Vijf soorten CBM-groei, deel II

In het laatste nummer van Betrouwbare installatie magazine, schetste ik de vijf ontwikkelingsfasen naarmate programma's voor op conditie gebaseerd onderhoud (CBM) groeien en volwassen worden. Die fasen omvatten:

Fase 1:De plant doet weinig of geen conditioneel onderhoud.

Fase 2:De fabriek experimenteert met verschillende CBM-inspecties en technologieën.

Fase 3:De fabriek ziet de voordelen van CBM en breidt het gebruik ervan uit.

Fase 4:De fabriek heeft alle belangrijke elementen op hun plaats en het CBM-programma levert echte resultaten op.

Fase 5:De fabriek heeft een eliteprogramma dat de beste werkwijzen en prestaties van wereldklasse heeft bereikt.

Deze keer vergelijk ik de verschillen in elke fase, volgens vier belangrijke prestatiecategorieën.

CBM en formele werkverzoeken
Overweeg eerst de relatie tussen CBM en werkverzoeken.

Op niveau 1 genereert het CBM-programma weinig of geen formele werkverzoeken die in het computersysteem voor onderhoudsbeheersoftware (CMMS) terechtkomen voor planning en planning.

Op niveau 2 genereert CBM weliswaar veel informatie en rapporten, maar worden er nog steeds slechts beperkte werkverzoeken gemaakt.

Vervolgens wordt op niveau 3 50 procent van de bevindingen uit het CBM-programma omgezet in werkverzoeken.

Op niveau 4 stijgt dat aantal tot 80 procent.

Tot slot, op niveau 5, genereren alle bevindingen uit het CBM-programma formele werkverzoeken.

Dus, laat me je vragen, in welk stadium ben je?

De resourcefactor
Overweeg vervolgens de kwestie van de middelen.

Op niveau 1 heeft het programma eigenlijk helemaal geen speciale middelen.

Op niveau 2 vindt u parttime onderhoudstechnici op basis van conditie die vaak van hun taken worden afgetrokken om ander onderhoud uit te voeren. Hier is een voorbeeld van:ik hoorde onlangs over een CBM-programma waarbij de technici regelmatig van de route worden gehaald om apparatuur te inspecteren die al defect is. Met andere woorden, de technologieën voor voorspellend onderhoud (PdM) worden gebruikt om te bevestigen wat de operators al weten:de apparatuur is defect. Hoe gek is dat?

Terug naar bronnen. Op niveau 3 heb je fulltime, toegewijde CBM-technici, analisten en managers. Het personeel kan in-house of uitbesteed zijn, maar ze worden zelden van taken voor andere opdrachten gehaald. Wat je op het volgende niveau ziet, is dat het team is begonnen met cross-training op meerdere technologieën. En op niveau 5 vindt u multidisciplinaire, multi-getalenteerde teams met certificeringen en praktische kennis in meerdere PdM-technologieën.

Dus, in welk stadium ben je?

(Klik op afbeelding om te vergroten)

Gezien de kenmerken van elk niveau, waar zou u uw CBM-programma plaatsen?

CBM en acceptatietesten
Overweeg nu acceptatietesten - het gebruik van CBM-technologieën om nieuwe of gereviseerde installaties te inspecteren en verifiëren.

Planten op niveau 1 gebruiken hiervoor simpelweg geen CBM.

Daarna volgen de planten die op verzoek steekproeven doen. Dat is niveau 2.

Als u CBM gebruikt voor acceptatietesten, maar alleen op uw meest kritieke machines, is dat niveau 3.

Als uw fabriek acceptatietests toepast op ten minste 75 procent van de apparatuur in het CBM-programma, is dat niveau 4.

Uiteindelijk betekent prestatie van wereldklasse in deze categorie dat CBM wordt gebruikt om alle apparatuur in het CBM-programma in bedrijf te stellen of opnieuw te kwalificeren.

Dus, in welk stadium ben je?

Operaties betrekken
Ten slotte is het onmogelijk om een ​​succesvol CBM-programma te hebben zonder het vertrouwen, de steun en het commitment van de operaties. Laten we dus eens nader kijken naar de relatie tussen CBM en operations.

Op niveau 1 zie je weinig operationele betrokkenheid.

Niveau 2 is waar je een beperkte buy-in krijgt van operaties, maar hun focus ligt vooral op gemiste kansen.

Op niveau 3 heeft het CBM-programma een aanzienlijke buy-in van operaties, maar niet alle statistieken worden volledig benut.

Niveau 4 is waar iedereen begrijpt hoe belangrijk CBM is voor het bepalen van de gezondheid van activa. CBM en operations zijn volledig geïntegreerd.

Ten slotte, op niveau 5, neemt operations de verantwoordelijkheid voor het runnen van een echt betrouwbare fabriek.

In welk stadium ben jij?

Aanvullende gedachten
Bedenk dat het grootste gevaar bij condition-based onderhoud niet het risico is. Het is zelfgenoegzaamheid. Daarom is het zo belangrijk om je te concentreren op belangrijke gebieden zoals die in deze kolom worden vermeld. Ze maken je programma draaiende. Als uw plant eenmaal de voordelen heeft gezien, zult u nooit meer tevreden zijn met minder.

John Schultz is een gecertificeerde onderhouds- en betrouwbaarheidsprofessional via de Society for Maintenance &Reliability Professionals en is een partner van Allied Reliability. Als het grootste advies-, engineering- en servicebedrijf dat zich richt op voorspellend en preventief onderhoud, bedient Allied meer dan 200 fabrieken en faciliteiten. Voor meer inzichten van John kunt u zich abonneren op de nieuwe gratis e-cursus "Hoe de zeven grootste fouten in voorspellend onderhoud te vermijden" op www.alliedreliability.com. U kunt ook 812-841-9252 bellen of een e-mail sturen naar [email protected]