3 principes van CNC-bewerkingsproces

1. Het principe van maximale concentratie van processen en eenmalige positionering

Over het algemeen kan op CNC-bewerkingsmachines, vooral op het bewerkingscentrum, de verwerking van onderdelen en procedures zoveel mogelijk worden geconcentreerd, dat wil zeggen dat de onderdelen zoveel mogelijk in een klem moeten worden voltooid, de meeste of alle procedures die kunnen worden verwerkt door deze CNC-bewerkingsmachine. Concentratie van processen kan het aantal werktuigmachines en het aantal werkstukspantijden verminderen, onnodige positioneringsfouten verminderen en de productiviteit verhogen. Voor de verwerking van het gatensysteem met hoge coaxialiteit, moet alle verwerking van het coaxiale gatensysteem worden voltooid door sequentiële en continue gereedschapswisseling na één installatie, en vervolgens moeten de gaten in andere posities worden verwerkt om de invloed van herhaalde positioneringsfouten te elimineren . Verbeter de coaxialiteit van het gatensysteem.

2. Het principe van eerst ruw en verfijnd

Bij het uitvoeren van numerieke besturingsverwerking, bij het verdelen van processen op basis van elementen zoals bewerkingsnauwkeurigheid, stijfheid en vervorming van de onderdelen, moeten de processen worden verdeeld volgens de scheiding van voorbewerken en afwerken, dat wil zeggen, semi-nabewerken en afwerken worden toch uitgevoerd voorbewerking is voltooid. Voor een bepaald machinaal bewerkt oppervlak moet het worden afgewerkt in de volgorde voorbewerken-half-nabewerken-nabewerken. Bij het voorbewerken is het noodzakelijk om de prestaties van de werktuigmachine en de snijprestaties van het gereedschap volledig te spelen onder de omstandigheden die de kwaliteit van de verwerking, de duurzaamheid van het gereedschap en de stijfheid van de werktuigmachine-inrichting garanderen. gereedschap-werkstukprocessysteem en probeer een groter aantal sneden te gebruiken. Verkrijg de verwerkingsomstandigheden met de marges van elk onderdeel voordat u zo uniform mogelijk afwerkt. Tijdens de afwerking worden voornamelijk de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen gewaarborgd. Daarom moet de uiteindelijke contour van de onderdelen tijdens het afwerken continu worden afgewerkt bij de laatste snede. Om de verwerkingskwaliteit te waarborgen, moet de fijne bewerkingstoegift onder normale omstandigheden 0,2-0,6 mm zijn. Het is beter om een ​​periode te laten tussen voorbewerken en afwerken, zodat de vervorming van de onderdelen na het voorbewerken volledig hersteld kan worden voor het afwerken. Verwerking om de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen te verbeteren.

3. Het principe van eerst dichtbij, ver weg, gezicht voor gat

Afhankelijk van de afstand tussen het bewerkingsonderdeel en het gereedschapinstelpunt, wordt onder normale omstandigheden het onderdeel dichtbij het gereedschapsinstellingspunt eerst verwerkt en het onderdeel ver weg van het gereedschapsinstellingspunt wordt later verwerkt om de gereedschapsbeweging te verkorten afstand en het verminderen van de inactieve reistijd. Voor draaien helpt eerst dichtbij en verder ook om de stijfheid van het onbewerkte of halffabrikaat te behouden en de snijomstandigheden te verbeteren. Voor het bewerken van onderdelen met zowel freesvlakken als boorgaten kan de volgorde van freesvlakken en vervolgens boorgaten worden uitgevoerd. Doordat de snijkracht groot is bij het frezen van het vlak, zijn de onderdelen gevoelig voor vervorming. Eerst het vlak frezen en daarna uitboren, zodat het zich een tijdje kan herstellen. Nadat de vervorming is hersteld, is kotteren nuttig om de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat te garanderen. Ten tweede, als het eerst wordt geboord. Wanneer het vlak na het gat wordt gefreesd, worden bramen en bramen gegenereerd bij het gat, wat de montage van het gat zal beïnvloeden.