Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Strategieën voor vloeistofmonstername om kosten te beheersen

Kosten beheersen en fouten verminderen bij het nemen van monsters met vloeibare grijpers

Karim Mahraz, productmanager, analytische instrumenten, Swagelok

Grab sampling speelt een cruciale rol in nauwkeurige, winstgevende industriële processen. De praktijk kan helpen bij het valideren van procesomstandigheden, ervoor zorgen dat de eindproducten voldoen aan de specificaties en de informatie verschaffen die nodig is om milieu-emissies te evalueren. Het nemen van steekproeven, ook wel spotbemonstering, laboratoriumbemonstering, veldbemonstering of gesloten-lusbemonstering genoemd, kan echter complex en uitdagend zijn om correct uit te voeren. Zelfs kleine fouten kunnen een negatieve invloed hebben op de representativiteit en productie van monsters, waardoor de bedrijfskosten stijgen.

Het is belangrijk dat individuele operators en technici over de juiste vaardigheden beschikken om grijpmonsters correct uit te voeren. Er zijn verschillende operationele strategieën die kunnen helpen bij het bevorderen van consistente, nauwkeurige en kosteneffectieve bemonstering op elke locatie. Lees verder om drie belangrijke methoden te ontdekken om de vloeistofbemonstering in uw fabriek te optimaliseren.

Gebruik monsterflessen waar nodig.

De keuze tussen monstercilinders of -flessen is een van de eerste beslissingen die moeten worden genomen bij het nemen van vloeistofmonsters en wordt grotendeels bepaald door het type monster dat wordt verzameld.

De vluchtigheid en toxiciteit van monsters kan het gebruik van monstercilinders noodzakelijk maken. Metalen cilinders kunnen helpen bij het handhaven van nauwkeurige druk- en temperatuurniveaus die nodig kunnen zijn om te voorkomen dat een vluchtige vloeistof fractioneert of anderszins de werkelijke procesomstandigheden verkeerd voorstelt. Cilinders zijn vereist in gasbemonsteringssystemen en zijn zeer effectief in het beschermen van technici en het milieu tegen potentieel giftige dampen of emissies.

Bemonsteringscilinders zijn echter aanzienlijk duurder dan chemische monsterflessen van glas of polyethyleen, die effectief kunnen zijn voor het verzamelen van niet-vluchtige, niet-toxische vloeistoffen. Over het algemeen zijn dit vloeistoffen met een groot molecuul met een hoog kookpunt die niet gemakkelijk vloeien of ontbranden, variërend van bitumen dat wordt gebruikt in wegen en dakbedekking tot dieselbrandstoffen.

Basisregels voor het nemen van monsters

Grab sampling helpt bij het valideren van procescondities en het waarborgen van een kwalitatief eindproduct. Houd deze regels in gedachten voor uw grab-sampling-proces:

  1. Het monster moet het proces vertegenwoordigen. Gebruik sondes om monsters uit het midden van de procesleiding te nemen en vermijd faseveranderingen tijdens monstertransport.
  2. Het monster moet op tijd zijn. Door de transporttijd van het trekpunt naar het laboratorium te minimaliseren, worden de procesomstandigheden nauwkeurig weergegeven.
  3. Het monster moet zuiver zijn. Vermijd dode poten stroomopwaarts van de monstercontainer en zorg voor voldoende spoelen en spoelen van het bemonsteringssysteem om de kans op besmetting te minimaliseren.

Als uw toepassing het verzamelen van flessen mogelijk maakt, kan het gebruik ervan in plaats van cilinders een effectieve manier zijn om de kosten van grijpmonsters te optimaliseren. Sommige flesopties bevatten een zelfsluitende septumdop die kan helpen morsen of overvullen te voorkomen. Flessen bieden ook de mogelijkheid voor onmiddellijke visuele analyse, waardoor technici snel feedback kunnen geven over de monsterstroom.

Vloeistofbemonstering en gasbemonstering hebben enkele fundamentele verschillen. Dit artikel is gericht op vloeistofbemonstering. Bekijk ons ​​aparte artikel over best practices voor het nemen van gasmonsters voor meer bemonsteringsstrategieën.

Handhaaf een standaard bemonsteringsproces.

Voor uitgebreidere industriële vloeistofsystemen kunnen meerdere bemonsteringspunten nodig zijn. Als dit nodig is, kan het nuttig zijn om op elk punt consistente grijpbemonsteringsprocessen en -panelen te handhaven om de kans op fouten te verkleinen.

Consistentie op meerdere bemonsteringspunten geeft exploitanten van installaties meer zekerheid dat op elk punt de juiste procedures worden gevolgd. Bovendien biedt het gemak voor de technici die voorbeelden trekken - consistentie betekent dat ze geen andere reeks overwegingen of handelingen hoeven te volgen op unieke punten in het systeem. Dit kan vooral handig zijn voor technici met verschillende vaardigheidsniveaus en kan de training gemakkelijker maken.

Om deze consistentie te bereiken, kunnen systeemingenieurs een bepaald type grijperbemonsteringspaneel in hun ontwerpen specificeren. Buiten het bereik van slechts één fabriek, kunnen wereldwijde organisaties consistente bemonstering bereiken door een bepaald panel of bepaalde vloeistofbemonsteringsapparatuur op alle locaties te specificeren. Dit helpt ervoor te zorgen dat verschillende regionale voorkeuren het bemonsteringsproces niet beïnvloeden, en dat goede procedures worden gevolgd in de hele wereldwijde voetafdruk van de organisatie.

Kies goed ontworpen bemonsteringspanelen.

Verbeteringen in grijpbemonsteringssystemen hebben het proces eenvoudiger, veiliger en herhaalbaarder gemaakt. Voor fabrieken die al jaren hetzelfde grijpbemonsteringsproces volgen, is het de moeite waard om verbeteringen te overwegen die kunnen worden aangebracht om de efficiëntie en nauwkeurigheid van de bemonstering te vergroten.

Bij ontwerpen van grijperbemonsteringspanelen moet bijvoorbeeld rekening worden gehouden met spoelen en spoelen om ervoor te zorgen dat transportleidingen schoon en vrij van verontreinigingen. Het doorspoelen van de lijnen kan veel tijd in beslag nemen als het ontwerp niet is geoptimaliseerd, vooral voor langere transportlijnen. Het is ook belangrijk dat zuiveringsgassen niet terug in het systeem worden geïntroduceerd waar ze de kwaliteit van de procesvloeistof zouden kunnen verontreinigen of anderszins zouden kunnen beïnvloeden. Moderne panelen bevatten veiligheidsvoorzieningen om ervoor te zorgen dat de zuiveringsgassen binnen de grenzen van het bemonsteringssysteem blijven.

Elders zijn enkele nieuwe bemonsteringspanelen ontworpen met het oog op een groter gebruikersgemak. Het verkrijgen van monsters, ontluchten, spoelen en spoelen worden allemaal bereikt door een reeks verschillende kleppen te bedienen. Tegenwoordig zijn er tandwielkasten beschikbaar die zijn ontworpen om de benodigde kleppen in de juiste volgorde te activeren, waardoor de operator de vloeistofroutering door het paneel gemakkelijker kan regelen. Bovendien kunnen technici de meters gemakkelijker isoleren bij het uitvoeren van onderhoud. Geared klepassemblages helpen ook de kans op bedieningsfouten te minimaliseren door te voorkomen dat kleppen niet op volgorde worden geactiveerd. kleppen niet in de juiste volgorde worden geactiveerd.

Grab-bemonstering is een cruciaal proces voor chemische en petrochemische raffinage, olie- en gasproductie en een verscheidenheid aan andere procesgestuurde industrieën, en het specificeren van moderne grab-bemonsteringspanelen in een faciliteit of faciliteiten is een manier om de kosten te beheersen en fouten te minimaliseren. Bovendien kan het werken met een leverancier die kan helpen bij het identificeren van de unieke behoeften van uw systeem tot extra voordelen leiden.

Wilt u meer weten over het optimaliseren van uw grab sampling-processen? Ontdek onze oplossingen voor steekproeven en neem contact op met ons team om te ontdekken hoe ons team kan helpen.


Industriële technologie

  1. Motorbesturingscircuits
  2. Besturingscircuits
  3. Strategieën om onderhoudskosten te verlagen
  4. Dialoog over wervingsstrategieën
  5. Drijft overproductie uw arbeidskosten uit de hand?
  6. IoT-strategieën om kwaliteitscontrole in de productie te optimaliseren
  7. Concentratiecontrole van koelvloeistoffen
  8. Wat is voorraadbeheer?
  9. 3 beste strategieën om onderhoudskosten te verlagen
  10. Het bemonsteringsplan in kwaliteitscontrole
  11. Beperk de kosten door het aantal compressoren te vergroten