7 soorten oppervlaktebehandelingsprocessen voor kunststofonderdelen

Bij oppervlaktebehandeling denken veel mensen altijd aan een metalen oppervlaktebehandeling. Kunststoffen kunnen zelfs een oppervlaktebehandeling krijgen.

De oppervlaktebehandeling van kunststoffen is het vormen van een oppervlaktelaag met enkele of meer speciale eigenschappen op het oppervlak van het materiaal door middel van fysische of chemische methoden. Het kan het uiterlijk, de textuur, de functie en andere aspecten van de prestaties van het product verbeteren.

Uiterlijk:kleur, patroon, logo, glanzende lijn (3D, 2D).

Textuur:gevoel, ruwheid, levensduur (kwaliteit), stroomlijning, enz.

Functie:verharding, anti-vingerafdruk, anti-kras.

1. In-mold decoratietechnologie (IMD)

In-Mold Decoration-IMD (In-Mold Decoration-IMD):plaats de bedrukte film in een metalen mal en injecteer de giethars in de metalen mal om de film samen te voegen, zodat de bedrukte film en de film Een vormmethode in waarbij de hars wordt geïntegreerd en uitgehard tot een eindproduct.

IMD omvat IML (geen rek, klein gebogen oppervlak), IMF (product met hoge rekbaarheid, 3D), IMR (verwijder de oppervlaktefilm, zodat alleen de inkt op het oppervlak achterblijft). Momenteel worden IML en IMF in de sector gezamenlijk IML genoemd.

Technische kenmerken:

1. Prachtige decoratieve afbeeldingen en logo's zijn verborgen en zullen niet verdwijnen door wrijving of chemische corrosie
2. Het grafische, logo en kleurontwerp kan op elk moment worden gewijzigd zonder de mal te veranderen
3. Voor producten met driedimensionale vormen is de afdruknauwkeurigheid nauwkeurig, met een fout van ± 0,05 mm
4. Kan afbeeldingen, doorlaatbaarheid van logo-achtergrondverlichting en venstereffect met hoge lichtdoorlatendheid bieden
5. De functieknoppen hebben uniforme bolle bubbels, een goed handgevoel en de levensduur kan meer dan 1 miljoen keer bedragen
6. Driedimensionale veranderingen kunnen de mate van vrijheid van de ontwerper bij productontwerp vergroten
7. Het composiet gietproces zorgt voor een naadloos effect.

2. Schilderen

Een coatingmethode waarbij de verf door middel van spuitgereedschap zoals een spuitpistool wordt verstoven en op het te coaten werkstuk wordt gespoten. Spuitverf zal de lucht afsnijden, kan een rol spelen in anti-aging plastic producten, het belangrijkste is om het uiterlijk te krijgen dat plastic producten zelf niet hebben.

A voordeel:

1. Rijke kleuren
2. Verwerking in een vloeibare omgeving kan oppervlaktebehandeling van complexe structuren bereiken
3. Volwassen technologie en massaproductie
4. Het heeft een unieke transparantie en hoogglans.

Nadelen:

1. De kosten zijn te hoog, goedkope positioneringsproducten zijn niet geschikt voor dit proces
2. Het proces is relatief ingewikkeld en de opbrengst is laag.

3. NCVM niet-geleidende vacuümbeplating

NCVM, ook bekend als discontinue coatingtechnologie of niet-geleidende galvaniseertechnologie, maakt gebruik van dunne films zoals metaal en isolerende verbindingen die moeten worden geplateerd. Door gebruik te maken van de kenmerken van elke discontinuïteit, heeft het uiteindelijke uiterlijk een metaalachtige textuur en heeft dit geen invloed op het effect van draadloze communicatieoverdracht.

Technische kenmerken:

1. Het vervaardigde product is niet-geleidend en kan de hoogspanningstest van tienduizenden volt met een hoogspanningsmeter doorstaan, en het zal niet geleiden of kapot gaan.
2. Hoewel het oppervlak van het product een metaalachtige textuur heeft, kan het de doorschijnendheid controleren.

4. Galvaniseren

Galvaniseren:laat het plastic een metaaleffectoppervlak krijgen met een hogere opbrengst en lagere kosten. Net als PVD is PVD een fysiek principe, en galvaniseren is stroomloos galvaniseren, dat voornamelijk is onderverdeeld in vacuüm galvaniseren en water galvaniseren.

A voordeel:

1. Gewichtsvermindering
2. Algemene kostenbesparingen
3. Minder verwerkingsprocedures
4. Simuleer metalen onderdelen.

Nadelen:

1. Inclusief metalen inzetstukken kunnen niet worden gewijzigd tijdens het gietproces
2. Het is veel moeilijker om met een plastic mal onderdelen groter dan 200 vierkante inch te vervaardigen dan door spuitgieten
3. Er bestaat brandgevaar wanneer gegalvaniseerde kunststoffen worden gebruikt in bepaalde soorten huishoudelijke apparaten.

5. Afdrukken

Het bedrukken van kunststof onderdelen is een proces waarbij de benodigde patronen op het oppervlak van kunststof onderdelen worden gedrukt door middel van tampondruk, zeefdruk en transferdruk.

tampondruk:

Het is een indirecte denbare printtechnologie met rubberen koppen. Het ontworpen patroon wordt eerst op de drukplaat geëtst, de etsplaat wordt met inkt gecoat en vervolgens wordt de meeste inkt via de siliconenkop op het afgedrukte object overgebracht.

Zeefdruk:

Het is een hoofddrukmethode bij het afdrukken van stencils:de drukplaat heeft een netvorm en de inkt op de drukplaat lekt uit het doorgaande gat van de plaat naar het substraat onder het samendrukken van de rakel tijdens het afdrukken. Meestal is het gaas gemaakt van nylon, polyester, zijde of metaalgaas.

Overdracht Afdrukken :

Verdeeld in wateroverdracht en thermische overdracht

Watertransfer:het is een soort drukwerk waarbij waterdruk wordt gebruikt om het transferpapier/de plastic film met kleurpatronen te hydrolyseren.

Thermische overdracht:het is een techniek waarbij patronen of patronen worden afgedrukt op hittebestendig zelfklevend papier, en de patronen en patronen van de inktlaag worden door verhitting en persen op het afgewerkte materiaal afgedrukt.

6. Lasersnijden

Lasergraveren, ook wel lasergraveren of lasermarkeren genoemd, is een proces dat optische principes gebruikt om oppervlaktebehandelingen uit te voeren. Het is vergelijkbaar met zeefdruk. Door middel van lasergravure kunt u typen of patroon op het oppervlak van het product.

Technische kenmerken:

1. Breed assortiment, veilig en betrouwbaar
2. Nauwkeurig, nauwgezet, veilig en snel
3. Lage kosten, besparing en milieubescherming

7. Bloemen bijten

Bijten:het is een proces waarbij chemicaliën zoals geconcentreerd zwavelzuur worden gebruikt om de binnenkant van de plastic vormmal te corroderen om lijnen te vormen in de vorm van slangen, geëtste en geploegde velden. Nadat het plastic door de mal is gegoten, heeft het oppervlak overeenkomstige lijnen.

Technische kenmerken:

1. Verbeter het visuele effect en het gevoel van het product
2. Antislip
3. Vergroot het oppervlak om de warmteafvoer te vergemakkelijken
4. Vergemakkelijk ontvormen en gemakkelijk vormen