Verschillende snijprocesvereisten voor snijvloeistof

Metaalsnijvloeistof wordt afgekort als snijvloeistof; het smeereffect in het snijproces kan de wrijving tussen het harkvlak en de spanen verminderen, en het flankvlak en het bewerkte oppervlak, deel uitmakend van de smeerfilm, waardoor de snijkracht, wrijving en stroomverbruik worden verminderd, de oppervlaktetemperatuur en het gereedschap worden verlaagd slijtage van het wrijvingsgedeelte tussen het gereedschap en de onbewerkte werkstuk, en verbetering van de snijprestaties van het werkstukmateriaal.

Verschillende snijprocessen hebben verschillende vereisten voor snijvloeistof. De juiste keuze van geschikte snijvloeistof is erg belangrijk voor de kwaliteit van het werkstuk.

R genoeg T urning

Bij ruw draaien is de bewerkingstoegift groot, dus de snijdiepte en voeding zijn groot, de snijweerstand is groot, er wordt een grote hoeveelheid snijwarmte gegenereerd en de gereedschapsslijtage is ook ernstig. Het moet voornamelijk worden gebruikt voor koeling en met bepaalde reiniging, smering en roestpreventie. De effectieve snijvloeistof op waterbasis verwijdert de snijwarmte op tijd, verlaagt de snijtemperatuur en verbetert de duurzaamheid van het gereedschap. Over het algemeen is het beter om een ​​emulsie onder extreme druk te gebruiken. Naast goede koelprestaties hebben emulsies onder extreme druk ook een goede smering onder extreme druk. Let bij het gebruik van snijvloeistof op waterbasis op het onderhoud van het geleiderailoppervlak van de werktuigmachine. Droog de snijvloeistof op de werkbank en breng smeermiddel aan voordat u het werk verlaat.

F eindigend T urning

Bij het afwerken van draaien is de snijtoegift klein, de snijdiepte is over het algemeen slechts 0,05-0,8 mm en de voedingssnelheid is ook klein. Het is vereist om de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk te waarborgen. Vanwege de lage snijkracht en lage temperatuur tijdens het nabewerken, moeten snijvloeistoffen met een lage wrijvingscoëfficiënt en goede smeerprestaties worden gebruikt. Over het algemeen moeten emulsies met een hoge concentratie (massafractie boven 10%) en snijvloeistoffen met olieachtige additieven worden gebruikt. Voor draaien met hoge precisie-eisen, zoals fijn draadsnijden, moeten koolzaadolie, sojaolie of andere producten worden gebruikt als smeervloeistof om aan de precisie-eisen te voldoen. Zoals hierboven vermeld, gebruiken sommige fabrieken vanwege de slechte stabiliteit van plantaardige oliën en gemakkelijke oxidatie (massafractie) JQ-1 precisiesnijolie 15% en L-AN32 total loss systeemolie 85% als precisiesnijoliën, met goede resultaten.

Saai

Het mechanisme van kotteren is hetzelfde als dat van draaien, maar het is een machinale bewerking van interne gaten, de snijhoeveelheid en snijsnelheid zijn niet groot, maar de warmteafvoeromstandigheden zijn slecht, de emulsie kan worden gebruikt als snijvloeistof en de stroom en de druk van de snijvloeistof moeten indien van toepassing op de juiste manier worden verhoogd.

Frezen

Frezen is intermitterend snijden. De snijdiepte van elke tand verandert van tijd tot tijd, wat gevoelig is voor trillingen en een bepaalde impact, dus de freesomstandigheden zijn slechter dan draaien. Bij het gebruik van snelstaalgereedschappen voor vlakfrezen met hoge snelheid of hogesnelheidsfrezen zijn snijvloeistoffen met goede koeleigenschappen en bepaalde smeereigenschappen vereist, zoals emulsies onder extreme druk. Bij frezen met lage snelheid is snijolie met een goede smering vereist, zoals precisiesnijolie en inactieve snijolie voor extreme druk. Voor roestvrij staal en hittebestendig gelegeerd staal kan snijolie worden gebruikt die zwavel en chloor bevat en extreme drukadditieven.

Reamen

Ruimen is het afwerken van gaten en vereist een hoge precisie. Ruimen is snijden met lage snelheid en kleine voeding, voornamelijk omdat het gereedschap en de gatwand worden geperst en gesneden, en de spaanfragmenten gemakkelijk in de groef blijven of aan de rand van het blad blijven kleven, wat het knijpeffect beïnvloedt van het land. Vernietig de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid, verhoog het snijkoppel, maar genereer ook snijkantopbouw en verhoog de gereedschapsslijtage. Ruimen behoort in principe tot de staat van grenssmering. Over het algemeen kan een hoge-concentratie extreme-druk-emulsie of extreme-druk-snijolie met goede smering en bepaalde vloeibaarheid worden gebruikt om goede resultaten te verkrijgen. Voor roestvast staal en hittebestendig staal kan een samengestelde snijvloeistof met hoge extreme druk worden gebruikt. Voor het ruimen van diepe gaten kan snijolie voor diepgatboren met goede smeerprestaties voldoen aan de technologische vereisten.

Kraken

De aansnijding is een bewerkingsgereedschap waarin een groot aantal tanden is gerangschikt langs de axiale richting volgens de tanden van het blad. Het kenmerk van brootsen is dat het werkstukken met complexe vormen met hoge precisie kan bewerken. Omdat het spit een waardevol gereedschap is, heeft de duurzaamheid van het gereedschap een grotere impact op de productiekosten. Daarnaast is brootsen nabewerken, wat strenge eisen stelt aan de oppervlakteruwheid van het werkstuk. Bij het aansnijden is de snijweerstand groot, is de spaanverwijdering moeilijk, de koelconditie is slecht en het oppervlak van het werkstuk kan gemakkelijk worden bekrast, dus de smering en de spaanafvoerprestaties van de snijvloeistof zijn vereist. Er zijn speciale booroliën die zwavel-additieven voor extreme druk bevatten in China.

Voor het brootsen van roestvast staal en hittebestendige legeringen kan de volgende formule (massafractie) worden gebruikt:JQ-2 extreme druk smeermiddel 20%, gechloreerde paraffine 15%, benzeen 80 gebruikt 1%, L-ANN22 total loss systeemolie 64 %.

D rillen

Boren met een algemene spiraalboor is een grove bewerking. Het is moeilijk om spanen te verwijderen tijdens het boren en snijwarmte is niet gemakkelijk naar buiten te leiden, wat vaak resulteert in uitgloeien van het blad, wat de levensduur en verwerkingsefficiëntie van de boor beïnvloedt. Het kiezen van een snijvloeistof met goede prestaties kan de levensduur van de boor meerdere keren of meer verlengen, en de productie-efficiëntie kan ook aanzienlijk worden verbeterd. In het algemeen kan een emulsie onder extreme druk of synthetische snijvloeistof onder extreme druk worden gebruikt. De extreme druk synthetische snijvloeistof heeft een lage oppervlaktespanning en een goede doorlaatbaarheid. Het kan de boor op tijd afkoelen, wat zeer effectief is bij het verlengen van de standtijd en het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie. Voor moeilijk te snijden materialen, zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen, kunnen laagviskeuze snijoliën voor extreme druk worden gebruikt.

Draad Bewerking

Bij het draadsnijden staat het gereedschap wigvormig in contact met het snijmateriaal en wordt de snijkant aan drie zijden omgeven door het snijmateriaal. Het snijkoppel is groot en het verwijderen van spanen is moeilijk. De hitte kan niet op tijd door de chips worden weggenomen. Het gereedschap is gemakkelijk te dragen, het snijafval zit vast en er treden gemakkelijk trillingen op. Vooral bij het draadsnijden en tappen zijn de snijomstandigheden veeleisender, en soms treden afbrokkelende en gebroken tappen op.

De snijvloeistof moet tegelijkertijd een lagere wrijvingscoëfficiënt en een hogere extreme druk hebben om de wrijvingsweerstand van het gereedschap te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Over het algemeen moet een composietsnijvloeistof worden gekozen die zowel een olieachtig middel als een middel voor extreme druk bevat. Daarnaast is de doorlaatbaarheid van de snijvloeistof erg belangrijk bij het tappen van de schroefdraad. Of de snijvloeistof op tijd door de snijkant kan dringen, heeft een grote invloed op de duurzaamheid van de tap. De doorlaatbaarheid van snijvloeistof is gerelateerd aan de viscositeit. Olie met een lage viscositeit heeft een betere doorlaatbaarheid. Indien nodig kan een kleine hoeveelheid diesel of kerosine worden toegevoegd om de doorlaatbaarheid te verbeteren. In sommige gevallen is het bij het tappen van blinde gaten moeilijk voor snijvloeistof om in het gat te komen. In dit geval zal snijvloeistof met een hoge viscositeit en sterke hechting effectiever zijn.

Hier zijn een paar formules (massafractie) van snijvloeistoffen voor tappen:

• Gesulfateerde vette olie 10%, gechloreerde paraffine 10%, vette olie 8%, L-AN15 total loss olie 72%, geschikt voor draad van staal en gelegeerd staal.
• JQ-2 smeermiddel voor extreme druk 20%, JQ-1 smeermiddel voor precisiesnijwerk 10%, L-AN15 olie voor total loss systeem 70%, geschikt voor het tappen van staal en gelegeerd staal.
• JQ-2 smeermiddel voor extreme druk 15%, dieselmotorolie 20%, L-AN15 total loss systeemolie 65%, geschikt voor tappen van aluminium en aluminiumlegeringen.
• JQ-2 extreme druk smeermiddel 30%, gechloreerde paraffine 10%, vette olie 10%, L-AN32 total loss systeemolie 50%, geschikt voor RVS en blindgat tappen.
• Extreme druk geëmulgeerde olie 20% + water 80%, geschikt voor draadbewerking van standaard stalen onderdelen.

Slijpen

Slijpbewerking kan een hoge maatnauwkeurigheid en een lage oppervlakteruwheid verkrijgen. Bij het malen is de maalsnelheid hoog, de warmteontwikkeling groot en de maaltemperatuur kan oplopen tot 800-1000 of zelfs hoger. Het is gemakkelijk om brandwonden aan het oppervlak van het werkstuk en oppervlaktescheuren en vervorming van onderdelen te veroorzaken als gevolg van thermische spanning. De slijpschijf draagt ​​passivering en slijpen. Deeltjes vallen eraf en schurend vuil en slijpschijfpoeder kunnen gemakkelijk op het oppervlak van het onderdeel spatten en vallen, wat de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid beïnvloedt. Bij het verwerken van harde en plastic materialen kan het slijpafval gemakkelijk in de opening op het werkoppervlak van het slijpwiel worden geplakt of het slijpafval en het verwerkingsmetaal worden op het oppervlak van het slijpwiel gesmolten, waardoor het slijpwiel wordt zijn slijpvermogen verliezen. Om de slijptemperatuur te verlagen, het slijpafval en het slijpwielpoeder weg te wassen en de slijpverhouding en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verbeteren, is het daarom noodzakelijk om een ​​snijvloeistof te gebruiken met goede koelprestaties en reinigingsprestaties, en een zekere mate van smering en roestbestendigheid.

1. Gewoon slijpen:

Roestwerende emulsie of sodawater en synthetische snijvloeistof (massafractie) kunnen worden gebruikt, zoals:roestwerende emulsie 2%, natriumnitriet 0,5%, natriumcarbonaat 0,2%, water 97,3%; 0,8% Natriumnitriet, 0,3% natriumcarbonaat, 0,5% glycerine, 98,6% water; gebruik direct 3%-4% roestwerende emulsie of chemische synthesevloeistof.

Voor precisieslijpen met hoge precisie-eisen kan het gebruik van H-1 fijne slijpvloeistof de bewerkingsnauwkeurigheid en slijpefficiëntie van het werkstuk aanzienlijk verbeteren, en de gebruiksconcentratie is 4-5%.

2. Slijpen op hoge snelheid:

Slijpen met een wielsnelheid van meer dan 50 m/s wordt meestal high-speed slijpen genoemd. Wanneer de lineaire snelheid van de slijpschijf toeneemt, neemt de slijptemperatuur aanzienlijk toe. Volgens de test is de slijptemperatuur (gemiddelde temperatuur van het werkstuk) wanneer de lineaire snelheid van het slijpwiel 60 m/s is ongeveer 50-70% hoger dan die van 30 m/s; wanneer de lineaire snelheid van het slijpwiel 80 m/s is, is de maaltemperatuur hoger dan die bij 60 m/s. 15-20% hoger. Nadat de lineaire snelheid van het slijpwiel is verhoogd, neemt het aantal schurende deeltjes dat deelneemt aan het slijpen in een tijdseenheid toe, wordt de wrijving geïntensiveerd en neemt ook het energieverbruik toe, wat de oppervlaktetemperatuur van het werkstuk verhoogt en toeneemt de mogelijkheid van brandwonden en scheuren op het oppervlak. Gebruik koelvloeistof met efficiënte koelprestaties om op te lossen. Daarom kunnen bij slijpen met hoge snelheid geen gewone slijpvloeistoffen worden gebruikt, maar moeten hogesnelheidsslijpvloeistoffen met goede penetratie- en koelprestaties worden gebruikt. GMY high-speed slijpvloeistoffen kunnen bijvoorbeeld voldoen aan het high-speed slijpproces met een lineaire snelheid van 60 m/s Claim.

3. Krachtslijpen:

Dit is een geavanceerd hoogrenderend maalproces. Bij bijvoorbeeld invallend zagen met hoge snelheid en krachtig slijpen, wordt een slijpschijf met een lineaire snelheid van 60 m/s radiaal gesneden met een voedingssnelheid van 3,5-6 mm/min. De snelheid kan oplopen tot 20-40 mm3/mm.s. Op dit moment is de wrijving tussen de schurende deeltjes van de slijpschijf en het werkstuk zeer ernstig. Zelfs onder de koelconditie van hoge druk en grote stroom, is het temperatuurbereik van de oppervlaktelaag van het werkstuk in de wrijvingszone 700-1000 . Nee, het maalproces is onmogelijk. Bij plunge-force slijpen, vergeleken met emulsie, wordt het totale slijpvolume met 35% verhoogd, wordt de maalverhouding met 30-50% verhoogd en wordt de normale maaltijd met ongeveer 40% verlengd. Het vermogensverlies is ongeveer 40%. Daarom hebben de prestaties van het koelmiddel een grote invloed op het slijpeffect tijdens sterk slijpen. Op dit moment omvatten de in eigen land geproduceerde sterke slijpvloeistoffen QM high-speed sterke slijpvloeistof en HM slow feed sterke slijpvloeistof.

4. Diamant slijpschijf slijpen:

Dit wordt gebruikt voor het slijpen van harde legeringen, keramiek, glas en andere materialen met een hoge hardheid. Het kan ruw en fijngemalen zijn. Het grondoppervlak produceert over het algemeen geen scheuren of gaten, waardoor een betere lage oppervlakteruwheid kan worden bereikt. Om overmatige warmteontwikkeling tijdens het slijpen en voortijdige slijtage van de slijpschijf te voorkomen en om een ​​lagere oppervlakteruwheid te verkrijgen, is continue en voldoende koeling vereist. Door de hoge hardheid van het werkstuk moet de slijpvloeistof vooral koelend en reinigend werken om de slijpschijf scherp te houden. De wrijvingscoëfficiënt van de slijpvloeistof mag niet te laag zijn, anders zal het een lage slijpefficiëntie en brandwonden aan het oppervlak veroorzaken. Als maalvloeistof wordt een chemisch synthetische vloeistof op basis van anorganische zouten gebruikt. Tijdens het fijnslijpen kan een kleine hoeveelheid polyethyleenglycol als smeermiddel worden toegevoegd, wat de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling van het werkstuk kan verbeteren. Voor onderdelen met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid kunnen op olie gebaseerde slijpvloeistoffen met een lage viscositeit en goede smeereigenschappen worden gebruikt.

5. Draad-, tandwiel- en schroefslijpen:

Bij deze vorm van slijpen wordt speciale aandacht besteed aan de kwaliteit en maatnauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak na het slijpen. Over het algemeen is het raadzaam om slijpolie te gebruiken die additieven voor extreme druk bevat. Dit type slijpvloeistof op oliebasis is te danken aan zijn goede smeerprestaties, kan de slijpwarmte verminderen en de extreme drukadditieven erin kunnen reageren met het werkstukmateriaal om ijzersulfidefilm met lage afschuifsterkte en ijzerchloridefilm te produceren, die kan verminder de slijtage van de snijkant van de schuurkorrel en laat het slijpen soepel verlopen. Om betere koel- en reinigingseigenschappen te verkrijgen en om de brandveiligheid te garanderen, moet slijpolie met een lage viscositeit en een hoog vlampunt worden gekozen.