Manieren om plaatstaal te lassen

Staal plaatstaal lassen met MIG

MIG-lassen, ook bekend als Gas Metal Arc Welding (GMAW), is een methode van booglassen waarbij een elektrode van ononderbroken massieve draad wordt gebruikt. Het wordt gevoed door een laspistool waarbij de contacttip elektrisch wordt geladen, waardoor de draad voldoende warmte doet smelten en een lasbad ontstaat dat de twee delen met elkaar verbindt. Het zwembad wordt beschermd door beschermgas tegen chemische verontreinigende stoffen die defecten kunnen veroorzaken. Door de spatten die bij het lassen ontstaan, is MIG geschikt voor projecten waar de aanwezigheid van cosmetica en lasnaden van beperkte betekenis is. Afhankelijk van de lasgrootte en lasgrootte, liggen de handmatige lassnelheden in het bereik van 30' per minuut. Robotlassen kan worden gebruikt om de doorvoer te vergroten. Om verder te bespreken in termen van materiële overwegingen:

● Koolstofstaal (gecoat en ongecoat)

Vanwege de snelheid heeft MIG-lassen de voorkeur boven TIG-lassen voor koolstofstaal. Het wordt vaak gebruikt voor het verbinden van bits die niet nauw bij elkaar passen. Een buitenhoeklas die moet worden afgewerkt, is een typisch voorbeeld van een las.

● Staalplaat

Roestvaststalen plaatwerk is vergelijkbaar met koolstofstaal, maar maakt normaal gesproken gebruik van spatreductie door Puls MIG-lassen. Bij Pulse MIG-lassen is er geen interactie tussen de elektrode en het zwembad. De stroom flitst of wisselt tussen hoge en lage temperaturen, en voor elke puls wordt een druppel gesmolten metaal van de elektrode op het zwembad aangebracht.

Staal plaatstaal lassen met TIG

TIG-lassen, ook wel gas-wolfraam-booglassen (GTAW) genoemd, verschilt van MIG-lassen doordat het een wolfraamelektrode gebruikt die niet kan worden verbruikt. Het produceert warmte van een boog die wordt gegenereerd door elektriciteit in de wolfraamelektrode om te lassen. Voor opbouw en stabilisatie van de las wordt ook het toevoegmateriaal gebruikt. Net als bij MIG-lassen wordt de plas door een gasmasker afgedekt van verontreinigende stoffen. In termen van snelheid liggen TIG-snelheden in het bereik van 7" tot 15" per minuut op basis van hoekafmetingen, toepassing van lasdraad, enz. En met specifieke betrekking tot staalmateriaal wordt TIG-lassen normaal gesproken niet gebruikt; MIG is meestal de voorkeursoptie. Echter, waar de schaal van het MIG-pistool toegang tot de las verhindert, kan TIG worden gebruikt. staal. Bij het TIG-lassen van roestvrij staal moeten de warmte-inbreng en de snelheid worden geregeld, aangezien roestvrij staal vatbaar is voor ongelijkmatige kromtrekking van de verwarming. Dit kromtrekkingsgebied wordt de door warmte beïnvloede zone genoemd. Tenzij de toepassing vereist dat de las wordt geborsteld om in de aangrenzende inhoud te passen, is er meestal geen opruiming na het lassen.

Staal plaatstaal lassen met laserlassen

Laserlassen is een methode van smeltlassen waarbij een laserstraal wordt gebruikt om een ​​bron van intense hitte te leveren die de materialen samensmelt. Het heeft een zeer vergelijkbare pasvorm van het element nodig waarbij de afstand tussen componenten niet groter kan zijn dan .005. De precisieverwerkingsmachines van vandaag zijn nu in staat om de vereiste toleranties voor consistent laserlassen te behouden. Gasafscherming is mogelijk niet nodig, afhankelijk van het gewenste uiterlijk.

De voordelen van laserlassen zijn onder meer kleine minuscule lasnaden en lage thermische vervorming, naast snelheid. De laser is autogeen (er wordt geen lasdraad toegevoegd) in vergelijking met TIG-lassen, omdat er zeer weinig aggregatie van lasmateriaal is. Dit vergemakkelijkt ook het lassen van nog kleinere componenten in vergelijking met andere methoden.

Er zijn twee soorten laserlassen:cosmetisch (of conductie) en keyhole. Om een ​​zeer gladde, brede las te maken, defocusseert de cosmetische las de laser. De sleutelgatlas brandt door in de tweede laag van de eerste laag staal. Het produceert een stevige lasverbinding als het gesmolten materiaal afkoelt. Een sleutelgatlas wordt gebruikt waar het uiterlijk van een cosmetische las niet belangrijk is, maar de integriteit van een hermetische afdichting noodzakelijk is.

Vormen van plaatstaal en YAG-laser

Vanwege de respectieve golflengten staan ​​de huidige laserlassers bekend als machines met korte of lange golflengte. De golflengte van actie binnen het lichtspectrum. YAG-, schijf- of fiberlasers zijn dergelijke laserbronnen met een korte golflengte. Bronnen met een lange golflengte zijn meestal lasers van het type CO2. Laserstralen met korte golflengten worden gemakkelijker geabsorbeerd in het substraat en zijn daarom effectiever in het doorlaten van lichtenergie. Hoe verder de laag naar de vloeibare toestand verschuift, hoe meer lichtenergie wordt verbruikt. In termen van snelheid variëren de snelheden van 50" tot 80" per minuut. En wat staal betreft:

● Koolstofstaal

Op koolstofstaal kan zowel decoratief als sleutelgatlassen worden gebruikt en zowel machines met korte als lange golflengte kunnen koolstofstaal lassen. Aangezien materiaalophoping verwaarloosbaar is bij laserlassen, met minimale of geen opruiming na het lassen, gaan stalen stukken rechtstreeks naar de verflijn.

● Staalplaat

Roestvast staal is ook een kandidaat voor alle vormen van lassen en kan op alle soorten machines werken. Afhankelijk van de toepassing van het onderdeel kan een procedure na het lassen nodig zijn om de hittetint te verwijderen. Als roestvast staal met een geborstelde afwerking het materiaal is dat wordt gelast, is door de smalle lasnaden terughalen en mengen niet nodig. Een bijkomend voordeel van roestvast laserlassen is dat door de snelheid van de laserlas het door warmte aangetaste gebied sterk wordt verkleind of zelfs verwijderd. Dit is van cruciaal belang voor cosmetische criteria, aangezien er geen ontsierende vervorming van het eindproduct meer is.

● Staal met coating

Gecoat gegalvaniseerd, gegalvaniseerd staal staat voor een uitdaging op het gebied van laserlassen. In gevallen, zoals Cosmetisch laserlassen, is het mogelijk als de te lassen hoeken ongecoat zijn. Bij sleutelgatlassen zal echter een onvolmaakte las het gevolg zijn van de verschillende smeltpunten van de coating en het substraatmateriaal. Als de coating in gas verandert en de soldeerplas verstoort, ontstaat er veel spatten. Beide soorten machines lassen gecoat staal.