Globale complexiteit aanpakken voor een succesvol megaproject voor de bouw van petrochemische fabrieken

Globale bouwcomplexiteit aanpakken voor een succesvol megaproject

Bij grote bouwprojecten voor petrochemische fabrieken is vaak de coördinatie van tientallen wereldwijde leveranciers betrokken, meestal in de loop van meerdere jaren van zorgvuldige planning, engineering en ontwikkeling. Eenmaal in gebruik genomen, staat er veel op het spel voor deze megaprojecten, aangezien de enorme investeringen die nodig zijn ervoor zorgen dat eigenaren bij het opstarten vooral worden geïnvesteerd in veilige, betrouwbare en winstgevende operaties.

Dat was het geval voor een onlangs voltooid petrochemisch megaproject van 27 miljard dollar in de regio Azië-Pacific. Met een verwachte capaciteit van 300.000 vaten ruwe olie per dag en een geschatte productie van 7,7 Mt per jaar van verschillende petrochemische producten, zal het 22.000 hectare grote complex dienen als een belangrijke leverancier die zal helpen om de komende jaren in de groeiende energiebehoeften van de regio te voorzien.

Voor dit project, en dergelijke, is vloeiend systeembeheer van het grootste belang. Het kiezen van de juiste vloeistofsysteemcomponenten voor fabricage en het werken met de juiste leveranciers zijn cruciale prioriteiten vanaf de beginfase van de planning tot aan de voltooiing. Slangen met kleine diameter en buisfittingen in deze systemen verwerken tientallen chemische processen, variërend van eenvoudige voorzieningen tot gevaarlijke vloeistoffen, evenals toepassingen met hoge drukken en/of hoge temperaturen, in het hele complex. De specificatie van één enkele leverancier voor vloeistofsysteemcomponenten, inclusief kleppen, buizen en fittingen, kan voordelig zijn, omdat het de eigenaar helpt om kwaliteit, consistentie en veiligheid te garanderen en risico's van vermenging van componenten van verschillende fabrikanten op de locatie te voorkomen.

Het bereiken van dit soort consistentie in een megaproject van deze schaal gaat echter gepaard met uitdagingen en complexiteiten. Om uit te leggen hoe de eigenaar van dit project de standaardisatie van slangen en fittingen in verschillende belangrijke vloeistofsysteemtoepassingen in het complex heeft bereikt, hebben we met Andrew BT Wong, CEO van Swagelok Maleisië en KCS-manager KK Tan gesproken over het succes van het project van begin tot eind :

SRP: Wat zijn enkele van de eerste uitdagingen van een project van deze omvang?

Andrew: Bij een bouwproject van deze omvang zijn doorgaans veel verschillende spelers van over de hele wereld betrokken, en dat kan tot aanzienlijke complexiteit leiden. Om een ​​gevoel van schaal te geven, waren er op het hoogtepunt van de bouw tot 70.000 mensen ter plaatse aan het werk aan verschillende faciliteiten, projecten en toepassingen. Communicatie tussen belanghebbenden bij het project, goede training tussen verschillende installateurs en taalbarrières tussen verschillende leveranciers uit verschillende landen vormden enkele grote uitdagingen.

Bij elk van deze toepassingen waren veel verschillende Engineering, Procurement, Construction en Commissioning (EPCC)-bedrijven van over de hele wereld betrokken en was gespecialiseerde expertise vereist om deze toepassingen of "EPCC-pakketten" te ontwerpen en te engineeren. Dat is nu ook een grote trend in de petrochemische industrie. Pakketten worden steeds specialistischer, vooral in petrochemische fabrieken en raffinaderijen.

SRP: Wat zijn de implicaties voor vloeistofsysteemtoepassingen in deze verschillende pakketten?

KK: Ongeacht het werkgebied van de faciliteit, de productiviteit, betrouwbaarheid en veiligheid van de systemen zijn de primaire prioriteiten voor de toepassingen. Veel van de processen omvatten hoge druk of hoge temperatuur, evenals moeilijke en soms gevaarlijke vloeistoffen die in het systeem moeten worden opgenomen; lekken kunnen grote veiligheidsrisico's opleveren en de operationele efficiëntie beïnvloeden.

De standaardisatie van hoogwaardige onderdelen in verschillende EPCC-pakketten wordt een gangbare praktijk en is vooral cruciaal bij megaprojecten, waarbij de eigenaar-operator een bepaald merk buis en fitting op de hele locatie specificeert. Deze strategie heeft een aantal voordelen. Bij projecten van deze omvang, met zoveel mensen die aan verschillende toepassingen werken, geldt dat hoe meer een eigenaar-operator kan standaardiseren, hoe gemakkelijker het is om de juiste installatie te valideren, de apparatuur gedurende de hele levensduur te onderhouden en incompatibiliteit tussen verschillende onderdelen te voorkomen. Het is ook belangrijk op te merken dat het specificeren van een goedkoper onderdeel van het vloeistofsysteem vaak de kleine besparingen vooraf niet waard is.

Dat was het geval bij dit project - Swagelok-componenten werden gespecificeerd voor alle vloeistofsysteempakketten in het complex. Aan onze kant was het leveren van die gespecificeerde pakketten een zeer collaboratief proces. Minstens 15 Swagelok-verkoop- en servicecentra in Azië en Europa werkten nauw samen met de talrijke EPCC's die bij het project betrokken waren en werden ondersteund door het Swagelok Corporate-team en Swagelok Capital Projects Company (SCPC).

SRP: Wat komt er kijken bij de samenwerking met de EPCC's?

Andrew: Er zijn een paar manieren waarop een leverancier van vloeistofsystemen deze relatie in het hele project soepeler kan maken. Als bijvoorbeeld een bepaald merk klep, fitting of slang wordt gespecificeerd voor tal van toepassingen of pakketten voor een dergelijk groot project, is het handig als de leverancier bekend is met de eigenaar van de vereisten en best practices van het project. Dit is gunstig in de vroege ontwerpfase voor de EPCC, vooral als die EPCC nieuw is in het werken met de eigenaar en het algehele engineering- en installatieproces efficiënter kan helpen. Bovendien kan het vermogen van een leverancier om te helpen bij het navigeren door de toepasselijke branchevereisten, lokale vergunningen en certificering zeer gunstig zijn voor het algehele projectbeheer en de efficiëntie.

Het vermogen van een leverancier om met elk van die verschillende EPCC's in verschillende procestoepassingen te werken, is ook een belangrijke overweging voor operators. Neem bijvoorbeeld analytische bemonstering:het werken met een deskundige leverancier kan helpen bij het optimaliseren van die systemen voor een betere kwaliteitscontrole van het eindproduct. Tijdens het Zuidoost-Aziatische project hielp Swagelok op elk van deze gebieden.

SRP: Je maakt een goed punt over efficiëntie. Hoe belangrijk is efficiëntie in de bouw van een project als dit?

KK: Erg belangrijk. Tijd- en kostenbeheer zijn de meest kritische onderdelen van een project. Omdat dit specifieke project zo'n enorme onderneming is, zou het de eigenaar $ 1 miljoen per dag kunnen kosten als slechts één leverancier niet over de materialen zou beschikken die nodig zijn om de bouw voort te zetten. Die kosten kunnen oplopen tot $ 25 miljoen per dag als een van die vertragingen gevolgen zou hebben voor alle EPCC's

Totale kosten zijn een steeds belangrijkere overweging voor projecten zoals deze, en operators willen die besparingen zonder afbreuk te doen aan de veiligheids- en voltooiingsdatums. Dit maakt de selectie, standaardisatie en naadloze installatie van onderdelen in het hele project van cruciaal belang, zelfs als projecten nog steeds worden onderverdeeld in pakketten met verschillende EPCC's, zoals ik eerder al zei. Hoewel de initiële kosten van Swagelok-componenten misschien iets hoger zijn, zijn de besparingen op de lange termijn die worden gerealiseerd door een veilige, betrouwbare werking veel groter. Bij Swagelok geloven we dat het een deel van onze taak is om onze klanten en alle belanghebbenden te blijven informeren over waarom de kwaliteit en standaardisatie van componenten zo cruciaal zijn, vooral in toepassingen waar productvermenging kan leiden tot enorme operationele en veiligheidsproblemen.

SRP: Nog iets toe te voegen over dit project? Waar moeten eigenaren-exploitanten nog meer op letten bij een leverancier van componenten voor vloeistofsystemen?

Andrew: Een project van deze omvang en reikwijdte vereist veel coördinatie en samenwerking om succesvol uit te voeren, en het was een uitstekende teamprestatie van alle betrokkenen. Het is belangrijk om samen te werken met een wereldwijd samenwerkende leverancier die de capaciteiten heeft om middelen en componenten te beheren die betrekking hebben op alle bouwgebieden, inclusief diepgaande kennis van de industrie, klantspecificaties en overheidsmandaten.

Voor grote petrochemische projecten zoals deze, denk ik dat eigenaar-operators op zoek moeten naar leveranciers die flexibel, collaboratief en verantwoordelijk zijn, die een wereldwijde aanwezigheid hebben met locaties en logistiek die het enorme aantal benodigde componenten kunnen leveren, en die de capaciteiten hebben om waar nodig te raadplegen en te helpen bij het oplossen van problemen ter plaatse. Het vervullen van al deze behoeften is essentieel voor een succesvol project in de huidige omgeving.

Over het algemeen denk ik dat het project een goed voorbeeld is van hoe Swagelok Global Construction-services, via het wereldwijde distributienetwerk van ons bedrijf, samenwerken, het succes van een heel project kunnen stimuleren door al deze dingen te doen.

Andrew BT Wong is CEO van Swagelok Malaysia, een geautoriseerd Swagelok verkoop- en servicecentrum. Hij werkt al meer dan 35 jaar met Swagelok en heeft ervaring in de regio Azië-Pacific (en Australië) in verschillende, uiteenlopende rollen.

KK Tan is senior manager bouwverkoop voor Swagelok Maleisië. Hij heeft 34 jaar ervaring bij Swagelok, waar hij in verschillende hoedanigheden in de regio Azië-Pacific heeft gewerkt, ook op het gebied van bedrijfsontwikkeling.