Productie-efficiëntie Verhogen met Draagbare Container Kantelsystemen

toen Stephen Watkins aangenomen werd als productiecoach bij de drukke fabriek van Best Diversified Products in Jonesboro, AR, was de productiesnelheid, gemeten dagelijks in persoonsuren per voet geassembleerde transportersectie, gemiddeld .250 of iets hoger. Zijn taak, werd hem verteld, was om "de lijn te handhaven" op .250.

De mensen bij Best hebben een reputatie die bij hun naam past, aangezien ze uitbreidbare transportersystemen ontwerpen, bouwen en installeren voor enkele van de grootste namen in de detailhandel, waaronder Wal-Mart, Sears, Lowe's en Circuit City. Maar om die succesvol te blijven, moest Best de efficiëntie van zowel zijn eigen als die van zijn klanten operaties maximaliseren.

Vroeg in het proces merkte Watkins knelpunten op bij de eerste assemblagestations op twee productielijnen. Hier, staand aan tafels, bevestigen werknemers kleine beugels aan staalstaven die rollerhoeken heten. Verder op de lijn, waar de transportersecties beginnen vorm te krijgen, zag Watkins soms andere werknemers met niets te doen terwijl ze wachtten op meer rollerhoek-assemblages, voordat ze andere onderdelen konden toevoegen.

Watkins werd ook bezorgd over rugklachten. Hoewel beugels op de tafels binnen handbereik waren, werden de veel zwaardere rollerhoeken op de vloer bewaard, in grote metalen bakken die diverse stappen verwijderd waren achtergelaten door een heftruck die niet dichterbij kon komen. Herhaaldelijk liepen werknemers elk naar een bak en bukten over om zoveel staven op te schoppen als hij of zij kon dragen terug naar de tafel. Naarmate het niveau van onderdelen in de bak daalde, moesten werknemers dieper buigen.

"Ik wilde die bakken van de vloer krijgen en ze draagbaar maken," herinnert Watkins zich, "die duikte in vergelijkingswinkelen op het internet en besloot uiteindelijk twee E-Z Reach Draagbare Kantelmachines (Model PTU-4) te kopen bij Southworth Products Corp."

"Van alle apparatuur op de markt, mocht ik Southworths ontwerp het beste, met name hun hydraulische en batterijlader systemen," legt Watkins uit. "De E-Z Reach was het meest handig voor onze toepassing, plus het had een betere prijs."

Model PTU-4 biedt gemakkelijke toegang tot onderdelen in draadmanden of andere grote containers met vorkvrijheid. De unit wordt direct aan de werktafel gerold. De operator gebruikt een gedraaide afstandsbediening met drukknop om het krachtige hydraulische systeem van de kantelmachine te activeren, wat de container kantelt tot de meest handige hoek (tot 85°) zodat onderdelen ten minste taillehoog blijven – bereikbaar zonder buigen of reiken. Met een capaciteit van 4.000 lb, is de algemene breedte van de kantelmachine 34 inch, de algemene lengte 58 inch, en de masthoogte 31 inch.

Omdat de kantelmachines het lopen en buigen op de cruciale startpunten van de twee productielijnen dramatisch verminderen, is het gehele assemblageproces versneld. Als resultaat heeft de toegevoegde efficiëntie de verwachtingen van het management overtroffen.

In de maanden sinds Watkins de kantelmachines toevoegde, is het vorige gemiddelde van .250 verbeterd naar ongeveer .235 persoonsuren per geassembleerde transportervoet. Dat klinkt op het eerste gezicht misschien als een klein verschil, maar het loopt op tot grote besparingen voor Best.

Met beide productielijnen 8 uur draaiend, kunnen 40 werknemers die werken op het nieuwe tempo ongeveer 100 extra voeten assembleren – een gemiddelde detailwaarde van $5.000 meer per shift.

"We hebben geen mensen meer die klagen over hun rug," zegt lijnwerker Rachel Kinnard. "En aangezien we niet hoeven te buigen en ze op te tillen, kunnen we meer staven uitschoppen dan we voorheen konden. Soms neem ik een armvol, als met vuurhout." Zelfs een bedrijf dat gespecialiseerd is in materiaalverwerking, vond een manier om zijn eigen materiaalverwerking te verbeteren. Immers, het had een reputatie te wahren.

KLIK HIER om de PTU Container Kantelmachine in actie te zien.