Hoe onderhoudsteams het meeste kunnen halen uit een productievertraging

Het kan verontrustend zijn als de productie in uw fabriek langzamer is dan normaal. Je zou zelfs kunnen merken dat je dingen mist waarvan je nooit had gedacht dat je ze zou missen. Het geluid. De drukte. De routine.

Maar je kunt ook kansen vinden. Met meer tijd in uw schema, is er geen gebrek aan projecten om te starten. De vraag is, waar te beginnen? De onderstaande tips kunnen wat inspiratie en begeleiding bieden.

Bekijk ons ​​informatiecentrum voor best practices op het gebied van leiderschap op het gebied van onderhoud, statistieken en meer

Lees meer

Tips voor het verminderen van onderhoudsachterstand

Een beetje achterstallig onderhoud is (meestal) gezond. Hoe dan ook, u kijkt er misschien naar uit om uw lijst met uitgesteld werk af te werken. Door een plan op te stellen om de achterstand aan te pakken, kunt u uw takenlijst met chirurgische precisie ontmantelen terwijl u veilig blijft.

1. Geef prioriteit aan uw onderhoudsachterstand

Als u een lange lijst met onderhoudsachterstanden heeft, is het verleidelijk om een ​​taak te kiezen en er meteen in te duiken. Maar door prioriteiten te stellen voor taken kunt u een grotere impact maken, en dit kan in slechts drie stappen worden gedaan:

• Identificeer uitstekend werk aan kritieke bedrijfsmiddelen. Denk aan de apparatuur die het meest waarschijnlijk het eerst nodig is wanneer de productie weer begint te stijgen.
• Kies werkorders die je al een tijdje niet meer hebt gedaan. Als een PM twee weken op rij is gemist, heeft deze waarschijnlijk meer aandacht nodig dan een die maar één keer is gemist.
• Vergelijk de lengte van elke taak en of taken kunnen worden uitgevoerd terwijl de machine draait. Profiteer van extra tijd om langere taken uit te voeren of taken waarvoor een productieonderbreking nodig is.

Geef prioriteit aan uw achterstand met deze handige sjabloon

2. Beoordeel uw bronnen

Je lijst met prioriteiten is een goed begin, maar het is wat je zou doen in een ideale wereld, wat zelden de realiteit is.

Stuart Fergusson, Fiix's solutions engineering lead, stelt voor om uw team te evalueren als de volgende stap, waarbij u uzelf een paar vragen moet stellen:

• Heb je je volledige team nog? Het hebben van minder technici kan het werk dat u kunt doen veranderen.
• Wat voor opleiding heeft het personeel? De mogelijkheden van uw technici zullen veranderen wat u doet, de volgorde waarin u het doet en hoe lang het duurt.
• Zijn er nieuwe gezondheids- en veiligheidsmaatregelen die ervoor kunnen zorgen dat technici niet normaal kunnen werken?

Nadat je de capaciteiten van je personeel hebt ontdekt, gaat het om je onderdelen en benodigdheden, zegt Stuart. Zorg ervoor dat je alle reserveonderdelen hebt die je nodig hebt, evenals andere bronnen zoals checklists en persoonlijke beschermingsmiddelen.

3. Identificeer werkorders met een hoog risico

Stuart noemt drie soorten taken met een hoog risico die in uw onderhoudsachterstand kunnen voorkomen:grote verbouwingen, tijdrovende projecten en werk dat uw team al een tijdje (of helemaal niet) heeft gedaan.

Markeer deze taken en maak een plan om het risico om hen heen te verkleinen. Dat kan extra training zijn, meer technici en arbeidsuren aan het werk zetten en ervoor zorgen dat de juiste PBM beschikbaar zijn.

4. Plan frequente contactmomenten met uw team

Jason Afara, oplossingsingenieur bij Fiix en voormalig onderhoudsmanager, stelt voor om tijdens teamvergaderingen een paar standaardvragen te stellen om eventuele problemen (en oplossingen) aan de oppervlakte te brengen:

• Is uw team tevreden met de taken die ze hebben gekregen?
• Hebben ze alles wat ze nodig hebben om het werk gedaan te krijgen?
• Wat werkt wel en wat niet?
• Hoe kunnen nieuwe processen worden verbeterd?

5. Plan wat er gebeurt nadat je de achterstand hebt weggewerkt

Wat gebeurt er als je genoeg tijd hebt om je hele to-do-lijst weg te vegen? Maak een nieuwe aan. Hier zijn een paar suggesties om die nieuwe lijst uit te bouwen, met dank aan Stuart:

• Voer nu uw jaarlijkse geplande sluitingen van kritieke activa uit. Inspecteer, reinig, onderhoud, repareer, herbouw en test de apparatuur grondig.
• Controleer en kalibreer op conditie gebaseerde sensoren, PLC's, SCADA en andere datasystemen.
• Controleer alle veiligheidsuitrusting en zorg ervoor dat deze toegankelijk is en werkt.

Uw onderhoudsoperatie bijwerken en upgraden

Wanneer je uit de dagelijkse sleur kunt stappen, is het gemakkelijker om te zien wat er moet worden bijgewerkt, waar je kunt upgraden en wat je echt goed doet, zodat je het kunt blijven doen.

1. Voeg sensoren, streepjescodes en/of QR-codes toe aan uw bedrijfsmiddelen

Als u van plan bent stappen te ondernemen in de richting van condition-based onderhoud en betere gegevensverzameling, is dit het moment. Test conditiegebaseerde sensoren op apparatuur om te zien wat er gemeten kan worden en hoe de informatie te gebruiken. Als u een CMMS gebruikt, besteed dan wat tijd aan het plaatsen van streepjescodes of QR-codes op activa en orden ze in uw software.

2. Audit uw onderhoudsmagazijn

Jason raadt aan zich te concentreren op een paar belangrijke gebieden die kunnen helpen het voorraadbeheer te verbeteren:

• Zorg ervoor dat uw cyclustellingen nauwkeurig zijn
• Controleer de staat van gereedschap en reserveonderdelen
• Stroomlijn uw inkoopprocessen voor voorraad
• Maak je opslagruimte schoon en reorganiseer ze, en neem extra veiligheidsmaatregelen
• Organiseer onderdelensets voor noodgevallen
• Identificeer onderdelen die u niet nodig heeft, zodat u aankopen kunt tegenhouden
• Controleer of uw onderhoudsgegevens overeenkomen met de gegevens van uw financiële afdeling

3. Controleer rapporten op juistheid

Om een ​​citaat van Jason te lenen uit ons recente artikel over het bouwen van een programma voor voorspellend onderhoud:"Als je slechte gegevens hebt ... is het alsof de weerman je vertelt dat het zonnig is terwijl het echt regent." Door uw rapporten dubbel te controleren, kunt u er zeker van zijn dat de cijfers de waarheid vertellen en dat uw besluitvorming precies op schema ligt.

4. Verfijn uw werkorders en checklists voor preventief onderhoud

Zet de frequentie van je PM's onder de microscoop. Kijk naar de gemiddelde tijd tussen uitvalpercentages voor apparatuur om te zien welke activa meer of minder aandacht nodig hebben. U kunt zelfs van deze gelegenheid gebruik maken om over te stappen van op tijd gebaseerde PM's naar op verwerkingscapaciteit gebaseerde PM's of op conditie gebaseerd onderhoud.

Als je checklists voor preventief onderhoud herwerkt, praat dan met technici om te zien wat ze nodig hebben om veiliger, efficiënter en effectiever te zijn, zegt Jason. Moeten checklists gedetailleerder zijn? Ontbreken ze informatie, zoals diagrammen of een stuklijst? Zijn ze te lang?

5. Bekijk en update uw documentatie

Praat met uw team en ontdek wat er kan worden gewijzigd of bijgewerkt om het beleid effectiever te maken. De documenten die Stuart voorstelt te herzien (en waar nodig bij te werken), omvatten:

• Apparatuur-SOP's
• Gezondheids- en veiligheidsprocedures (zoals lockout-tagout en PBM-richtlijnen)
• Noodprocedures.

Een noodplan maken voor een shutdown

Hoewel het niet iets is waar iemand over wil nadenken, is het belangrijk om een ​​plan te hebben voor het uitschakelen van apparatuur. Dit helpt u een afsluiting veilig en snel te voltooien. Een solide plan bereidt je ook voor op een herstart van kwaliteit wanneer de productie weer begint.

We hebben enkele best practices besproken voor het afsluiten en opnieuw opstarten van apparatuur in een recente tweedelige webinarserie. Bekijk deel één over warme stops en deel twee over koude starts. Enkele tips die in de webinars worden behandeld, zijn:

• Iemand aanwijzen als shutdown-coördinator die verantwoordelijk is voor het managen van een shutdown.
• Het maken van uitgebreide checklists voor afsluiten om ervoor te zorgen dat u cruciale taken op een veilige manier voltooit. Volg deze werkorders door ze te taggen met een speciale code.
• Een notitie maken van onvolledige PM's en SM's, zodat u weet wat er is gemist en waarom. Gebruik deze informatie om activa met een hoger risico op falen te identificeren en prioriteit te geven aan het werk voor een mogelijke herstart.
• Maak een lijst met de wijzigingen zodat taken en schema's kunnen worden aangepast zodra u weer in de fabriek bent. Dit helpt u ook bij het berekenen van de kosten die verband houden met de sluiting.

Ontvang hier uw eigen onderhoudschecklist voor het beheren van de sluiting van een faciliteit

Focus op jezelf

We hebben veel gesproken over het verbeteren van uw faciliteit, maar het is ook belangrijk om wat tijd te nemen om voor uzelf te zorgen.

"Iedereen gaat anders om met verandering en moeilijke tijden", zegt Jason. "Het belangrijkste om te onthouden is om een ​​stapje terug te doen en eerst voor jezelf te zorgen."

Stress, burn-out en angst nemen allemaal toe in tijden van onzekerheid en verandering. Door ervoor te zorgen dat u fysiek en mentaal gezond bent, wordt de impact van sommige van die gevoelens verminderd en blijft u op uw best als u aan het werk bent.

Een andere manier om je op je welzijn te concentreren, is door te investeren in persoonlijke ontwikkeling. Er zijn veel manieren om dat te doen, maar hier zijn enkele van onze favorieten:

• Lees meer over nieuws, trends en best practices voor onderhoudsprofessionals
• Volg cursussen, bekijk webinars en streef naar certificeringen die u helpen uw vaardigheden te ontwikkelen en op te frissen
• Word lid van of creëer een online groep om problemen, oplossingen en ideeën voor verbetering te bespreken

De belangrijkste afhaalmaaltijd:je hebt dit

Vertraging van faciliteiten kan een grote verandering zijn en niet altijd een goede. Als je dit leest, heb je waarschijnlijk een grote, onverwachte verandering in je dagelijkse routine doorgemaakt en dat is moeilijk. Maar gewapend met de juiste informatie, processen en team, heb je de tools om je te helpen deze verandering te managen en aan de andere kant naar voren te komen met nieuwe vaardigheden en ervaringen.