Hoe worden investeringsgietonderdelen gemaakt?

Wat zijn gietstukken voor investeringen?

De investeringsgietonderdelen zijn de producten die worden gemaakt door investeringsgieten te ondergaan en worden meestal gebruikt als de componenten of accessoires van de grotere of meer geavanceerde machines of apparaten. De investeringsgietonderdelen kunnen ferro of non-ferro zijn, inclusief gietijzer, roestvrij staal, titanium of koolstofstaal, om er maar een paar te noemen. Het vermogen van het investeringsgieten overtreft andere gietmethoden, omdat het een verscheidenheid aan materialen mogelijk maakt om te gieten, en het is in staat om verschillende producten met ingewikkelde vormen tegelijkertijd te maken, wat resulteert in de veelzijdigheid van de investeringsgietonderdelen.

Naast de veelzijdige materialen waar het investeringsgietstuk voor kan werken, kunnen de investeringsgietonderdelen worden gemaakt in een breed gewichtsbereik, dat kan oplopen tot enkele grammen en tot bijna een ton. Dit breidt het aantal beschikbare toepassingen van de investeringsgietdelen nog meer uit. Kortom, de beschikbare materialen en het gewichtsbereik van de gegoten onderdelen maken deze gietmethode zowel gebruikelijk als praktisch in de industrieën die een verscheidenheid aan componenten en accessoires produceren.

Wat is investeringscasting?

Investeringsgieten wordt ook wel verloren was gieten genoemd. Zoals de naam al doet vermoeden, is het het proces van het gieten van de eindproducten door het verwijderen van was, en de producten, of de investeringsgietonderdelen, zouden bijna de virtuele prototypen zijn van de wasvorm die wordt gemaakt, afhankelijk van de vereisten.

Voordat de was verloren gaat of verwijderd wordt, zijn er enkele processen waaruit de wasvorm bestaat, waaronder het gieten van het waspatroon, het samenstellen van het waspatroon, het configureren van een keramische schaal en het verwijderen van het wassamenstel. Zodra deze processen zijn uitgevoerd, wordt het waspatroon bedekt met een keramische schaal, die vervolgens in de keramische mal wordt overgebracht.

Waspatroon gieten

Tijdens dit proces wordt de was in verschillende aluminium-injectiematrijzen gegoten, die de gedeeltelijke secties zijn van de investeringsgietonderdelen. Zodra de was in de aluminium injectiematrijzen is gestold, worden de gevormde patronen van de was verwijderd uit deze aluminium injectiematrijzen en overgebracht naar de nestwerkplaats.

Waspatroon monteren

Dit proces kan worden beschouwd als de initiële vorming van de investeringsgietonderdelen, aangezien de assemblage die wordt gemaakt met de waspatronen die aan elkaar zijn bevestigd, het prototype van het eindproduct zou zijn. De gestolde waspatronen zouden in heet ijzer worden gedompeld om deze patronen aan andere onderdelen te kunnen bevestigen, totdat het definitieve prototype is voltooid, dat het metalen afleversysteem wordt genoemd.

Keramische schaalconfiguratie

Zodra het prototype is gemaakt, zou het worden ondergedompeld in een keramische oplossing die de slurry wordt genoemd, en versterkt met zandstucwerk. Dit proces zou een paar keer worden herhaald totdat de gewenste dikte is bereikt. Nadat het met slurry en zandstucwerk geïmpregneerde wassamenstel na ongeveer vijf dagen is gedroogd, is de configuratie van de keramische schaal voltooid.

Wasmontage verwijderen

Dit proces is het echte verloren-wasproces, waarbij de was in de keramische schaal wordt verwijderd door de was in de autoclaaf te verhitten en te smelten, en de keramische schaal zou daarna worden onthuld.

Wanneer de was assemblage wordt verwijderd, dan zou het gietproces dat volgen. Het verwijderde wassamenstel is het prototype van het investeringsgietdeel, dus de ruimte die achterblijft in de keramische schaal zou dan worden gevuld met gesmolten metaal. Zodra het gesmolten metaal na een paar uur is afgekoeld en uitgehard, zou de buitenste keramische schaal worden afgebroken en zou de ruwe vorm van het investeringsgietonderdeel worden gepresenteerd. In dit proces zijn de investeringsgietonderdelen meestal vrij van verdere bewerkingen, behalve het gladmaken van oppervlakteafwerkingen, omdat ze bijna zijn wat ze zouden moeten zijn.

Waarvoor kunnen de gietstukken voor investeringen worden gebruikt?

De materialen die kunnen worden gebruikt om de investeringsgietonderdelen te vormen, kunnen gietijzer, roestvrij staal, titanium, koolstofstaal of andere legeringen zijn op basis van ijzer, aluminium, nikkel, kobalt, titanium en koper. Het gietijzer is elektrisch geleidend, waardoor de gietstukken die van gietijzer zijn gemaakt of de ijzerhoudende legeringen geschikt zijn om te worden toegepast op andere op elektrische energie gerichte bewerkingswerkzaamheden, zoals de productie van elektroden.

De investeringsgietonderdelen die van roestvrij staal zijn gemaakt, zijn divers, omdat roestvrij staal bestand is tegen hoge temperaturen en hoge druk. Dit leidde ertoe dat de roestvrijstalen investeringsgietonderdelen op grote schaal werden gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en medische industrie, of de sanitair- en pompsystemen. Wat betreft de titanium investeringsgietonderdelen of de onderdelen die zijn gemaakt van titaniumlegeringen zijn goed in corrosieweerstand, wat betekent dat ze duurzaam zijn zonder gemakkelijk te corroderen door water of andere vloeistoffen. Hierdoor kunnen deze gietstukken voor investeringen worden toegepast in de auto-onderdelen, muziekinstrumenten, de medische, olie- en gasindustrie.

Bovendien kunnen de gietstukken die zijn gemaakt van koolstofstaal of de legeringen die koolstof kan worden onderverdeeld in drie niveaus, afhankelijk van de hoeveelheid koolstof en de verschillende kenmerken die ze hebben, waaronder staal met een laag koolstofgehalte (<0,20% C), staal met een gemiddeld koolstofgehalte (0,20 tot 0,50% C) en staal met een hoog koolstofgehalte (> 0,50% C). De koolstofarme staalsoorten bevatten de minste hoeveelheid koolstof, maar de treksterkte, rekbaarheid, slijtvastheid en hardheid ervan kunnen worden verbeterd na verhitting.

De medium-carbon staalsoorten bevatten meer koolstof dan de eerste, en de genoemde eigenschappen zijn nog meer versterkt, waardoor secundaire bewerkingswerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd. Bovendien zijn de koolstofarme staalsoorten, die de grootste hoeveelheid koolstof bevatten, geschikt voor het maken van veren of andere zware toepassingen.

Wat zijn de voordelen van investeringscasting?

De integriteit van gietstukken voor investeringen

Omdat de uiteindelijke keramische schaal wordt gevormd door het assembleren van verschillende waspatronen, hoewel de processen meer tijd en moeite kosten, worden de onderdelen voor het gieten van investeringen gevormd met een gietstuk. Met andere woorden, de onderdelen die van investeringsgieten zijn gemaakt, worden niet gevormd door verschillende delen van de mal te combineren, waardoor er gedeeltelijke lijnen op de producten kunnen ontstaan. In plaats daarvan biedt het gietstuk de optimale integriteit voor de producten die het maakt.

Breed bereik van de maten en gewichten van de eindproducten

Aangezien de verschillende onderdelen voor het gieten van investeringen die beschikbaar zijn om met deze methode te worden gegoten, zijn de grootte- en gewichtsbereiken van de producten die het gietstuk kan maken zeer breed, wat betekent dat ofwel een klein onderdeel of een groter en volledig deel van de aanvraag kan worden gedaan door middel van investeringsgieten.

Maakt ingewikkelde of verfijnde gietstukken mogelijk

Dit heeft te maken met de vormen van de investeringsgietdelen. Ondanks het feit dat de processen van investeringsgieten relatief ingewikkelder zijn dan andere methoden, maakt deze methode het mogelijk om meer ingewikkelde of geavanceerde onderdelen dienovereenkomstig te gieten, wat een van de beste voordelen is van investeringsgieten.