Analyse van EDM-technologie die de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt

1. Invloed van vrij speling (zijspeling)

De grootte van de bewerkingsopening en de consistentie ervan hebben een directe invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van EDM. Alleen door de numerieke waarden van de bewerkingsopening en oppervlakteruwheid van elke standaard te beheersen, kan de grootte van de elektrode correct worden ontworpen, de hoeveelheid krimp worden bepaald en de standaardconversie tijdens de verwerking worden bepaald.

2. Oppervlakteruwheid

De ruwheid van het EDM-oppervlak hangt af van de diepte van de afvoerputten en de uniformiteit van hun verdeling. Alleen wanneer ondiepe en gelijkmatig verdeelde afvoerputten op het bewerkte oppervlak worden gegenereerd, kan het bewerkte oppervlak een kleine ruwheidswaarde hebben.

Om de uniformiteit van de ontladingsputten te regelen, is het noodzakelijk om de gelijke-energie-ontladingspulsbesturingstechnologie te gebruiken, dat wil zeggen, om de dalende flank van de doorslag van de spleetspanning te detecteren, de ontladingspulsstroombreedte gelijk te regelen, en gebruik dezelfde pulsenergie voor verwerking, zodat de oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak microscopisch consistent is.

3. De invloed van de hellingshoek

Tijdens de verwerking, ongeacht het gat of de holte, heeft de zijwand een helling. De reden voor de helling is over het algemeen te wijten aan het ongelijkmatige verlies van de elektrode, behalve de technische vereisten van de zijwand van de elektrode zelf of de oorspronkelijke helling in het fabricageproces. , en 'secundaire ontlading' en andere factoren.

(1) De invloed van de mate van vervuiling van de werkvloeistof.

Hoe vuiler de werkvloeistof, hoe meer mogelijkheden voor ‘secundaire lozing’. Tegelijkertijd zal, vanwege de slechte staat van de opening, het aantal elektrodeherstel onvermijdelijk toenemen. In beide gevallen zal de bewerkingshelling toenemen.

(2) De invloed van elektrodeverlies.

De elektrode vormt een tapsheid door slijtage en deze tapsheid wordt op het werkstuk gereflecteerd om een ​​bewerkingshelling te vormen.

(3) De invloed van verwerkingsdiepte.

Naarmate de bewerkingsdiepte toeneemt, neemt ook de bewerkingshelling toe, maar niet in een proportionele relatie. Wanneer de bewerkingsdiepte een bepaalde waarde overschrijdt, wordt de grootte van de bovenste opening van het werkstuk niet langer vergroot, dat wil zeggen, de bewerkingshelling zal niet langer toenemen.

(4) De invloed van oliespoeling of oliewinning.

Het effect van oliespoeling of oliewinning op de bewerkingshelling is anders. Bij machinale bewerking met spoelolie stromen de galvanische corrosieproducten uit het bewerkte oppervlak, waardoor de kans op 'secundaire ontlading' toeneemt en de bewerkingshelling toeneemt. In het geval van oliepompen worden de elektro-corrosieproducten afgevoerd door de zuigleiding en komt de schone werkvloeistof binnen vanaf de omtrek van de elektrode, dus er is minder kans op 'secundaire ontlading' op het bewerkte oppervlak en de bewerking helling is ook klein.

Verschillende bewerkingsobjecten hebben verschillende vereisten voor de bewerkingshelling. Bij het machinaal bewerken van holtes zijn, omdat het een bepaalde trekhoek vereist, de vereisten voor het machinaal bewerken niet streng. Voor rechte wandmatrijzen moet de bewerkingshelling strikt zijn. Zolang de wet die van invloed is op de bewerkingshelling wordt beheerst, kunnen de vooraf bepaalde vereisten worden bereikt.

4. Redenen en regels voor het afronden van hoeken

Het verlies van de scherpe hoeken en randen van de elektrode is ernstiger dan het verlies van het kopvlak en de zijkant. Daarom wordt met het verlies van de elektroderand de rand afgerond en kan het bewerkte werkstuk niet worden gereinigd. Bovendien, naarmate de bewerkingsdiepte toeneemt, neemt de straal van de afronding van de elektrodehoeken toe. Maar voorbij een bepaalde verwerkingsdiepte vertraagt ​​de stijgende trend geleidelijk en blijft uiteindelijk op een bepaalde maximale waarde.

Naast het verlies van de elektrode is de reden voor de afronding van de hoeken de equidistante aard van de ontladingsspleet. Door de equidistante ontlading van de scherpgerande elektrode zal het werkstuk onvermijdelijk afgeronde hoeken hebben; de scherpe punt van de holle en scherp gegolfde elektrode heeft helemaal geen ontladingseffect, maar het werkstuk zal ook worden afgerond door de ophoping van spanen. Daarom is het, zelfs als de elektroden volledig vrij van slijtage zijn, nog steeds onmogelijk om volledige zuivering te verkrijgen vanwege de equidistante aard van de spleetontlading. Als de afrondingsstraal klein moet zijn, moet de afvoerspleet worden verkleind.

Bij de algemene spouwverwerking zijn de eisen voor heldere hoeken vaak niet erg streng. De verwerkingsmatrijs moet echter vaak worden vrijgemaakt en in bochten worden genomen, wat kan worden bereikt door de penetratiediepte van de elektrode te vergroten.

De nauwkeurigheid van EDM wordt voornamelijk weerspiegeld in de bewerkingsspleet △, de bewerkingsneiging tga of de hellingshoek a, de hoekafrondingsradius R en de oppervlakteruwheid.

De bewerkingsopening △ kan worden uitgedrukt met de volgende formule:

△=δ+a+d

In de formule is δ de eenzijdige initiële ontladingsopening; a is de eenzijdige afvoererosiehoeveelheid; d is het eenzijdige verlies van de elektrode.

De bewerkingsinclinatie tga is het verschil tussen de maximale bewerkingsmaat van het bovenste deel van het werkstuk en de minimale bewerkingsmaat van het onderste deel van het werkstuk, gedeeld door de afstand h tussen de meetvlakken, wat kan worden uitgedrukt door de volgende formule :

Of in termen van hellingshoek a:

waar:

△max:de maximale bewerkingsgrootte van het bovenste deel van het werkstuk op het meetoppervlak

△min:de minimale bewerkingsmaat van het onderste deel van het werkstuk op het meetoppervlak

α:Hellingshoek h:Afstand tussen bovenste en onderste meetvlakken

De hoekafrondingsradius R geeft de mate van scherpe hoeken aan die in EDM voorkomen. Dit is een belangrijke indicator voor werkstukken met scherpe hoeken en geribbelde randen.

Tijdens EDM is er een bepaalde ontladingsopening tussen de elektrode en het werkstuk. Als de ontladingsopening ongewijzigd blijft tijdens het bewerkingsproces, kan de ontladingsopening worden gecompenseerd door de grootte van de elektrode te corrigeren om een ​​hogere bewerkingsnauwkeurigheid te verkrijgen. De grootte van de afvoerspleet varieert echter, wat de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt.