Complete gids voor het produceren van lost-wax gietstukken

Wat zijn lost-wax gietstukken?

Producten gemaakt via lost-wax gieten (investment casting), gebruikt als componenten in complexe machines. Materialen: gietijzer, roestvrij staal, titanium, koolstofstaal, legeringen van ijzer, aluminium, nikkel, kobalt, titanium, koper. Gewicht: van enkele grammen tot bijna 1 ton. Deze veelzijdigheid maakt de methode algemeen en praktisch.

Wat is lost-wax gieten?

Ook "lost wax casting" genoemd. Proces: waspatronen maken, samenstellen, keramische schil vormen, was verwijderen. Vervolgens wordt de keramische vorm gevuld met vloeibaar metaal.

Waspatroon gieten

Was wordt in aluminium-injectiematrijzen (gedeeltelijke secties) gegoten. Na verstarding worden patronen verwijderd en naar assemblage gebracht.

Waspatroon assemblage

Patronen worden in heet ijzer gedoopt om te hechten tot het finale prototype (metaalleveringssysteem).

Keramische schil configuratie

Prototype wordt in keramische slib gedompeld, versterkt met zandstucco. Herhaald tot gewenste dikte. Na ~5 dagen drogen is de schil klaar.

Was assemblage verwijdering

Was wordt in autoklaaf gesmolten en verwijderd. De keramische schil blijft over. Deze wordt gevuld met vloeibaar metaal. Na afkoeling/verstarding wordt de schil afgebroken. Ruwe gietstukken zijn vrijwel klaar, alleen oppervlakteafwerking nodig.

Toepassingen van lost-wax gietstukken

• Gietijzer/ijzerlegeringen: Elektrisch geleidend -> elektrodeproductie.
• Roestvrij staal: Hoge temperatuur/drukbestendig -> auto, luchtvaart, medisch, leidingen, pompen.
• Titanium/titaniumlegeringen: Corrosiebestendig -> voertuigonderdelen, muziekinstrumenten, medisch, olie/gas.
• Koolstofstaal/koolstoflegeringen: Drie niveaus: laag (<0,20% C), medium (0,20-0,50%), hoog (>0,50%). Laag: na verhitting verbeterde treksterkte, duktiliteit, slijtvasteheid, hardheid. Medium: nog sterker, geschikt voor nabewerking. Hoog: veren, zware toepassingen.

Voordelen van lost-wax gieten

Integriteit van gietstukken

Één stuk gegoten (geen samenvoeging van matrijssegmenten) -> geen deellijnen, optimale integriteit.

Wijde bereiken van afmetingen en gewichten

Van kleine componenten tot grote volledige delen.

Ingewikkelde/geavanceerde gietstukken mogelijk

Ondanks complexere processen, staat deze methode toe om zeer ingewikkelde vormen te gieten.