Smeden van defecten:soorten, oorzaken en oplossingen

Vandaag leren we over het smeden van defecten, oorzaken en de remedies. Defecten komen vaak voor in elk productieproces, zoals gieten omvat gietfouten , lassen omvat lasfouten , hetzelfde als smeden bestaan ​​enkele gebreken die te wijten zijn aan zowel procesmatige als menselijke beperkingen. Smeden geeft betere mechanische eigenschappen bij alle fabricageprocessen, maar het bevat ook enkele veelvoorkomende defecten die hieronder worden beschreven.

Het vervalsen van defecten:typen, oorzaken en oplossingen

1.) Ongevulde sectie:

Zoals de naam al aangeeft, blijft bij dit type defect een deel van het smeedgedeelte ongevuld. Dit komt door een slecht ontwerp van de matrijs of een slechte smeedtechniek. Dit komt ook door minder grondstof of slechte verwarming. Dit defect kan worden verwijderd door een goed ontwerp van de matrijs, een goede beschikbaarheid van grondstoffen en een goede verwarming.

2.) Cold Shut:

Koud gesloten inclusief kleine scheurtjes in hoeken. Deze defecten treden op als gevolg van een onjuist ontwerp van de smeedmatrijs. Het is ook te wijten aan een scherpe hoek en overmatige koeling in het smeedproduct. De afrondingsstraal van de matrijs moet worden vergroot om deze defecten te verwijderen.

3.) Schaalkuilen:

Schaalputten zijn te wijten aan onjuiste reiniging van gesmeed oppervlak. Dit defect wordt meestal geassocieerd met smeden in een open omgeving. Het zijn onregelmatige deputaties op het oppervlak van smeden. Het kan worden verwijderd door het gesmede oppervlak goed schoon te maken.

4.) Die Shift:

De matrijsverschuiving wordt veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de bovenste matrijs en de onderste matrijs. Als deze beide matrijzen niet goed zijn uitgelijnd, krijgt het gesmede product niet de juiste afmetingen. Dit defect kan worden verholpen door een goede uitlijning. Het kan worden gedaan door een halve inkeping op de bovenste matrijs en een halve inkeping op de onderste matrijs aan te brengen, dus op het moment van uitlijning zullen beide inkepingen overeenkomen.

5.) Flakes:

Dit zijn interne scheuren die optreden als gevolg van onjuiste koeling van het smeedproduct. Wanneer het smeedproduct snel afkoelde, treden in het algemeen deze scheuren op die de sterkte van het smeedproduct kunnen verminderen. Dit defect kan worden verholpen door een goede koeling.

6.) Onjuiste korrelgroei:

Dit defect treedt op als gevolg van een onjuiste stroming van metaal bij het gieten, waardoor de vooraf gedefinieerde korrelstructuur van het product verandert. Het kan worden verwijderd door het juiste matrijsontwerp;

7.) Onvolledige penetratie van vervalsing:

Dit defect ontstaat door onvolledig smeden. het is te wijten aan een lichte of snelle hamerslag. Dit defect kan worden verwijderd door een goede controle op de smeedpers.

8.) Oppervlaktescheuren:

Oppervlaktescheuren treden op als gevolg van inspanning bij het werken op oppervlakken bij lage temperatuur. Bij dit defect ontstaan ​​zoveel scheuren op het werkstuk. Dit defect kan worden verholpen door een goede controle op de werktemperatuur.

9.) Restspanningen bij smeden:

Dit defect treedt op als gevolg van onjuiste koeling van het gesmede onderdeel. Te veel snelle afkoeling is de belangrijkste oorzaak van dit soort defecten. Dit kan worden verwijderd door langzame afkoeling van het gesmede onderdeel.

Dit zijn allemaal belangrijke soorten smeedfouten. Als u vragen heeft over dit artikel, kunt u deze stellen door een opmerking te plaatsen. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het op sociale netwerken te delen. Schrijf u in op onze website voor meer interessante artikelen. Bedankt voor het lezen.