De juiste boorbits kiezen voor precisie-onderdeelfabricatie

Een boorbit is een speciaal gereedschap dat toepasbaar is bij het boren van gaten in/door producten en materialen. Het komt in verschillende vormen, maten, afmetingen, ontwerpen, etc. Als resultaat zijn er verschillende typen boorbits, elk met unieke toepassingen.

Vanwege de verschillende boorbittypen en unieke toepassingen, kan het kiezen van de juiste uitdagend zijn. Dit artikel introduceert daarom de verschillende typen boorbits en hun toepassingen in onderdeelfabricatie.

Wat zijn boorbits?

Een boorbit is een snijgereedschap bevestigd aan een boor/boormachine, gekenmerkt door een scherp snijpunt dat het in staat stelt om gaten in materialen of producten te maken. Het is een belangrijk onderdeel dat wordt gebruikt bij boren en uitboren.

Onderdelen van een boorbit

Elk type boorbit is uniek. Toch hebben ze dezelfde onderdelen met weinig of geen wijziging. Hieronder staan de onderdelen die gemeenschappelijk zijn aan alle typen boorbits die in onderdeelfabricatie worden gebruikt:

• Lichaam: Dit is het deel van de boorbit tussen de steel en de punt.
• Punt: Dit deel heeft een kegelvorm en is het eindpunt van de boorbit, gevonden bij 180°.
• Steel: Dit is het deel van de boorbit dat in de boor past.
• Tang: Dit is het uiterste deel van de steel dat in de spindel van de boormachine past.
• Nuten: Dit zijn spiraal-, helische- of rechte golven gemaakt op het lichaam van de boorbit. Ze hebben een snijrand, draaien spaan tot krullen voor gemakkelijke verwijdering, en staan de introductie van koelvloeistoffen toe.
• Land: Ook de marge genoemd, dit is het deel van het lichaam met de nutten.
• Lichaamvrijheid: Dit is het deel van het lichaam met een kleinere diameter dan de boorbit. Het functioneert door de wrijving tussen de boor en het gat te verminderen.
• Web: Het deel dat de twee nutten scheidt.
• Hals: Het deel dat de steel en het lichaam verbindt.

Typen boorbits

Verschillende typen boorbits worden gebruikt in onderdeelfabricatie en zijn ingedeeld in twee hoofdcategorieën: coating en werkstukmaterialen. Hieronder volgt een introductie tot de verschillende boorbits die elke categorie vormen.

Categorie #1: Typen coating boorbits

Coatings zijn materialen die op een onderdeel worden aangebracht om het een betere functionele of esthetische waarde te geven en vormen een van de hoofdcategorieën van boorbits. Hieronder staan de typen boorbits die onder deze categorie vallen.

1.1 Titaniumnitride boorbits

Boorbits gecoat met titaniumnitride zijn hard, snel, hebben een langere levensduur en zijn geschikt voor het boren van harde en zachte metalen. Vanwege hun eigenschappen hebben ze brede industriële toepassingen. Het enige nadeel is dat ze niet herstelbaar zijn wanneer ze hun snijrand verliezen, tenzij de coating opnieuw wordt aangebracht.

1.2 Titaniumcarboonitride boorbits

Deze boorbits lijken op de titaniumnitride boorbits. Daardoor zijn ze glad met een kenmerkende blauwe of paarse kleur. Ze hebben echter verhoogde hardheid. Als gevolg zijn ze voornamelijk toepasbaar bij het boren door harde materialen.

1.3 Titaniumaluminiumnitride boorbits

Boorbits gecoat met titaniumaluminium hebben een hoge stabiliteit en zijn geschikt voor het boren van roestvrij staal, staal en andere materialen bij hoge temperaturen. Ze zijn echter niet geschikt voor het boren van aluminium.

1.4 Zwart oxide boorbits

Zwart oxide is een goedkope coating die op high-speed steel wordt aangebracht. Ze maken de boorbits hittebestendig, roest- en corrosiebestendig en wrijvingsvrij. Door de verlaagde wrijving wordt boren gemakkelijker. Zwart oxide boorbits zijn geschikt voor het boren van staal, PVC, acrylaat, esdoorn, nylon, etc., en worden beschouwd als de beste universele boorbits.

1.5 Diamant boorbits

Boorbits gecoat in diamanten hebben de hoogste hardheid in deze categorie. Daardoor zijn ze geschikt voor het boren in harde materialen zoals metalen. Ook zijn ze zeer nauwkeurig en geschikt voor materialen zoals glas, zeeglas, etc.

Categorie #2: Typen boorbits geschikt voor verschillende werkstukmaterialen

Veel typen boorbits zijn gecategoriseerd op basis van de materialen waarin ze gaten kunnen maken. Onder deze categorie hebben we vier veelvoorkomende subcategories: universeel, metaal, hout en overige. Hieronder staan de verschillende boorbittypen onder elke subcategory en hun toepassingen.

2.1 Boorbits voor universele werkstukken

Boorbits die onder deze subcategory vallen, zijn geschikt voor alle materialen. Er zijn vier veelvoorkomende universele boorbits die in onderdeelfabricatie worden gebruikt.

- Draaiboorbit

Deze boorbits hebben een cilindrische steel en helische nut. Als gevolg lijken ze op kurkentrekkers en kunnen ze snel en nauwkeurig boren. De helische nut is een kenmerk dat hen in staat stelt om stof uit het gat te controleren tijdens het werken.

Draaiboorbits zijn de meest voorkomende boorbits met een brede industriële toepassing, toepasbaar bij het boren van gaten in hout en muren.

- Trapboorbit

Een trapboorbit is op maat gemaakt en heeft een kegelvormige vorm en een lopende nut die recht of onder hoek kan zijn. De nut zorgt ervoor dat de spaan tijdens het boren wordt uitgeject.

Trapboorbits zijn geschikt voor het boren van zachte materialen zoals aluminium. Bovendien zijn ze duur omdat ze op maat gemaakt zijn.

- Unibits

Ze lijken op trapboorbits maar met een rechtlopende nut. Hun ontwerp maakt ze toepasbaar bij gatvergroting en, net als trapboorbits, zorgen ze voor efficiënte uitworp van spaan tijdens het boren. Unibits zijn wijd toepasblad in plaatmetaalbewerking en boren door zachte materialen zoals multiplex.

- Zaaggatboorbit

Zaaggaten zijn boorbits met korte open cylinders met zaagtanden op de rand. Ze zijn toepasbaar bij het boren door dunne materialen zoals hout en plaatmetaal.

2.2 Boorbits voor metaalwerkstukken

Boorbits onder deze subcategory zijn geschikt voor het werken aan metalen materialen. De veelvoorkomende in onderdeelfabricatie zijn:

- Centrum- en aanstippelboorbit

Ook bekend als Slocombe boorbits, deze gereedschappen zijn geschikt voor het maken van een startgat of een kegelvormige inkeping op het werkstuk.

- Kernboorbit

Kernboorbits hebben geen snijpunt en 3 tot 4 nutten. Daarom zijn ze geschikt voor het boren in al gemaakte gaten.

- Uitlegboorbit

De uitlegboorbit heeft een uniek ontwerp. Het lijkt op een buis in een buis en heeft een carbiet boorbitpunt. Ze zijn geschikt voor het maken van diepe gaten van 19-102 mm in diameter.

- Indexeerbare boorbit

Dit zijn dure boorbits gemaakt van carbiet of keramiek en zijn meer prominent in CNC-boren. Ze zijn slijtvast en hebben meerdere koelkanalen voor een verlengde levensduur. Ze zijn geschikt voor het snijden van gaten ongeveer vijf keer hun diameter en worden bevorzugd vanwege hun versnellde boorproces.

- Recht genute boorbit

Deze lijkt op de draaiboorbit. Ze hebben echter een parallellopende nut. Door de parallele nut, poppen spaan niet uit tijdens het boren. Daardoor is er een beperking op de industriële toepassing. Toch zijn ze geschikt voor het boren van zachte materialen zoals messing, koper, etc., en zijn ze gemakkelijk te gebruiken.

Andere boorbits onder deze subcategory zijn de afzatboor, uitlegboor, linkshandige en metaalspade.

2.3 Boorbits voor houtwerkstukken

Boorbits onder deze subcategory zijn geschikt voor het werken aan hout. De veelvoorkomende in onderdeelfabricatie zijn:

- Brad-point boorbit

Brad-point boorbits hebben een kurk die hun nauwkeurigheid tot een bepaalde diepte ondersteunt. Als gevolg zijn ze geschikt voor het boren van materialen die een hoog nauwkeurig gat nodig hebben en zijn beschikbaar in 3-16mm diameters. Ze zijn geschikt voor hout en zachte kunststoffen.

- Centrumboorbit

De centrumboorbit heeft een getapte en gedraaide bitpunt. Het is een belangrijke boorbit voor het werken met hout en omvat het draaien ervan om een gat in het hout te boren. Ze zijn voornamelijk gemaakt van zacht staal en ideaal als handgereedschap.

- Houtspade boorbit

De boorbit heeft een lange steel maar een kop gevormd als een spade met een genadelde bitpunt. Ze komen in diameters van 6-36 en zijn geschikt voor ruw uithollen van hout.

- Auger boorbit

Deze boorbits maken gaten in sterk en droog hout. Met hun speciale ontwerp hoeft u niet te veel druk toe te passen bij het boren door dik hout.

Andere boorbittypen onder deze categorie zijn de gimlet, lepel en scharnierinkzinker.

2.4 Boorbits voor andere materialen

Boorbits onder deze subcategory zijn geschikt voor het werken aan andere materialen zoals stenen, beton en keramiek. De veelvoorkomende in onderdeelfabricatie zijn:

- Diamant boorbit

De boorbit heeft een ontwerp geschikt om alleen als combinatie van router en boorbit te werken. Het heeft een staalmantel met een diamant ingesloten in een metaalsegment. Ze zijn geschikt voor het snijden van verschillende materialen maar bij relatief lage snelheden.

- Betonboorbit

Ze worden veel gebruikt voor het maken van gaten in beton of stenen. U moet ze echter vaak vervangen vanwege de harde aard van de materialen die ze doorboren.

- Glasboorbit

Glasbits genereren hoge temperaturen. Als gevolg hebben ze een korte levensduur. Ze zijn echter toepasbaar bij het snijden van gaten bij lage snelheid.

Materialen gebruikt bij het maken van boorbits

Er zijn verschillende materialen die worden gebruikt bij het maken van verschillende boorbittypen. Elk boorbittype heeft unieke kenmerken gebaseerd op de inherente mechanische eigenschappen van het materiaal. Daardoor hebben ze unieke toepassingen. Hieronder staan de veelvoorkomende typen boorbits gebaseerd op het gebruikte materiaal.

High-speed steel (HSS)

High-speed steel bestaat uit wolfram, chroom, koolstof en vanadium. Daardoor hebben deze boorbits een hogere hardheid, sterkte, slijtvastheid en hittebestendigheid. Ze hebben de bijnaam High-Speed Steel vanwege hun vermogen om met hoge snelheid te boren. Ze zijn geschikt voor het boren van metaal en hardhout.

Koolstofstaal

Een koolstofstaal boorbit kan laag of hoog zijn, afhankelijk van de hoeveelheid aanwezige koolstof.

Laag-koolstofstaal boorbits zijn geschikt voor het werken met zacht hout, kunststof en andere zachte materialen omdat ze hun rand niet goed vasthouden.

Hoog-koolstofstaal boorbits hebben een hogere duurzaamheid door het warmtebehandelings- en verhardingproces van het materiaal. In tegenstelling tot laag-koolstofstaal, zijn ze geschikt voor het boren door hardhout, metalen en kunststof. Ze kunnen echter hun snijrand verliezen bij oververhitting.

Cobaltstaallegering

Cobaltstaallegering bevat ongeveer 5-8% cobalt mengsel wat ze hard, hittebestendig en bros maakt. Als gevolg zijn ze geschikt voor het boren van roestvrij staal en andere harde materialen.

Wolframcarbide

Deze boorbits komen van wolframcarbide, bekend om hun extreme hardheid. Daardoor zijn ze duur maar compatibel met praktisch alle materialen. Vanwege hun hoge kosten zijn ze meestal ontworpen om op de boorbitpunt te zitten.

Polycristallijn diamant

Het boorbitsmateriaal is gemaakt van diamantdeeltjes gebonden aan een gesinterde massa van wolframcarbide. Daardoor zijn boorbits gemaakt van dit materiaal de hardste. Toch hebben ze brede toepassingen en zijn ze geschikt voor alle materialen. Hun hoge kosten beperken echter hun industriële gebruik.

Hoe de juiste boorbit te selecteren?

Vanwege de overvloed aan boorbits op de markt, kan het selecteren van de juiste een uitdaging zijn. U kunt echter de onderstaande hints gebruiken om de boorbit te selecteren tussen de verschillende typen op de markt.

Kies een boorbit gemaakt van het juiste materiaal

Het boorbitsmateriaal is belangrijk bij het selecteren van het juiste boorbittype. Dit komt doordat elk materiaal een unieke hardheid en mechanische kenmerken heeft. Bijvoorbeeld, high-speed steel kan boren door glasvezel, PVC, aluminium en hout, terwijl cobaltboorbits erg hard zijn en warmte sneller afvoeren.

Overweeg de boorbitcoatings

Coatings zijn belangrijk omdat ze de functionele en esthetische waarde van de boorbits kunnen verbeteren. Bijvoorbeeld, wanneer high-speed steel boorbits gecoat zijn met titaniumnitride, worden ze erg hard, wat hun geschiktheid voor het boren van harde materialen vergroot. Controleer dus hun eigenschappen als u een hard materiaal boort en een gecoate boorbit nodig heeft.

Werkstukmaterialen

Werkstukken zijn gemaakt van metaal, hout, steen, keramiek of andere materialen. Elk heeft zijn eigenschappen wat u dwingt de juiste boorbit te kiezen. Bijvoorbeeld, u kunt universele boorbits gebruiken zoals de draai- en trapboorbits of de rechtgenute boorbit voor werkstukken van metalen materialen. Een ander voorbeeld is het gebruik van een auger en spade boorbit voor hout. Zorg ervoor dat u de beoogde toepassing van de boorbit kent voordat u ze kiest.

Geometrie/Specificatie van boorbits

U moet een paar dingen overwegen over de geometrie en afmeting van de boorbits.

- Webbing

De juiste boorbit moet dik genoeg zijn om te voorkomen dat hij tijdens het boorproces breekt. Daarom kunt u overwegen om meer geld uit te geven aan zware geometrie.

- Lengte

Korte boorbits zijn stijver en leveren hogere precisie. Als u geen keuze heeft dan een lange boorbit te gebruiken, zorg er dan voor dat het een korte nutlengte heeft, d.w.z. twee keer de boordiameter. Lange boorbits met lange nutlengte hebben lagere stabiliteit en de neiging te snijden.

- Boorpunt hoek

De twee veelvoorkomende boorpunthoeken zijn 118° en 135°. Aan de ene kant zijn boorbits met een 118° boorpunt hoek geschikt voor zachte materialen zoals zacht staal en aluminium. Aan de andere kant zijn boorbits met een 135° boorpunt hoek geschikt voor het boren van harde materialen.

- Helixhoek / Spiraalhoek

Er zijn veel helixhoeken die in boren worden gebruikt, met de veelvoorkomende 10-29, 19-40 en 27-45 graden.

• Boorbits 19 tot 49° helixhoek is de algemene geschikte voor de meeste toepassingen.
• Boorbits met 10 tot 29° helixhoeken zijn geschikt voor harde materialen van aluminium en hebben betere spaanuitstorting, breukweerstand en randsterkte.
• Boorbits met 27 tot 45° helixhoeken zijn geschikt voor de hardest materialen, zoals roestvrij staal, die laag moment en slijtweerstand vereisen.

Maten van boorbits

Er zijn verschillende standaardmaten voor boorbits, zoals Fractional Inch, Wire Gauge en Letter, en de metrische boorbitmaat. Gebruik een juist boorbitmaatgrafiek om de juiste maat en afmeting van de boorbit te krijgen.

Conclusie

Boorbits zijn een cruciaal onderdeel van onderdeelfabricatie, met name in producten die montage vereisen. Ze komen uit verschillende materialen en hebben verschillende vormen, maten en andere factoren die leiden tot de verschillende typen boorbits die in het bewerkingsproces worden gebruikt, zoals CNC-frezen, boren, etc. Om u te helpen het juiste type te selecteren, neem contact op met WayKen voor meer informatie.

FAQ

Welke boorbit blijft het langst scherp?

Titaniumboorbits zijn scherp en blijven scherper dan andere boorbits. Echter, het scherpen ervan vereist hercoating, wat een groot nadeel van de boorbits is.

Wat is beter voor hard materiaal, cobalt of carbiet?

Carbiet boorbits zijn de hardest en meest bros. Daardoor zijn ze geschikt voor harde materialen.

Welke boorbit is het beste voor metaal?

Cobaltboorbits zijn het meest geschikt voor metalen zoals roestvrij staal, aluminium, etc. Overweeg echter andere factoren, zoals maat en lengte, bij het kiezen.

Wat is de sterkste boorbit?

Polycristallijn diamant (PCD) boorbits zijn de sterkste. Ze worden beschouwd als de hardest boorbits, wat ze geschikt maakt voor de toughste materialen, zoals glas en keramiek.