Top 3 manieren om onderdelen te markeren die u moet kennen

Wanneer kwaliteit en veiligheid op het spel staan, is het afsnijden van de markering van onderdelen geen optie. Er zijn verschillende methoden beschikbaar voor het markeren van onderdelen. Het selecteren van de juiste methode is cruciaal om ervoor te zorgen dat uw onderdelen op de juiste manier zijn gemarkeerd en aan alle toepasselijke normen voldoen.

Opties voor onderdeelmarkering zijn bedoeld om een ​​specifiek onderdeel uit de grotere voorraad te helpen identificeren. Het is belangrijk om te weten hoe een onderdeelmarkeringsoptie kan helpen bij de identificatie of dat dit al het geval is. Het belangrijkste om te onthouden is dat een onderdeelmarkeringsoptie essentieel is voor bijna elk onderdeel dat wordt aangeschaft. Veel productiebedrijven die opties voor het markeren van onderdelen aanbieden in hun oppervlakteafwerkingsdiensten.

Deze blog richt zich op de verschillende opties voor onderdeelmarkering die vaak worden gebruikt voor prototyping of de fabricage van aangepaste onderdelen.

De reden voor onderdeelmarkering.

Als het gaat om onderdeelmarkering, zijn er een paar belangrijke redenen waarom fabrikanten dit doen. Laten we elk van deze redenen eens nader bekijken:

1. Onderdeelmarkering helpt ervoor te zorgen dat het juiste onderdeel wordt gebruikt

Als het gaat om montage, is het van cruciaal belang dat het juiste onderdeel voor de toepassing wordt gebruikt. Als het verkeerde onderdeel wordt gebruikt, kan dit leiden tot een aantal problemen, waaronder slechte prestaties, betrouwbaarheidsproblemen en zelfs veiligheidsproblemen. Onderdeelmarkering helpt ervoor te zorgen dat het juiste onderdeel wordt gebruikt door het duidelijk te identificeren. Dit kan op de lange termijn veel tijd en geld besparen.

2. Onderdeelmarkering kan de betrouwbaarheid van het product helpen verbeteren

Een andere belangrijke reden voor het markeren van onderdelen is om de betrouwbaarheid van het product te verbeteren. Wanneer onderdelen correct zijn gemarkeerd, helpt dit ervoor te zorgen dat ze correct worden gemonteerd. Dit kan op zijn beurt leiden tot verbeterde prestaties en minder problemen gedurende de levensduur van het product.

3. Onderdeelmarkering kan helpen om de totale productiekosten te verlagen

Ten slotte kan onderdeelmarkering ook helpen om de totale productiekosten te verlagen. Door de onderdelen die in het assemblageproces worden gebruikt duidelijk te identificeren, kunnen fabrikanten tijd en geld besparen. Dit komt omdat ze kunnen voorkomen dat ze de lopende band moeten stoppen om naar het juiste onderdeel te zoeken.

Onderdeelmarkering is een cruciale stap in de productie

Laseretsen

Bij lasergraveren wordt materiaal van een ondergrond verwijderd door middel van een intense, gerichte lichtstraal. De materiaalverwijdering kan direct (door ablatie) of indirect (door een chemische reactie) plaatsvinden.

In het geval van directe ablatie veroorzaakt de energie van de laserstraal de verdamping van het doelmateriaal, waardoor een gat achterblijft. Chemische reacties vinden plaats in de aanwezigheid van de laserstraal, waardoor de fysieke eigenschappen van het doelmateriaal veranderen. Stel bijvoorbeeld dat titaniumnitride wordt blootgesteld aan een laserstraal met hoge intensiteit.

In dat geval stijgt de temperatuur voldoende om de titaanatomen uiteen te laten vallen in zuurstof en stikstofgas. Deze gassen diffunderen uit het gebied waar ze zijn gevormd en laten een leegte achter.

Lasergraveren is een veelzijdig markeerproces omdat er geen inkt of verbruiksmaterialen voor nodig zijn. Omdat het zonder inkt werkt, kan het worden gebruikt om kunststoffen te markeren. Bovendien hoeft u niet voor elke klus nieuwe apparatuur aan te schaffen.

Je hebt maar één machine en één type laser nodig. Dit betekent lagere kosten en minder onderhoudsproblemen. Wanneer markeringen op onderdelen worden aangebracht, gaan ze langer mee dan die welke met traditionele methoden zijn gemaakt. Ze vervagen of schilferen niet na verloop van tijd.

Zeefdruk

Zeefdruk is een populaire methode voor het markeren van onderdelen omdat het snel, gemakkelijk en veelzijdig is. U kunt zeefdruk gebruiken om op verschillende materialen af ​​te drukken, waaronder kunststoffen, metalen en glas. Zeefdruk kan ook worden gebruikt om verhoogde of verzonken ontwerpen te maken.

Als u op zoek bent naar een manier om uw onderdelen te markeren met een logo, serienummer of andere tekst, is zeefdruk een goede optie. Hier is een kort overzicht van het zeefdrukproces:

• Eerst wordt een stencil van uw ontwerp gemaakt.
• Vervolgens wordt het sjabloon op het oppervlak van het materiaal waarop u afdrukt geplaatst.
• Vervolgens wordt inkt op het sjabloon aangebracht.
• De inkt wordt door het sjabloon op het oppervlak van het materiaal geperst.
• Het stencil wordt dan verwijderd en uw geprinte ontwerp blijft achter.

Zeefdruk is een geweldige manier om snel en gemakkelijk uw onderdelen te markeren. Het is veelzijdig, duurzaam en kan op verschillende materialen worden gebruikt. Probeer het de volgende keer dat u uw onderdelen moet markeren eens!

Lasermarkering

Lasers bieden de beste methode voor het maken van duurzame, hoogwaardige markeringen op metaal, plastic, legeringen en andere materialen. Lasermarkeren is een contactloos proces waarbij een laser wordt gebruikt om het oppervlak van een materiaal te markeren.

De laserstraal interageert met het materiaal om de gewenste markering te creëren. Het type markering dat kan worden bereikt, is afhankelijk van de laserparameters (vermogen, golflengte, straalkwaliteit, enz.) en het materiaal dat wordt gemarkeerd.

Hier volgt een overzicht van enkele voordelen van lasermarkering voor onderdeelmarkering:

• Lasermarkering is permanent. Als een onderdeel eenmaal is gemarkeerd met een laser, blijft het merkteken er voor de hele levensduur van het onderdeel. Dit is ideaal voor toepassingen waarbij het belangrijk is om een ​​onderdeel te kunnen identificeren, zelfs na jarenlange slijtage.
• Lasermarkering is leesbaar. Zelfs kleine markeringen kunnen gemakkelijk met het blote oog worden gelezen, waardoor lasergemarkeerde onderdelen gemakkelijk te volgen en te traceren zijn.
• Lasermarkeren is goedkoop. In vergelijking met andere markeermethoden is lasermarkeren zeer kosteneffectief.
• Lasermarkering is snel. Lasermarkeren kan snel en gemakkelijk worden gedaan zonder gespecialiseerde apparatuur of training.
• Lasermarkering is veelzijdig. Lasermarkering kan worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en glas.

Conclusie 

Nu hopen we dat je begrijpt wat onderdeelmarkering is en waarom je dat nodig hebt. Maar één ding moet u overwegen:het markeren van onderdelen is een zeer delicaat proces. U wilt het product toch niet verpesten door het te markeren? Daarom moet u een bedrijf kiezen met nogal wat ervaring op dit gebied.