Praktische tips voor het bijhouden van activa:hoe u uw zuurverdiende activagegevens optimaal kunt benutten

De huidige technologie voor het volgen van activa geeft ons de mogelijkheid om meer over onze apparatuur te weten dan ooit tevoren. Als alleen al het nadenken over al die gegevens (en het potentieel ervan) je een buzz geeft, dan ben je niet de enige.

Maar er is een addertje onder het gras:deze golf van activagegevens lijkt veel op een tsunami als je te dichtbij komt.

Data moet het makkelijker maken. Maar het is hard werken om gegevens van goede kwaliteit uit activa te halen, deze te analyseren en goed te gebruiken. Het is zelfs gebruikelijk om 80% van uw tijd te besteden aan het verzamelen, opschonen en ordenen van gegevens.

Dit artikel probeert dat gedoe te verlichten door best practices te geven voor het volgen van activa. Er wordt ook gekeken naar tips om gegevens efficiënter te gebruiken als u ze eenmaal hebt.

Inhoudsopgave

1. Wat is asset tracking?
2. Statistieken voor het bijhouden van activa:wat u moet meten
3. Hulpprogramma's voor het volgen van activa
4. Het PDCA-model:breng de gegevens tot leven
5. De gegevens gebruiken om te ontwerpen met het oog op betrouwbaarheid
6. Leer van de cijfers te houden:waarom het bijhouden van activa belangrijk is

Wat is asset tracking?

Activa volgen is het monitoren van het gebruik, de prestaties en de kosten van een vast activum, zoals een bottelmachine.

De huidige technologie voor het volgen van activa geeft ons de mogelijkheid om meer over onze apparatuur te weten dan ooit tevoren... Maar er is een addertje onder het gras:deze golf van activagegevens lijkt veel op een tsunami als je te dichtbij komt.

Dit is hoe de oplossingsingenieur van Fiix, Jason Afara, het volgen van activa definieerde tijdens zijn jaren als onderhoudsmanager:

"Ik zag asset tracking als een manier om de prestaties van mijn vaste, productie-intensieve assets te meten", zegt Jason.

“Mijn einddoel was om de financiële impact van onderhoud aan een apparaat te zien. Dat omvatte alles, van uitvaltijd tot arbeid, tot onderdelen, en hoe dat allemaal van invloed was op de productie. Uiteindelijk heeft deze informatie me geholpen om activa gezond te houden en een nauwkeurig budget te voorspellen."

Dit is een enorme stap in het bouwen van een efficiënter programma voor vermogensbeheer. De informatie die u over deze kritieke activa volgt, heeft invloed op de manier waarop u onderdelen beheert, processen maakt en meer.

Statistieken voor het bijhouden van activa:wat u moet meten

De eerste stap van een succesvol programma voor het volgen van activa is weten welke informatie u nodig heeft.

We moeten hier een disclaimer geven:dit is geen definitieve lijst met statistieken voor het volgen van activa. Elke faciliteit en elk bedrijf gaat dingen anders meten. In plaats daarvan kijken we naar enkele bredere KPI's, zodat u zelf kunt beslissen welke statistieken voor u zinvol zijn.

Veiligheid

"Een van de onderwerpen waar we het aan het begin van bijna elke vergadering over hadden, was veiligheid", zegt Jason over zijn ervaring op de werkvloer.

"Veiligheid was een onderdeel van elke discussie over het volgen van activa, de prestaties van apparatuur en het succes van onze faciliteit."

Gezondheids-, veiligheids- en nalevingsstatistieken zijn meestal gericht op statistieken zoals het aantal ongevallen en het aantal verloren uren. Hoewel deze gegevens hun verdienste hebben, zijn er nog een paar andere statistieken waarmee u kunt bijhouden hoe goed uw instelling is in het voorkomen van veiligheidsrisico's:

• Percentage veiligheidsaudits en nalevingstaken dat op tijd is voltooid
• Percentage van ondermaatse omstandigheden geïdentificeerd en gecorrigeerd
• Percentage medewerkers met een adequate opleiding

Door deze gegevens over elk activum te kunnen volgen, wordt alles verbeterd, van uptime tot onboarding en naleving van audits, zodat u veiliger en met minder onderbrekingen kunt werken.

Kosten

"De enige taal die iedereen verstaat, is geld", zegt Juan Ruiz, operations manager bij een productiefaciliteit.

De bottom line resoneert met iedereen, van de CEO tot de technici. Daarom gaan veel gegevens over het bijhouden van activa over dollars en centen.

"Als je al je apparatuurproblemen kunt vertalen in dollartekens en kunt laten zien hoe je het kunt oplossen, is het een heel eind om je strategie en de bijbehorende kosten te rechtvaardigen", zegt Juan.

Dus hoe sijpelt dit door in de gegevens die u uit activa verzamelt? Jason stelt voor om meer in het algemeen met downtime te beginnen en vervolgens de oorzaak van die downtime aan te pakken.

"Als er downtime is, betaal je mensen om te blijven staan ​​en verlies je geld door verloren productie", zegt Jason.

"Je moet slechte acteurs op de vloer identificeren en je concentreren op het oplossen van hun onderliggende problemen."

Juan concentreert zich graag op statistieken zoals gemiddelde tijd tussen storing en gemiddelde reparatietijd om de kosten laag te houden.

"Als u begrijpt wat er gebeurt in die tijd tussen storingen en reparaties, kunt u begrijpen waar u uw herstelproces en uw hersteltijd kunt verbeteren", zegt Juan

"Uiteindelijk zullen verschillende industrieën verschillende statistieken hebben, maar ze moeten geworteld zijn in betrouwbaarheid en de levensduur van apparatuur om de kosten te beheersen."

Wat is de ROI van onderhoudssoftware? We hebben het berekend.

Bekijk de resultaten

Doorvoer en kwaliteit

"Het is altijd nodig om de kwaliteit en kwantiteit van de productie in evenwicht te brengen met de kosten", zegt Jason.

"Als je 100 eenheden per minuut door een machine gooit, maar er maar 90 van kunt gebruiken, zijn je capaciteit en uptime-cijfers een stuk minder zinvol."

Het volgen van doorvoer en kwaliteit is de brandstof voor langetermijnplanning.

"Als u over twee of drie jaar over gegevens beschikt, kunt u zien waar uw apparatuur zich in zijn levenscyclus bevindt, hoe gezond deze is, wanneer deze moet worden gerepareerd, vervangen of geüpgraded en hoe de vraag van klanten de prestaties verandert", zegt Juan.

"Van daaruit kunt u de langetermijncapaciteit van uw fabriek voorspellen."

De klassieke maatstaf voor het meten van doorvoer en kwaliteit is de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE). OEE kijkt naar de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van apparatuur om de operationele efficiëntie te bepalen.

OEE kan op twee manieren worden gebruikt.

De eerste is om de activa te vinden die ondermaats presteren en de reden daarvoor te identificeren. Wordt het probleem veroorzaakt door een nieuw product dat op de machine draait? Komt het door verkeerde uitlijning van onderdelen? Moet het hele productieproces opnieuw worden bekeken?

De andere is om een ​​beter geïnformeerde keuze te maken bij de aankoop van nieuwe apparatuur. Als de huidige machine een OEE van 70% heeft, moet de machine die deze vervangt zich boven die markering bevinden.

Hulpprogramma's voor het bijhouden van activa

Weten hoe elk systeem voor het volgen van activa samenwerkt, is van cruciaal belang om de vloedgolf van gegevens te overleven en aan de andere kant naar buiten te komen met informatie die tot zinvolle verbeteringen leidt.

"De grootste uitdaging... is om overspoeld te worden met gegevens en niet te weten hoe ze deze moeten sorteren en effectief en efficiënt moeten gebruiken", zegt Joe Kuhn, CMRP, eigenaar van Lean Reliability.

"De gegevens wijzen je in de goede richting, maar je moet die gegevens verifiëren, herkennen waar de kans is ... en dan het werk daadwerkelijk doen."

Apparatuuronderhoudslogboeken

Onderhoudslogboeken van apparatuur zijn vaak een onaangeboorde bron van informatie over activa. We hebben het datagestuurde potentieel van onderhoudslogboeken voor apparatuur onderzocht, maar hier volgt een kort overzicht van enkele best practices om er cijfers uit te halen:

1. Gebruik een standaard onderhoudslogboeksjabloon voor elk activum. Dit creëert een stabiele basislijn voor elke machine, elimineert fouten en maakt gegevensanalyse eenvoudiger.
2. Bewaar uw logboeken op een aangewezen locatie, bij voorkeur op een cloudgebaseerd CMMS, voor snelle toegang en een lager risico om ze kwijt te raken.
3. Wissel altijd logs uit tussen ploegenwisselingen, zodat iedereen de gegevens heeft die ze nodig hebben om veiliger en productiever te zijn.

Zes manieren waarop u onderhoudslogboeken voor apparatuur kunt gebruiken om gegevensgestuurde beslissingen te nemen

Onderhoudssoftware en technologie

We zouden honderden woorden kunnen schrijven over verschillende soorten onderhoudssoftware en wat elk systeem voor het volgen van activa te bieden heeft (en dat deden we), maar we houden het hier bij een kortere lijst:

CMMS-software helpt onderhoudsteams om gedetailleerde en gecentraliseerde records van activa en werk bij te houden, zodat ze kunnen plannen, volgen en optimaliseren

EAM-software biedt een holistisch beeld van uw fysieke activa en infrastructuur gedurende hun gehele levenscyclus, van ontwerp en aanschaf tot verwijdering en vervanging

APM-oplossingen verbind verschillende tools en applicaties (zoals het IoT en AI) om de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van activa, fabrieken, systemen en infrastructuur te verbeteren

ERP-software haalt transactiegegevens uit elke business unit en verbindt ze, zodat iedereen dezelfde processen en informatie heeft

MES-technologie controleert alle activiteiten op de productievloer om snel hoogwaardige artikelen te maken met minder kosten

Gegevensverzamelaars (SCADA, PLC's, sensoren) stellen fabrikanten in staat om industriële processen te controleren door realtime activagegevens te bewaken en te verwerken en op te nemen in logbestanden

Er zijn een paar belangrijke dingen waarmee u rekening moet houden bij het kopen, implementeren en gebruiken van software voor vermogensbeheer.

1. Het zijn hulpmiddelen, geen zilveren kogels :Zonder de juiste mensen, processen en cultuur gaan de potentiële voordelen van onderhoudstechnologie verloren. "Het belangrijkste doel van alle tools... is om betere beslissingen te nemen met de informatie die we hebben", zegt Joe. “Technologie is een hulpmiddel. Als u de tool niet gebruikt om fundamentele bedrijfsresultaten te behalen, helpt het u niet. Een KPI zonder actie betekent niets.”
2. Ze moeten met elkaar praten :Wanneer u systemen integreert, stelt u ze in staat informatie te delen en samen te werken. Je hebt misschien sensoren, PLC's, een CMMS en ERP-software, maar als ze niet zijn geïntegreerd, zijn ze veel minder effectief. Gegevens zijn moeilijk te verzamelen en te analyseren, minder nauwkeurig en leveren een lagere ROI op.

Het PDCA-model:breng de gegevens tot leven

Een van de meest effectieve manieren om gegevens over het volgen van bedrijfsmiddelen in uw onderhoudsprogramma te gebruiken, is met het PDCA-model:Plan, Do, Check en Act.

Plan

Deze stap heeft alles te maken met het maken van uw roadmap voor onderhoud en asset tracking.

"Je moet een doel hebben om naar te streven", zegt Juan.

"Je moet een prestatiedoelstelling voor activa opstellen voor het jaar en dat cijfer bijhouden."

De volgende fase is het ontwikkelen van processen en methoden om dat aantal te halen. Dit omvat:

• Preventieve onderhoudsschema's en werkorders
• Audit- en nalevingstaken
• Voorraad aankoopplannen
• Geplande upgrades voor apparatuur
• Aanwervingsplannen

Behaal de lancering met een strategie voor preventief onderhoud

Ontvang uw 8-stappengids

Doe

Als je je plan eenmaal hebt, is het tijd om het uit te voeren. Doe wat je zei dat je zou doen. Dit is wanneer het hebben van tools en processen voor het volgen van activa van cruciaal belang is, omdat het een basislijn vormt voor de volgende stap.

Controleer

Nadat je je plan een tijdje hebt gevolgd, is het tijd voor een check-in. Zorg ervoor dat:

1. Je doet eigenlijk wat je zei dat je zou doen
2. Wat u in uw gegevens ziet, komt overeen met het echte leven (en er wordt niet met een potlood geklopt)
3. Het plan leidt tot positieve resultaten

Jason en Juan zeggen dat frequente rapportage een belangrijk onderdeel is van deze fase.

"Plan elke dag geautomatiseerde rapporten voor jezelf", zegt Jason.

"Je kunt er niet 24/7 zijn, dus rapporten zijn essentieel om te allen tijde te weten hoe activa werken."

Jason vond het ook waardevol om persoonlijke audits van de prestaties van activa uit te voeren. Het hielp hem ervoor te zorgen dat de gegevens schoon, nauwkeurig en trouw waren aan wat er op de vloer gebeurde.

Vind de gebieden waar uw plan is mislukt door te kijken naar rode vlaggen in uw KPI's (veiligheid, kosten, doorvoer en kwaliteit). Koppel ze aan onderhoudsstatistieken en zoom in op taken die niet werken. Staan er te veel of te weinig PM's op een asset? Zijn uw baselines voor conditiebewaking uitgeschakeld?

Handelen

De laatste stap is om te handelen op basis van de informatie die je hebt verzameld. Er zijn vier opties voor elk onderdeel van uw plan:

Elimineren van de ineffectieve taak

Pas de taak aan om de resultaten te verbeteren

Zoek manieren om de taak te optimaliseren voor meer winst

De overwinning claimen en vragen:"Wat nu?"

Voorbeeld van PDCA-methode op een transportband

Plan Doe Controleer Handeling Maandelijkse inspectie van de transportband is gepland en geplandWerkorders worden toegewezen aan een technicus, die de geplande inspectie op tijd voltooit. De onderhoudsmanager en de technicus werken samen om te beslissen of het plan effectief is. Ze vragen zich misschien af:worden de juiste onderdelen gebruikt? Worden veiligheidsprotocollen gevolgd? Voorkomt het geplande onderhoud vroegtijdige uitval? De maandelijkse inspectie wordt aangepast om deze efficiënter te maken. Dit kan zijn:het herformuleren van instructies op werkorders, het wijzigen van de frequentie van de PM en/of het gebruik van nieuwe tools en onderdelen

De gegevens gebruiken om te ontwerpen met het oog op betrouwbaarheid

Op dit punt zou je het een dag kunnen noemen en trots naar huis gaan. Maar er zijn andere manieren om uw zuurverdiende activagegevens te gebruiken om uw bedrijfsvoering te verbeteren. Een enorm gebied is ontwerpen voor betrouwbaarheid.

Een voorbeeld komt bij Juan op als hij denkt aan het ontwerp van apparatuur. Het verhaal begint toen zijn organisatie een dure vervanging voor een oudere machine ontwierp.

“We analyseerden alle fouten die op het activum plaatsvonden en zagen dat 20% van hen 80% van de downtime veroorzaakte. De reden was dat de machine sommige van de nieuwe producten niet kon draaien.”

Dankzij de gegevens kon het team van Juan de uitvaltijd herleiden tot specifieke onderhoudstaken. Dit bracht hen ertoe defecte onderdelen te identificeren die problemen veroorzaakten. De machine is opnieuw ontworpen met deze onderdelen in gedachten. Het resultaat was apparatuur die een langere levenscyclus had, minder middelen nodig had om te onderhouden, een hogere beschikbaarheid en producten van hogere kwaliteit produceerde.

Dit voorbeeld scheert slechts de oppervlakte van wat mogelijk is. Als u meer wilt weten over het gebruik van activagegevens voor apparatuurontwerp en levenscyclusbeheer, bekijk dan dit Plant Services-artikel van Certified Reliability Engineer Michael Blanchard.

Leer van de cijfers te houden:waarom asset tracking belangrijk is

Gegevens over het bijhouden van activa zijn misschien niet gemakkelijk te verkrijgen, maar als u ze eenmaal hebt, wilt u ze verstandig besteden. Het is belangrijk om over de juiste metingen, tools en processen te beschikken. Hierdoor kunt u schone gegevens krijgen en er het beste uit halen zonder al te veel tijd te besteden. Het kost tijd om slechts één van deze elementen goed te krijgen. Het is een reis. Vergeet niet om de kracht van cijfers te omarmen om het succes van zowel het onderhoudssucces als de hele organisatie te beïnvloeden.