CNC snijden versus lasersnijden:welk proces is beter voor u?

Zowel CNC-snij- als lasersnijmethoden worden gebruikt in de maakindustrie en kunnen ingewikkelde, nauwkeurige en betrouwbare onderdelen en componenten produceren, maar beide methoden werken op verschillende manieren. Het is dus essentieel om de significante verschillen tussen CNC-snijden en lasersnijden te achterhalen, en het kan helpen bij het kiezen van het juiste bedrijf en de juiste CNC-bewerkingsmethode.

Wat is CNC-snijden

CNC-routers en CNC-lasers hebben vergelijkbare functies en toepassingen, zoals aansturing door CNC-machines, het produceren van nauwkeurige onderdelen, een lage afvalproductie, meer capaciteit en een hoge productiviteit. Ze gebruiken voor de fabricage van onderdelen en creëren grenzeloze ontwerpen.

CNC-snijden is een snijprocedure op basis van verbindingen en produceert nauwkeurige onderdelen met exacte positionering en snelheid.

We kunnen enkele verschillen vinden, zoals lasersnijden door warmte, terwijl CNC-snijden door wrijving kan worden bereikt. Lasersnijden maakt gebruik van een laser op een fysieke plaats zoals een CNC-router. CNC-router heeft één voordeel van het snijden van rechte lijnen, gebogen en diagonale sneden, die we niet op andere manieren kunnen krijgen.

Een ander belangrijk verschil zijn de lage kosten van CNC-snijden in vergelijking met CNC-laser. Het kan materiaal snijden zoals schuim, hout, plastic en acryl zoals een CNC-laser. We kunnen taaie edelstenen en metaal snijden met een CNC-laser, en het kan worden voltooid met behulp van een laserstraal die wordt gebruikt voor een aangepaste vorm en ontwerp voor het snijden. Lasersnijden is een niet-verbindingsbasismethode en voert veel processen uit. CNC-laser produceert ingewikkelde onderdelen met een hoge tolerantie. Onderdelen vervaardigd door CNC-laser hebben geen nabewerking of polijsten nodig. De duidelijke snede is mogelijk bij lasersnijden dankzij brandtechnieken.

CNC-snij-/router maakt gebruik van specifieke tools voor snelle en efficiënte productie van onderdelen. U kunt een aangepast ontwerp maken volgens de eisen van de klant met behulp van AutoCAD en CorelDraw. CNC-snijden kan ook meerdere producten produceren en dikke materialen gebruiken. Het is gemakkelijk te snijden en de snedediepte te regelen met behulp van een CNC-router. Het geeft geen verkleuring van de rand en stelt ons in staat om driedimensionale sneden te maken.

CNC-snijgereedschap

Snijgereedschappen zijn net zo noodzakelijk voor een productieproces als andere items. De kwaliteit van het werk en de productieonderdelen kunnen van invloed zijn op CNC-snijgereedschappen.

We kunnen verschillende snijbewerkingen uitvoeren met behulp van CNC-snijgereedschappen, waardoor CNC-laser en snijmachine meerdere sneden kunnen uitvoeren. Ze helpen ook om het extra materiaal van het werkstuk te verwijderen met het proces van afschuifvervorming. Het type snijgereedschap kan van invloed zijn op het spiltoerental, de voedingssnelheid en de spaangrootte die van het werkstuk wordt verwijderd. Enkele functies die een tool effectief maken zijn:

• Hoge thermische geleidbaarheid
• Hoge slijtvastheid
• Stabiel, harder en chemisch inert
• Eenvoudig te fabriceren

Enkele van de gebruikelijke CNC-tools zijn zoals onder:

Keramiek

Keramiek wordt gebruikt voor het hoogwaardig afwerken en snijden van massief materiaal, gietijzer en superlegeringen. Ze hebben een hoge corrosie- en hittebestendigheid.

Koolstofstaal

Ze zijn goedkoop en worden gebruikt voor operaties op lage snelheid. Het bevat silicium, mangaan en 0,6-1,5% koolstof en kan worden aangetroffen in boren, draaien, snijden van gereedschappen en het vormen van gereedschappen.

Gecementeerd carbide

Het wordt gebruikt voor oppervlakteafwerkingen van uitstekende kwaliteit en maakt meestal goed met andere metalen zoals tantaal, wolfraam en titanium. Het ontwerpt expliciet voor snelle operaties en kan tot 1000 ^O . weerstaan C.

Hogesnelheidsstaal (HSS)

Het is een stijf materiaal en combineert wolfraam, molybdeen en chroom. Een vermenging van deze elementen verbetert de slijtvastheid, taaiheid en hardheid. Oppervlaktebehandeling kan nuttig zijn bij het verbeteren van de kenmerken en functies.

Het coaten van snijgereedschappen kan worden gebruikt om de functionaliteit en de levensduur van gereedschappen te vergroten. Het maakt gereedschap ook moeilijker. Enkele veel voorkomende coatings voor snijgereedschap zijn:

1. Diamant
2. Titaniumnitride (TiN)
3. Chroomnitride (Crn)
4. Titunum carbo-nitride (TiCN)
5. Super life tituinm nitride (AL-Tin)

Het zou het beste zijn als u de juiste tools voor uw project kiest. Het is van cruciaal belang voor nauwkeurigheid, uitstekende productiviteit, precisie en efficiënte machinewerking. De juiste toolsselecties leiden tot een succesvol en vooruitstrevend project.

5 soorten snijden in CNC-frezen

We kunnen CNC-routering in vijf typen indelen; boren, mannelijke sneden, vrouwelijke sneden, online snijden en opruimingen.

1)    Boren

Booruitsparingen bevinden zich in het stuk en worden gebruikt voor het maken van gaten voor de exacte grootte van het gebruikte bit.

2)  Mannelijke sneden/Mannelijke gereedschapspaden

Het kan een uitwendige snede zijn van een stuk rond het object of de uiteindelijke snede. De snijder komt naar beneden aan de buitenkant van de componenten tijdens het snijden van mannelijke sneden, en het zorgt ervoor dat de breedte, hoogte en afmeting van de uiteindelijke onderdelen zullen worden ontworpen. Het is van toepassing op de buitenkant van het onderdeel en ligt iets buiten het onderdeel. Je kunt geen binnenhoek van 90 graden krijgen en scherpe randen in binnenhoeken. Dit komt door het gebruik van routerbits.

3)   Vrouwelijke bezuinigingen

Het kan materiaal snijden om een ​​stuk te verwijderen en verschilt van mannelijke sneden. Het is belangrijker dan de diameter van de CNC-software voor het genereren van het gereedschapspad. Het is divers en een beetje groot in vergelijking met de diameter van de CNC-software voor het genereren van gereedschapspaden zoals mannelijke sneden. De sneden gemaakt door vrouwelijke sneden zijn rond als mannelijke sneden in de hoeken.

4)   Online snijden/ Midden snijden

Het kan een eenvoudig lijnsegment volgen en gebruikt voornamelijk vormen. De vormen kunnen een snede hebben en hebben een andere snede nodig, zoals afschuinen door een V-bit toe te passen.

5)   Opruimingen

Het kan worden gebruikt voor het maken van groeven in materialen voor 3D-routering en het wikkelt niet tijdens het snijproces. Het kan enige tijd duren en u kunt aanzienlijke stukken gebruiken om een ​​groot gebied schoon te maken. Het kan een bepaalde diepte uitsnijden en zal vergelijkbaar zijn met het uithollen van een kano.

Wat is CNC-lasersnijden

CNC-laser verwijst ook naar het snijden van plaatmetaal en het proces dat wordt gebruikt om materiaal te verdampen, te smelten en te verwijderen met behulp van een laserstraal. Het kan optica, een geleidingssysteem en een hulpgas gebruiken om de laserstraal in het werkstuk te focussen.

De belangrijkste soorten snijlasers zijn:

1. Hybride lasersnijden
2. Vliegende optische
3. Bewegend materiaal

Het maakt uniforme sneden op complexe onderdelen mogelijk. CNC-laser heeft beperkingen voor het werken aan delicate onderdelen en zorgt voor strakke verticale lijnen.

Kenmerken van lasersnijden

Lasersnijden kan door:

1. Nd-laser kan worden gebruikt voor boren en heeft de kenmerken van herhalingen op lage snelheid en hoge energie-impulsen.
2. CO ² gebruikt voor snijden, markeren, boren en graveren.
3. Nd-YAG-lasers worden gebruikt voor afstelling, graveren en boren, en voor deze methode worden impulsen met hoge energie gebruikt.

CNC-snijlaser wordt veel gebruikt voor veel industrieën vanwege de hoge precisie, zoals elektronica, scheepsbouw en metallurgie.

De belangrijkste snijkenmerken zijn:

• Hoge kwaliteit knippen en snelheid
• Flexibiliteit en minder materiaalvervorming
• Kostenvriendelijk en lage warmte-inbreng

Voordelen en voordelen van lasersnijden

1)      Nauwkeurige sneden en hoge nauwkeurigheid

Lasersnijden is een van de beste opties voor nauwkeurige en hoogwaardige onderdelen. Snijlaser presteert door een gerichte lichtstraal die het materiaal met hoge nauwkeurigheid en precisie snijdt. Industrieën die een hoge tolerantie vereisen, zoals medische en ruimtevaart, gebruiken lasersnijprocessen voor de productie van onderdelen. De tolerantie van de laser is 0,003 mm tot 0,006 mm.

2)      Laag stroomverbruik

Lasersnijden verbruikt minder energie en heeft geen bewegende delen. Het heeft een laag stroomverbruik, zelfs als u reflecterend en dik materiaal moet snijden. Het verlaagt ook de kosten van projecten en heeft ook een gunstig effect op het productieproces.

3)      Hoger bladgebruik met minder afval

Het belangrijkste voordeel van lasersnijden is het gebruik van een hoog percentage plaatmateriaal om de bruikbare onderdelen en componenten te maximaliseren. Het zal de kosten verlagen en de productietijd verkorten. Het zou helpen als u minder tijd zou hebben voor het vormen van nieuwe vellen materiaal, en uiteindelijk zal het de materiaalverspilling verminderen.

4)      Lagere onderhouds- en reparatiekosten

CNC-lasersnijgereedschappen hebben niet veel bewegende delen zoals andere CNC-snijprocessen, en het is een kritische factor voor lage onderhouds- en operationele kosten. Lasersnijden blijkt kosteneffectief voor beperkte oplagen en grote serieproductie. De reden voor deze kosteneffectiviteit is dat er geen fysiek snijoppervlak is en geen gereedschap voor aanpassingen.

Welke soorten lasersnijden worden gebruikt voor plaatwerk

Er zijn drie soorten lasersnijden voor plaatwerk.

1. Vezel
2. Nd:YAG (neodymium-gedoteerde yttrium-aluminium-granaat)
3. Kooldioxide

1)      Vezel

Vezel is geschikt voor het snijden van een breed scala aan metalen, waaronder aluminium, koper en messing. Het is een vastestoflaser die als lasermedium wordt gebruikt. De belangrijkste voordelen van vezels zijn:

• Hoge optische kwaliteit en temperatuur
• Trillingsstabiliteit en hoog uitgangsvermogen
• Lage onderhoudsvereisten

De korte golflengte van vezels maakt het snijproces moeilijk. Vezel kan kleine vlekgroottes produceren vanwege de korte golflengte.

2)      Nd:YAG (neodymium-gedoteerde yttrium-aluminium-granaat)

Het is een kristallaser die wordt gebruikt als medium voor een laser in vaste toestand. Nd:YAG is een goede keuze voor het snijden van een breed scala aan materialen. De hoge vermogensdichtheid maakt Nd:YAG het beste voor het maken van precisiesneden en krappe plekken. Belangrijkste voordelen van Nd:YAG zijn:

• Hoge DPI-capaciteit
• Snelle verwerking voor dun materiaal
• Hoge vermogensdichtheid

De dure pompdiodes zijn een van de belangrijkste nadelen van hun korte Rayleigh-lengte, en regelmatige vervangingsbehoeften maken het moeilijk om dik en stijf materiaal te snijden.

3)      Kooldioxidelaser

Kooldioxide is het krachtigste lasertype dat op de markt verkrijgbaar is en kan een lange infraroodgolflengte produceren. Deze golflengten kunnen verschillende materialen absorberen, zoals zacht staal, titanium, aluminium en roestvrij staal. De belangrijkste voordelen van kooldioxide zijn een snelle en snelle verwerkingstijd en de mogelijkheid om een ​​breed scala aan materialen te snijden. Enkele nadelen van kooldioxide zijn:

• Groot brandpunt
• Lage vermogensdichtheid
• Onvermogen om de infraroodreflecterende materialen te snijden

Verschillen tussen CNC-snijden en lasersnijden

1)     Hoge precisie en sneden

Uiterst nauwkeurige sneden en het ontwerpen van hoeken en rondingen zijn belangrijke voordelen van lasersnijden. We kunnen een straal van 0,1 mm/0,004 inch snijden, terwijl CNC-frezen 2 mm-0,08 mm kan verkleinen. Exact ontwerpen van rondingen en hoeken met hoge precisie is mogelijk met de lasersnijmethode. Het vermindert ook materiaalverspilling, wat uiteindelijk de totale kosten van het productieproces verlaagt.

2)      Hoge snelheid

Hoge snelheid is de andere factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een CNC-laser, omdat deze een dubbele snelheid heeft in vergelijking met CNC-frezen. Het in één keer snijden van materiaal en dikke delen is gemakkelijker te fabriceren op een CNC-lasermachine. Het vereist geen werkstuk en fysieke kracht om betrouwbare en nauwkeurige onderdelen te vervaardigen. CNC-laser kan een eindproduct maken zonder klem- en nabewerkingsprocedure, en deze kleine verandering kan een enorm verschil maken in projectkosten en tijd.

3)      Lage verwerkingskosten

CNC-lasers hebben geen klem- en nabewerkingsstappen nodig in het fabricageproces van onderdelen. Deze factor zal de totale projectkosten verlagen. We kunnen een product krijgen zonder weinig bewerking en een snede rond het product maken door een CNC-laser te gebruiken, wat moeilijk is in de CNC-freesmachine. Handmatig werken en CNC-frezen kunnen ons geen perfectie geven zoals een CNC-laser. Ze vereisen klem en nabewerking voor de productie van het laatste onderdeel.

4)      Weinig vereisten voor nabewerking

Het lasersnijden is vrij van vele extra stappen die u moet voltooien bij CNC-snij- of freesmethoden. De laser kan een afgewerkt product maken. Het vereist geen vlampolijsten, vacuümvoorbereiding en bevestigingsmateriaal, en deze factor kan de arbeidskosten verlagen en de winstmarge bij de productie van onderdelen verhogen.

5)      Toepassingen en gebruik

De scheepsbouwindustrie is nauwkeuriger en sneller geworden en stelt hoge eisen aan overdrachtsnauwkeurigheid en rompsegmentatie. Staalplaat is de primaire grondstof in de scheepsbouwindustrie en het gebruik van lasersnijplaten kan een uitstekend alternatief zijn voor sommige snijmethoden.

De scheepsbouwindustrie past voornamelijk lasersnijden, plasmasnijden, vlamsnijden en afschuifbewerking toe om rompplaatonderdelen te snijden. Lasersnijden kan worden gebruikt in de scheepsbouw heeft veel voordelen ten opzichte van andere methoden, zoals:

• Kleine thermische vervorming
• Hoge snijnauwkeurigheid
• Verminder assemblagecyclus, arbeidskosten en assemblagewerklast
• Reductie voor de secundaire verwerking + geen slak + glad oppervlak
• Slijpen en overbrengen van kleine gaatjes, cirkels en gebogen oppervlakken

CO2-lasersnijtechnologie wordt het meest gebruikt in de scheepsbouwverwerking en -productie en bevordert staalmetaal, de automobielindustrie en vele andere gebieden en industrieën.

Momenteel is de ongelooflijke technologie van lasersnijden steeds efficiënter en veelzijdiger geworden. Het bedient verschillende industrieën en produceert strakke en gladde sneden, vooral voor de medische en ruimtevaartindustrie. Maar tot op zekere hoogte belemmeren de complexiteit van lasersnijden, het complexe onderhoud en de hoge kosten het gebruik van lasersnijmachines in de huishoudelijke sector. Alleen grote bedrijven gebruiken lasersnijtechnologie, wat niet geïmpliceerd is in de binnenlandse en lokale industrieën.

Wat betreft CNC-snijden, het kan grote delen snijden en gebruikt een roterende snijder om materiaal van een massief stuk hout te verwijderen. CNC-snijden heeft enkele voordelen ten opzichte van CNC-lasersnijden, zoals geen verkleuring van de rand, geweldige controle over de snijdiepte en u kunt driedimensionale objecten maken of snijden met CNC-snijden. De mogelijkheid om de dikkere delen te snijden is ook het belangrijkste voordeel van CNC-snijden in vergelijking met CNC-lasers.

Het CNC-snijsysteem biedt een breed scala aan toepassingen en kan complexe 3D-onderdelen snijden, waaronder buizen, hogedrukcontainerdoppen en verschillende profielen V-, Y- en K-doorsneden. CNC-snijden maakt het voor CNC-bewerking mogelijk om toegang te krijgen tot gecompliceerde onderdelen.

CNC-snijden en lasersnijden kiezen

Op basis van de hierboven genoemde informatie kunt u overwegen wat CNC-snijden en een laser zijn en hoe ze de beste en meest optimale oplossingen voor uw projecten kunnen zijn. De specifieke machines, lasersnijmogelijkheden en snijtoepassingen moeten aan uw eisen voldoen.

Bij Wayken hebben we de expertise en ervaring om je te helpen. Bel ons of bezoek onze site voor meer info.