigdheden van betere kwaliteit! Leveren specifieke leveranciers deze artikelen? Ze kunnen goedkopere onderdelen en benodigdheden leveren ten koste van de kwaliteit.

2) Fouten onderhoudstechnicus

Ze missen mogelijk enkele onderhoudsstappen of doen ze niet correct. Enkele tekenen hiervan zijn dezelfde onderhoudstechnici die het eerdere werk hebben gedaan, onjuist bijgewerkte werkrecords enzovoort.

Hoe dit op te lossen? Bekijk de instructies voor onderhoudstaken, identificeer best practices en handel ernaar. Technici hebben mogelijk extra training of instructies nodig om het werk op de juiste manier uit te voeren.

3) Operatorfouten of misbruik

Het is mogelijk dat operators de apparatuur niet correct gebruiken. Onderhoudstechnici kunnen dit vermelden in hun feedback over werkorders. Bekijk bovendien de handleidingen van de apparatuur op mogelijke oorzaken van herhaalde storingen. Ze kunnen te wijten zijn aan operatorfouten. Hoe dit op te lossen? Geef informatie of training aan operators over het gebruik van apparatuur om dergelijke storingen te verminderen.

4) Wordt aanbevolen onderhoud overgeslagen?

Wanneer het onderhoudsteam overbelast is, is dit gebruikelijk. Ze zullen beginnen met niet-kritiek onderhoud te laten vallen. Zie je veel werkorders in behandeling of geannuleerd? U dient te beoordelen en te zien of het onderhoud nodig was. Identificeer overgeslagen werk dat later tot apparatuurstoringen heeft geleid. Dit type werkorder moet een hogere prioriteit krijgen en mag niet worden verwijderd.

5) Ongebruikelijke zware cycli

Piekgebruik tijdens een druk seizoen kan leiden tot meer uitval van apparatuur of kwaliteitsproblemen. Uw apparatuurgeschiedenisrapporten kunnen gegevens bevatten over storingen in de loop van de tijd. Cyclische patronen kunnen wijzen op seizoensbelastingen. Hoe dit op te lossen? Agressiever preventief onderhoud tijdens piekperiodes kan helpen. Dit kan echter moeilijk zijn als de apparatuur in gebruik is en niet kan worden uitgeschakeld voor onderhoud.

6) Apparatuur aan het einde van de bruikbare levensduur

U kunt de levensduur van de meeste apparatuur verlengen door regelmatig onderhoud en vervanging van onderdelen. Op een gegeven moment zijn de kosten van dergelijke reparaties hoger dan de vervangingskosten in termen van onderhoudskosten, uitvaltijdverliezen of kwaliteitsproblemen.

Uw apparatuurgeschiedenisrapporten kunnen u een idee geven of apparatuur vaker kapot gaat naarmate deze ouder wordt. Bekijk ook taakgeschiedenisrapporten. Kijk of hele klassen van apparatuur (bijvoorbeeld kamer HVAC-units) moeten worden vervangen. Taakgeschiedenis kan aantonen of de onderhoudskosten voor hen snel groeien.

Proactieve onderhoudsvoordelen

Om de onderhoudsactiviteiten te verbeteren, is het belangrijk om te weten waar u geld uitgeeft aan voorraad, arbeid en uitvaltijd. Een proactief onderhoudsplan kan hierbij helpen.

Denk er maar eens over na.

Proactief onderhoud verbetert uw onderhoudsactiviteiten. Gebruik het om de hoofdoorzaak te vinden en indien nodig wijzigingen aan te brengen. Bijvoorbeeld wijzigingen in leveranciers, training, apparatuur, afstemming tussen afdelingen enzovoort. Dit kan de kosten verlagen en de beschikbaarheid van apparatuur verbeteren.

Om dit echter met succes te doen, moet u een manier hebben om activa aan elkaar te koppelen en alles bij te houden, van het voorraadgebruik tot de manuren die aan onderhoud zijn besteed. Een goed onderhoudssoftwareprogramma helpt!

CMMS-softwareselectiegids

Zoals hierboven besproken, veronderstelt dit alles dat u goede rapporten kunt krijgen van uw onderhoudssoftware aka CMMS. Bent u op zoek naar nieuwe CMMS-software? Er zijn veel CMMS-programma's beschikbaar voor onderhoudsbeheer van apparatuur, machines en faciliteiten. Het kan moeilijk zijn om te bepalen welke het beste bij u past!

Gebruik deze gratis gids met vijftien tips die u kunt gebruiken om het juiste programma voor uw behoeften te vinden.