Tips voor het verbeteren van de efficiëntie van het picken in magazijnen

Elke magazijnmanager weet hoe belangrijk efficiënt orderpicken is. Orderpicken is een complex proces met wisselende dynamieken die continu veranderen met de dag, het uur en de minuut. Hoe efficiënt en productief een magazijnmanager ook probeert te zijn, u weet dat er altijd ruimte is voor verbetering.

Het is geen geheim in de magazijnsector dat orderverzamelen het meest arbeidsintensieve onderdeel is van elke magazijnoperatie. Statistieken tonen keer op keer aan dat het orderverzamelproces ongeveer 55% van de werklast van uw magazijn voor zijn rekening neemt. Onderpresteren in uw pickmethode resulteert in verminderde klantenservice, hoge overheadkosten en een verzwakking van uw supply chain. Uiteraard zal het verbeteren van uw orderverzamelmethode uw bedrijfsresultaten verbeteren.

Supply chain managers zoals jij streven naar een optimale doorvoerprestatie. Dat is vooral belangrijk in grote magazijnen met korte orderpickvensters. Enerzijds hoor je het advies dat investeren in hoogtechnologische systemen de picksnelheid in het magazijn zal verbeteren. Andere bronnen bevestigen dat de meest efficiënte strategie voor het verzamelen van magazijnen ligt in het doen van verstandige investeringen in eenvoudige, stevige en conventionele materiaalbehandelingsapparatuur.

Wat leidt tot inefficiëntie bij het picken van magazijnen?

Het bespreken van best practices voor magazijnpicking roept altijd de vraag op:"Wat leidt tot inefficiëntie bij het picken van magazijnen?" Om redenen van inefficiëntie te begrijpen, analyseert u eerst een nauwkeurige definitie van het efficiënte magazijnverzamelproces. Orderpicking is in wezen het proces van het sourcen en ophalen van opgeslagen producten om aan een specifiek klantverzoek of -order te voldoen. Dat is gemakkelijk gezegd, maar veel moeilijker om efficiënt te bereiken.

Er zijn veel redenen waarom uw orderpicking inefficiënt kan zijn. Gelukkig zijn er tal van manieren om de efficiëntie van uw magazijnpicking te verbeteren. Het eerste is om afstand te nemen van een overzicht van 150 voet van uw magazijnverzamelactiviteiten en een uitkijkpunt van 5000 voet aan te nemen. U moet uw hele doorvoersysteem grondig onderzoeken, zodat u duidelijk ziet welke strategieën voor orderverzamelen werken en waar u het orderverzamelen in het magazijn kunt verbeteren.

Een van de grootste redenen waarom magazijnen het orderverzamelen inefficiëntie hebben, is dat ze het verkeerde orderverzamelmodel hebben. Het oorspronkelijke keuzemodel dat u een paar jaar geleden had, past mogelijk niet bij uw huidige zakelijke behoeften. Zoals zoveel magazijnen, heeft u waarschijnlijk uw productvolume verhoogd terwijl u probeerde uw pick- en levertijd te verkorten. Mogelijk is het tijd om uw model opnieuw te bekijken. Laten we eens kijken naar de conventionele modellen voor orderverzamelen in het magazijn, zodat u uw bedrijfsmodel kunt vergelijken met andere systemen:

• Piece picking : De picker-to-part-methode is het meest gebruikte orderverzamelmodel. Het is een eenvoudig proces waarbij uw orderpicker van rek naar rek reist om producten uit containerbakken en dozen op te halen om een ​​klantorder te vullen. Het is echter een tijdrovend model en het meest inefficiënte systeem dat er is.
• Part-to-picker : Dit kan het meest efficiënte model zijn. Hier blijft uw picker stil staan ​​en laat hij de bestelde producten automatisch bij hem bezorgen. Er is echter een nadeel aan het part-to-picker-proces. Volledig geautomatiseerde systemen kunnen onbetaalbaar zijn om te implementeren.
• Zone kiezen : Het gebruik van pickzones is een uitstekend compromis. De strategie van dit model is het groeperen of plaatsen van veelgevraagde producten in specifieke opslagzones en het positioneren van pickers in die ingestelde zones. Zonering verkort de reistijd van de picker. Verspilde reistijd is het meest inefficiënte onderdeel van het orderverzamelen.
• Batchpicking : Orders die in vergelijkbare productbatches worden gepickt, verkorten de reistijd effectief. Het hebben van een veelgevraagde en dichte SKU-concentratie in een klein gebied vermindert de verplaatsing van de picker aanzienlijk. Veel artikelen die in een batch worden gepickt, worden aan het eind van de doorvoer afgeleverd in één container met industriële handkarren of pallets die op steekwagens voor apparaten worden verplaatst.
• Wavepicking : Dit is een combinatie van stuk-, zone- en batchorderpicking. Hier bewegen orderpickers zich als een golf door opslagruimtes met veel en weinig vraag en vullen ze een hele bestelling in één keer. Met wave-picking kunnen bestellingen met grote volumes sneller worden gevuld dan met de andere modellen, maar ze vereisen grotere materiaalbehandelingsapparatuur zoals elektrische pallettrucks en full-power palletstapelaars.

Als uw magazijn typerend is voor de meeste Amerikaanse faciliteiten, heeft u een limiet op automatisering. Hightech-systemen hebben voor de meeste magazijnen een lang rendement op de investering, dus deze zorgvuldige managers halen het meeste uit de handmatige orderverzamelmethoden. De efficiëntie van handmatig orderverzamelen hangt af van drie factoren:

• Magazijnontwerp en lay-out
• Verzamelinrichtingen zoals rekken, rekken en productidentificatie
• Investering in hoogwaardige en efficiënte orderverzamelapparatuur

Het niet hebben van de juiste materiaalbehandelingsapparatuur leidt tot inefficiëntie bij het picken van magazijnen. U kunt magazijnpickmethoden verbeteren met verstandige keuzes in eenvoudige kleine investeringen zoals industriële handkarren en steekwagens. U kunt ook profiteren van andere tips om de efficiëntie van magazijnpicking te verbeteren.

Tips voor het verbeteren van de efficiëntie van het picken in magazijnen

Het is eerlijk om te zeggen dat geen twee magazijnen hetzelfde zijn, maar het is ook redelijk om te zeggen dat veel magazijnen met vergelijkbare uitdagingen worden geconfronteerd. Waarschijnlijk het grootste probleem waarvoor u een praktische oplossing wilt, is hoe u uw pickpercentage kunt verbeteren. Er is geen toverdrank of kogel voor verbetering van het plukken. Het is meer een reeks kleine stappen die u kunt implementeren voor succes.

Orderverzamelen is een schaalvoordeel. Er is een bewezen formule die veel magazijnmanagers gebruiken. Dat wordt de 80/20-regel genoemd, waarbij 20% van hun voorraad 80% van hun normale productpicking uitmaakt. Het verkorten van de cyclustijd en het verhogen van de pick-efficiëntie wordt drastisch verbeterd wanneer u zich concentreert op uw stroomlijningsstappen die betrokken zijn bij het beheer van de 20% van de veelgevraagde producten in uw voorraad.

Het maakt niet uit of u een stuk-, onderdeel-, zone-, batch- of wave-orderpickmodel gebruikt, u zult grote efficiëntieverbeteringen zien wanneer u uw top 20% identificeert en deze assembleert in een gebied waar het gemakkelijk toegankelijk en snel te hanteren is . Deze 80/20-regel zou wel eens de beste tip kunnen zijn die we je bij Cherry’s Industrial Equipment kunnen geven. Er zijn echter nog meer edelstenen die we hebben ontdekt en die willen we u ook graag doorgeven:

1. Beoordeel uw bestelprofielen

Het is handig om als profielgroep naar je orderpickproces te kijken. Een effectieve orderpick ondersteunt klantverzoeken en productactiviteit in drie categorieën. Het eerste profiel is uw bestelmix. U moet uw hoge en lage volumemix begrijpen en optimaal gebruik maken van materiaalbehandelingsapparatuur. Simpele dingen zoals goede pallets, containers en bakken maken een enorm verschil in efficiëntie.

Ten tweede moet u uw ordergrootte profileren. Nogmaals, u moet over de juiste apparatuur beschikken om elke ordergrootte die u tegenkomt aan te kunnen. Door uw typische ordergrootte te profileren, kunt u de juiste handlingapparatuur identificeren en bij de hand hebben. Het derde dat u moet profileren, zijn orderregels. Dit identificeert hoe u uw orderverzamelstrategie kunt stroomlijnen met het meest efficiënte gebruik van enkele of meerdere orderverzamellijnprofielen.

2. Verminder uw reistijd

Aangezien meer dan 50% van uw arbeidstijd orderpicking is, is het volkomen logisch om de reistijd van uw werknemers te minimaliseren. Het is van vitaal belang dat uw grote voorraad zich dicht bij uw doorvoereinde bevindt om de reistijd te verkorten. Maar er is meer dat u kunt doen om efficiënter te reizen. Overweeg om uw magazijnindeling zo in te richten dat u aan beide zijden van uw rekken kunt picken. Je kunt langzaam bewegende producten diep in je rekken opslaan met de grote artikelen aan de voorkant.

Het picken van meerdere bestellingen tijdens een enkele reis vermindert ook de reistijd aanzienlijk. Dat geldt ook voor investeringen in materiaalbehandelingsapparatuur die de reistijd versnelt, de werknemers ontlast en hen veilig laat werken zonder angst voor ongelukken.

3. Efficiënte processen bedenken

U kunt een echte doorbraak in het orderpicken maken door efficiëntieprocessen in te richten. Elke magazijnfaciliteit moet duidelijke en beknopte schriftelijke standaardwerkprocedures (SOP's) hebben. Door uw orderverzamelproces in een puntsgewijze lijst te laten uitstippelen, worden de juiste procedures aan uw magazijnplukkers gecommuniceerd. Met gedetailleerde SOP's kennen uw pickers het proces. Niets wordt overgelaten aan giswerk.

Er is nog een ander voordeel aan het bedenken van een efficiënt proces via uw SOP's. Door SOP's op te stellen, moet u zich concentreren op uw pickproces vanuit zowel de weergaven van 500 als 5000 voet. Het lijdt geen twijfel dat u uw orderverzamelsnelheid zult verhogen door de juiste processen te identificeren.

4. Implementeer sleuven in uw magazijnstellingen

Iedereen die tijd in de magazijnindustrie heeft doorgebracht, kent de term 'slotting'. Dat is het groeperen van vergelijkbare voorraadproducten op een gemeenschappelijke plaats. Smart slotting slaat items op in groepen van vergelijkbare grootte, seizoensgebonden vraag, doorvoersnelheid of andere factoren. Op deze manier kunnen voorraadkiezers snel en met minimale reistijd ingelaste items zoeken waar veel vraag naar is.

Bewegings- en tijdsexperimenten tonen aan dat de juiste rekgleuf het aantal pickfouten vermindert en de picktijd verbetert. Slotting is een zeer effectieve verbetering die u kunt aanbrengen om uw pick-efficiëntie te verhogen.

5. Maximaliseer materiaalopslag op efficiënte niveaus

Dit is weer een geweldige tip voor efficiëntie bij het orderverzamelen. Alle ervaren magazijnmanagers weten hoe belangrijk het is om de magazijnruimte te maximaliseren. Ze weten dat echte opslagruimte kubieke voet is, geen vierkante voet magazijnvloer. Goede managers maken optimaal gebruik van verticale opslag en krijgen hun producten opgeslagen op rekken die zijn geladen met goederen die op pallets zijn vastgezet. Maar sommigen realiseren zich niet dat verticale opslag inefficiënt kan zijn. Het gaat erom hoe u uw racks stapelt.

Er is een "gouden zone" voor efficiënte magazijnopslag. Dat is het gemakkelijk bereikbare gebied tussen de knieën van een plukkers en hun schouders waar minimale ergonomische inspanning vereist is. Producten met een hoge doorvoer die in de gouden zone zijn geplaatst, verhogen de pluksnelheid en verminderen het ongemak voor de werknemer. Het is algemeen bekend dat comfortabele plukkers efficiënte plukkers zijn.

6. Creëer hotspots in uw magazijn

Hot zones, of hit zones zoals sommigen in de magazijnindustrie ze noemen, zijn speciale ruimtes waar snel bewegende producten moeten worden opgeslagen. Dit verlengt de 80/20-regel en maakt het flexibel volgens uw piekvraagitems en klantverzoektijden. Seizoensartikelen die passen bij weerpatronen of specifieke feestdagen zijn uitstekende voorbeelden van wat u in uw hot zone kunt bewaren.

Net als andere producten met hoge prioriteit, moeten hot zone-items worden ingesteld op locaties die minimale reistijd vereisen. Ze moeten ook in gebieden met weinig congestie zitten waar materiaalbehandelingsapparatuur zoals karren, dolly's en pallettrucks niet met elkaar in botsing komen.

7. Gebruik de ABC SKU-strategie

Een slimme efficiëntiestrategie voor orderverzamelen maakt gebruik van de A-B-C-aanpak. Dit omvat het identificeren van uw vraag en doorlooptijd voor elk SKU-product. U labelt bijvoorbeeld snel bewegende, veelgevraagde artikelen als SKU-artikelen met A-prioriteit. Mid-demand producten krijgen een SKU-aanduiding met prioriteit B. Geef voor goederen met een lage vraag en langzaam bewegende goederen hun SKU een C-prioriteit.

Nu je je SKU-groepen met hoge, gemiddelde en lage prioriteit hebt gemaakt, organiseer je hun locaties in je magazijn, zodat elke groep zijn eigen plek heeft. A-prioriteiten moeten het meest toegankelijk zijn en de minste tijd kosten om te bereiken. B-prioriteiten moeten locaties in het midden van het magazijn zijn. SKU-items met C-prioriteit kunnen op zichzelf staan ​​op de verste afstand van uw doorvoerstaartgedeelte.

8. Onderzoek en beoordeel uw magazijnindeling

Overbelaste en overvolle magazijnomstandigheden zijn vreselijk inefficiënt. Dat geldt ook voor lay-outs met te veel ruimte tussen de racks, gangpaden die verder reiken dan nodig is om er doorheen te gaan en ineffectieve opstelplaatsen voor apparatuur. De lay-out van uw magazijn is een belangrijke factor voor de efficiëntie van het orderverzamelen.

Neem de tijd om uw material handling-apparatuur te evalueren en zorg ervoor dat er net genoeg ruimte is om te passeren, te draaien en te laden zonder in conflict te komen met rekken en andere orderpickers. De juiste maat en classificaties voor uw material handling-componenten maken het verschil voor effectief orderverzamelen. De lay-out en uitrusting van uw magazijn moeten elkaar aanvullen, niet conflicteren.

9. Vul uw inventaris voortdurend aan (aanvullend)

Uw orderpickers bij een slot laten aankomen en deze leeg aantreffen, is absoluut niet efficiënt. Toch gebeurt het de hele tijd in veel ongeorganiseerde magazijnen. Er worden talloze uren verspild door orderpickers die staan ​​te wachten op het vullen van bakken of het vervangen van pallets. "Replens" is een veelgebruikte magazijnterm voor voorraadaanvulling. Scherpe operators letten voortdurend op lage voorraadniveaus. Ze zorgen ervoor dat ze producten 'aanvullen' voordat ze op zijn.

Sommige magazijnmanagers met grote volumes hebben nachtploegen die hun tijd uitsluitend besteden aan het aanvullen van de voorraad. Op die manier komen de "replens"-medewerkers niet in conflict met de orderpickers overdag en creëren ze geen onnodige inefficiëntie.

10. Producten slechts één keer aanraken

Meerdere keren omgaan met producten is een verspilling van tijd en energie. Het is ook een van de meest inefficiënte fouten bij het orderverzamelen van magazijnen. U kunt de producthandling verminderen met een goede planning en slimme investeringen in material handling-apparatuur. In een perfecte magazijnomgeving moeten uw gepickte producten één keer van het schap naar de verpakkingsruimte gaan.

U kunt een eenmalige productaanraking bereiken door uw ordervolgorde, uw pickroute, uw productplaatsing op de transportapparatuur en hoe u de goederen naar hun bestemming brengt te plannen. Het gebruik van de juiste maat apparatuur op de juiste plaats is een belangrijke factor bij one-touch handling.

11. Geef uw orderpickers meer mogelijkheden

Niemand weet meer over de efficiëntie van uw productafhandeling dan uw orderpickers. Zij zijn degenen op de begane grond, en zij weten wat werkt en wat niet. Helaas slagen sommige magazijnbeheerders er niet in om gebruik te maken van de beste bron die ze hebben als het gaat om het aanbevelen van efficiëntietips. Als werknemers zich bevoegd voelen om naar voren te komen, zullen ze graag efficiëntieadvies geven.

Deze orderpickers laten u ook weten welke apparatuur ze nodig hebben om hun orderpicking perfect te maken. Ze geven ook aan met welke apparatuur ze veilig en efficiënt kunnen werken. Onthoud dat een veilige picker een productieve picker is.

12. Investeer in efficiënte orderverzamelapparatuur

Het lijdt geen twijfel dat u uw orderverzamelefficiëntie enorm zult verbeteren met de juiste material handling-apparatuur. Met kwaliteitsapparatuur zoals steekwagens, dolly's en karren van Cherry's Material Handling, bespaart u tijd bij het orderverzamelen.

Je werkt ook veiliger. Dat leidt tot minder uitval door ongevallen. Containers en bakken van Cherry's verhogen ook de efficiëntie van uw orderpicking. Je hebt alles op zijn speciale plek, of dat nu een hot zone A-prioriteit is of weggestopt met een C-SKU. Vergeet niet hoe belangrijk het verplaatsen van zware producten is voor de efficiëntie van het picken. U verhoogt uw efficiëntie met Cherry's mobiele heftafels en containerkantelaars.

Magazijnapparatuur voor maximale pick-efficiëntie

Cherry's Material Handling is uw one-stop-shop voor efficiënt orderpicken. We leveren een brede selectie ergonomisch ontworpen material handling-tools die het voor uw orderpickers gemakkelijker, sneller en veiliger maken om producten in uw magazijn te selecteren en te verplaatsen. Hier zijn enkele kernproducten van Cherry die veilig zijn ontworpen om de efficiëntie van uw orderpicking te verbeteren en u op de lange termijn geld te besparen:

• Industriële opslagcontainers en bakken : Onze selectie industriële bakken en opslagcontainers vertegenwoordigt de beste kwaliteit die u zult vinden in magazijnapparatuur. Met de containers en productbakken van Cherry kunt u uw artikelen efficiënt en zonder schade opslaan, picken en vervoeren. Kies uit onze lijn agrarische, bulkopslag, vaste wand, vleescontainers en onderdelenbakken. We bieden ook plank-, stapel-n-nest- en op maat gemaakte bakken. Ongeacht de grootte van je product, je zult zeker een Cherry's bak of container vinden om het op te bergen.
• Elektrische containerkantelaars: Een ander handig hulpmiddel voor het verzamelen, opslaan en transporteren van producten is de containerkantelaar. Met bakken of containers die naar het juiste ergonomische niveau zijn geheven en gekanteld, kunnen medewerkers zowel veilig als efficiënt containers inslaan of uit containers halen. Het hebben van ergonomische apparatuur zoals de containerkantelaar zal een enorm verschil maken in het verbeteren van de veiligheid en productiviteit bij uw orderverzamelactiviteiten. Kies uit een van onze handmatige of elektrische containerkantelaars.
• Mobiele heftafel: Mobiele heftafels zoals de containerkantelaars bieden grote ergonomische voordelen. Omdat ze naar elk deel van het magazijn kunnen worden getransporteerd, kunnen medewerkers gemakkelijk producten kiezen en ze in containers of dozen plaatsen die op een hoogte worden gehouden die uiteindelijk verwondingen zal voorkomen die vaak worden veroorzaakt door herhaaldelijk buigen, reiken en strekken. Bekijk gerust onze selectie draagbare heftafels. Deze units bieden verschillende capaciteiten, hefhoogtes en platformafmetingen.
• Industriële handkarren : Efficiënt orderverzamelen is afhankelijk van betrouwbare materiaalbehandelingsapparatuur. De industriële handkarren van Cherry zijn perfect gereedschap voor al uw orderverzameltaken. Ze versnellen de workflow, verbeteren de ergonomie en helpen bij het organiseren van uw efficiëntie. Bekijk dan zeker ons online aanbod van aluminium, trommel-, hardhout-, service-, utiliteits- en paneelhandkarren. Cherry's Industrial Equipment biedt ook aangedreven karren en op maat gemaakte oplossingen voor orderverzamelen.
• Industriële pallettrucks : Geen enkel orderverzamelproces in een magazijn zou zonder de industriële pallettrucks van Cherry moeten zijn. Onze pallettrucks en palletwagens doen uw zware werk en ontlasten de rug van uw orderpickers. Cherry's heeft een veilige en efficiënte lijn van handmatige, elektrische, speciale, all-terrain en aangepaste pallettrucks en jacks. Wij bieden u het meest efficiënte scala aan mogelijkheden op het gebied van gewicht en afmetingen. We houden ook rekening met uw budget en bieden u een maximale efficiëntie van de bedrijfsomgeving.
• Industriële palletstapelaars : Als uw magazijnlay-out smalle gangpaden heeft, zullen de industriële palletstapelaars van Cherry uw orderpicking zeer efficiënt maken. Wij voeren een breed scala aan handmatige, semi-elektrische en volledig elektrische palletstapelaars. Ze doen hetzelfde werk als een heftruck, maar dan voor een fractie van de prijs. Dat werkt zowel voor uw budget als voor uw kiezers.
  
• Apparaat steekwagens : Cherry's Material Handling maakt het verplaatsen van apparaten en apparatuur efficiënt en vermindert de belasting van de werknemer. Met de juiste steekwagen kan uw orderverzamelteam bestellingen met minimale inspanning verplaatsen. Cherry's heeft de juiste vrachtwagen voor uw pick-efficiëntie. We bieden een selectie van economy-, deluxe-, cabrio-, apparaten- en drumhandvrachtwagens.

Cherry's Material Handling is er om u te helpen de efficiëntie van uw orderpicking te verbeteren. We helpen al drie decennia de efficiëntie van magazijnpicking te verbeteren en we zijn hier om u nu te helpen. Het maakt niet uit welke efficiëntie bij het hanteren van materialen u nodig heeft, u kunt erop rekenen dat Cherry's levert. Dat is de belofte die we doen als uw favoriete materiaalbehandelingspartner.

Bel vandaag nog met Cherry's Material Handling op 877-350-2729 of neem online contact met ons op om met onze productspecialisten te praten over tips voor het verbeteren van de efficiëntie van uw orderpicking. Blader door onze online inventaris en vraag een offerte aan voor uw materieel voor intern transport.