5 Snijproces voor metaal in productie

Snijprocessen zijn altijd een integraal onderdeel geweest van de maakindustrie, wat velen niet weten, is dat er verschillende methoden zijn om metaal te snijden. Elk proces heeft verschillende mogelijkheden, beperkingen en bijbehorende kosten. Hoewel sommige methoden al in het midden van de 19e eeuw bestaan, zijn andere relatief nieuw. In dit bericht zullen we de vijf processen opsplitsen die de maakindustrie de mogelijkheid geven om door metalen te snijden.

# 1 chipvorming

Spaanvormen is een metaalbewerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van mechanische middelen zoals zagen, frezen, boren en draaien. Deze methode werd in de jaren vijftig ontwikkeld door Kivima en Franz. Dit metaalsnijproces wordt vaak beschreven met betrekking tot een driewegmodel, dit model is algemeen bekend in de ontwerpindustrie voor werktuigmachines. Tijdens deze methoden wordt het materiaal geleidelijk in kleinere "spanen" van het werkstuk verwijderd. Onder de paraplu van spaanvorming vallen verschillende bewerkingen waarbij het proces wordt gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen, hieronder is een kort overzicht van slechts enkele.

• Frezen :een bewerking waarbij rolmessen materiaal verwijderen.
• Voordelen:mogelijkheden voor meerdere assen en kunnen worden uitgevoerd op projecten op verschillende schaal.
• Nadelen:hoge prijs en vereist een zeer bekwame operator
• Boren :een bewerking waarbij een boor materiaal verwijdert door met hoge snelheden te draaien.
• Voordelen:scherpe randen aan de instapzijde
• Nadelen:veroorzaakt bramen en kan door spanning de mechanische eigenschappen van het materiaal veranderen.
• Draaien :een bewerking waarbij een niet-roterende gereedschapsbit wordt gebruikt terwijl het werkstuk roteert om overtollig materiaal weg te "spaanderen".
• Voordelen:kan handmatig of automatisch worden gedaan en eenvoudig verzamelen van fiches
• Nadelen:er treden vaak doorbuigingen op die de afmetingen en ruwheid aantasten.

#2 scheren

Scheren is een proces dat vaak wordt aangeduid als stansen en ontstond in het midden van de 19e eeuw bij het zoeken naar een manier om leer te snijden voor de schoenenindustrie. Nu wordt het proces gebruikt voor een verscheidenheid aan verschillende materialen en is het een manier waarop metaal kan worden gesneden zonder afbrokkeling of het gebruik van warmte. Dit proces maakt gebruik van een bewegend mes om tegen het vaste werkstuk te duwen. Binnen het proces van knippen zijn er verschillende bewerkingen. Hieronder hebben we de meest populaire twee uitgelicht.

• Ponsen: een bewerking waarbij een ponsmachine wordt gebruikt om een ​​gereedschap door de grondstof te duwen om een ​​gat te maken en overtollig materiaal weg te scheren.
  • Voordelen:kosteneffectief proces voor eenvoudig snijden en snelle bediening
  • Nadelen:niet optimaal voor complexe sneden en gereedschapskosten kunnen snel oplopen.
    
• Stempelen: een bewerking waarbij metaal wordt gesneden door een machine te gebruiken om het ongewenste materiaal te vervormen en verschillende vormen te creëren.
  • Voordelen:hoge mate van automatisering en lagere secundaire kosten.
  • Nadelen:aangepaste stempelstempels brengen een hoge prijs met zich mee en wijzigingen kunnen niet worden aangebracht tijdens de productie.
    

#3 verwijderen van schuurmateriaal

Schurende snijmethoden omvatten bewerkingen zoals slijpen, leppen en waterstraalsnijden. Deze snijmethoden verwijderen allemaal overtollig materiaal door erosie. Deze bewerkingen zijn veel sneller dan warmteprocessen zoals EDM en laser, bieden een betere randkwaliteit en leveren doorgaans een soort kostenbesparing op voor fabrikanten. Het verwijderen van schuurmateriaal wordt onderverdeeld in verschillende bewerkingen die hieronder worden uitgesplitst.

• Slijpen :Bij slijpbewerkingen wordt een slijpschijf als primair snijgereedschap gebruikt. Binnen het slijpen zijn er nog specifiekere en geïndividualiseerde bewerkingen, zoals kruipslijpen, cyclisch slijpen en vlakslijpen.
• Voordelen:zeer nauwkeurige afmetingen, kunnen gladde oppervlakken creëren en kunnen worden gedaan met minder druk op het materiaal.
• Nadelen:er kunnen geen grote hoeveelheden materiaal worden verwijderd.
  
• Lappen: Bij het lappen worden twee oppervlakken tegen elkaar gewreven met daartussen een schurend materiaal. Deze beweging kan met de hand of met behulp van een machine worden gedaan.
• Voordelen:kan nauwe toleranties aan en is ideaal voor het creëren van gelijkmatig vlakke oppervlakken.
• Nadelen:trage processen en kosten kunnen snel oplopen, wat resulteert in een hogere prijs.
  
• Waterstraalsnijden: Bij waterstraalsnijden gebruikt een grote machine een mengsel van water onder hoge druk en een schurende granaat om door verschillende materialen te snijden.
• Voordelen:koude snijprocessen, geen thermische schade/vervorming, uitzonderlijke randkwaliteit, geen vereiste afwerkingsprocessen, een breed scala aan compatibele materiaalsoorten en diktes, en extreem krappe toleranties kunnen worden aangehouden.
• Nadelen:gemiddelde prijs
  

#4 Warmte

Het snijden van metaal door hitte omvat bewerkingen zoals plasmasnijden en lasersnijden. Beide processen gebruiken heet, krachtig licht om overtollig materiaal weg te snijden. Lasersnijden dat zijn oorsprong vond in de jaren zestig en plasmasnijden dat in 1957 werd geïntroduceerd, behoren al lang tot de meest bekende methoden voor het snijden van metaal. Ondanks dat beide bewerkingen algemeen aanvaarde snijmethoden zijn, veroorzaken ze thermische schade, aanzienlijke vervorming en vereisen ze enkele afwerkingsprocessen. Laser- en plasmasnijbewerkingen worden hieronder gekarakteriseerd.

• Lasersnijden: Deze technologie die een laser gebruikt om overtollig materiaal te verdampen en weg te snijden. Terwijl laser voornamelijk werd gebruikt in de productie, wordt het nu in verschillende industrieën gebruikt.
• Voordelen:kan complexe sneden aan en heeft een hoge nauwkeurigheid.
• Nadelen:materiaaltypebeperkingen, materiaaldiktebeperkingen, vereiste randreiniging en hoge warmte-inbreng.
  
• Plasmasnijden: Een bewerking die lijkt op lasersnijden, maar in plaats daarvan een straal van versneld heet plasma gebruikt om door de elektrisch geleidende materialen te snijden.
• Voordelen:lage prijs, hoge snijsnelheden en gebruiksgemak.
• Nadelen:materiaaltypebeperkingen, materiaaldiktebeperkingen, vereiste randreiniging en hoge warmte-inbreng.
  

#5 Elektrochemisch

Elektrochemische snijmethoden omvatten processen zoals elektrische ontladingsbewerking (EDM), etsen en elektrochemische bewerking (ECM). Deze bewerkingen voeren een elektrische en chemische reactie uit.

• EDM: een fabricageproces waarbij de sneden worden gemaakt door een elektrische lading (vonk). Het is om deze reden dat EDM soms wordt aangeduid als vonkbewerking, vonkeroderen of draadverbranding.
• Voordelen:kan nauwe toleranties aan, ideaal voor het creëren van gelijkmatig vlakke oppervlakken.
• Nadelen:hoge warmte-inbreng, enige thermische schade en processen voor het opschonen/afwerken van randen zijn vaak nodig.
  

Met zoveel processen en bewerkingen die tegenwoordig beschikbaar zijn, hebben fabrikanten een overvloed aan opties voor het snijden van metalen. Hoewel elk zijn voor- en nadelen heeft, is er geen one-size-fits-all. Professionals uit de industrie beslissen vaak over de te implementeren operatie na een grondig onderzoek van het project.

Dus welk proces past bij uw volgende project?

Ga voor alle RFQ's over waterstraalsnijden naar onze pagina voor het indienen van een offerte