Meesterworden in Koelvloeistof Concentratie Controle voor Optimale Metaalbewerkingsprestaties
Concentratiecontrole of het gebrek eraan is een grote bijdrager in de meerderheid van metaalbewerkingsvloeistofproblemen. Elke waterverdaanbare vloeistof is ontworpen om binnen een specifiek concentratiebereik te draaien. Als de vloeistof hoger is dan het ontwerpbereik, is het waarschijnlijk dat u meer dermatitis, residu en overmatig vloeistofgebruik zult zien. Wanneer deze onder het ontwerpbereik draait, worden corrosie, gereedschaps- en sump-levensproblemen vaak waargenomen. Het bereiken van een goede concentratiecontrole is een van de belangrijkste dingen die de gebruiker kan doen om het succes van hun koelvloeistofbeheerprogramma te verzekeren en de kosten geassocieerd met metaalbewerkingsvloeistoffen te controleren.
Precies wat de concentratie van een "gebruikte" snijvloeistof is en hoe het gemeten moet worden, is een onderwerp van aanzienlijke discussie onder analytische chemici en veldservicemedewerkers die in de industrie werken. Het eerlijke antwoord is dat er waarschijnlijk ten minste twee verschillende concentraties gebruikt worden voor een gegeven werkende oplossing. Eén concentratie is "goed genoeg" voor het dagelijkse beheer van de typische vloeistof in de typische toepassing. En de tweede is waar de analytische laboratorium van de vloeistofleverancier gaat naar de gebruikte werkende oplossing en het bedrag van de individuele componenten van de vloeistof die aanwezig zijn, bepaalt. Dit soort "uitputtingsanalyse" wordt meestal alleen op een "uitzonderingsbasis" gedaan. En zelfs dan levert het geen enkel getal op, maar getallen voor concentratie gebaseerd op hoeveel van elk van de vloeistofcomponenten aanwezig zijn (bijv. % op olie, % op geel metaal corrosie remmer, % op fungicide, etc.).
Voor het dagelijkse beheer van vloeistoffen, zijn er twee en mogelijk een derde methode om concentratie te controleren. De specifieke geselecteerde methode hangt af van het type vloeistof in gebruik en de situatie.
De makkelijkste en meest voorkomende methode is het gebruik van een optische refractometer. Refractometers zijn snel, redelijk nauwkeurig en werken voor bijna alle koelmiddelen, veel wasmiddelen, watergebaseerde roestpreventiemiddelen en onderhoudsreinigers, etc. Refractometers neigen er over tijd toe om hoger te lezen dan de "werkelijke" concentratie, omdat de vervuilingsoliën, etc. die in de vloeistof komen, ook het licht breken en de refractometer-aflezing beïnvloeden. Als het systeem zwaar besmet is, is een "goede" duidelijke aflezing vaak niet mogelijk, waardoor de werkelijke aflezing een beetje een onderbouwde gok is. Op deze zelfde vane moeten de meters van de refractometer (zoals elk precisie-instrument) heel schoon en gecalibreerd gehouden worden om goede, consistente resultaten te krijgen.
Alkalische titratie is de volgende meest voorkomende methode om concentratie te controleren. Dit is een chemische methode om de totale alkalinitet van een vloeistofmonster te meten en concentratie daaruit te berekenen. Deze methode werkt alleen met producten die een redelijk grote hoeveelheid alkalinitet hebben. Typisch zijn dit synthetische en half-synthetische vloeistoffen. De toevoeging aan de tank van sommige alkalische bouwers en/of biociden kan ook de concentratie-aflezing door titratie beïnvloeden. Over de tijd neigt de concentratie door titratie ertoe om lager te lezen dan de "werkelijke" concentratie.
Het is ook mogelijk om de concentratie van oplosbare oliën en hoog-olie half-synthetische te controleren door een zuur splitting te doen. Deze methode berust op het toevoegen van een gemeten hoeveelheid typisch zwavelzuur aan een gemeten hoeveelheid werkende oplossing in een stuk gekalibreerd glaswerk. De toevoeging van het zuur zorgt ervoor dat de olie in de werkende oplossing plus andere olie-achtige materialen scheiden. De hoeveelheid materiaal dat "uitsplitst" wordt dan gemeten en de concentratie berekend. Deze methode is een heel goede manier om aan de totale olie- en surfactantinhoud van een vloeistof te komen. Met een beetje oefening is het mogelijk om een heel onderbouwde gok te maken over het percentage vervuilingsolie en percentage productolie. Het duurt ongeveer 20 minuten en dan een 4- tot 24-uur wachttijd plus speciaal glaswerk en reagentia. Het is geen methode die u typisch elke dag zou willen doen.
Eerder Gepresenteerd op de website van Master Fluid Solutions.
Industriële technologie
- Anticonceptiepil: Geschiedenis, Voordelen, Risico's en Productie
- Correctievloeistof: Samenstelling, Productie en Toekomsttrends
- Airconditioning Systemen: Ontwerp, Productie en Toekomstige Trends
- Vloeistofmechanica: Principes, Toepassingen en Impact
- Geavanceerde Motor Besturingsschakelingen: Latching, Stop, en Tijdvertraging Technieken
- Regelschakelingen: Fundamenten, Toepassingen en Best Practices
- 5 Belangrijkste voordelen van externe productiecontrole voor de moderne industrie
- Java 9-apps optimaliseren op PLCnext Control met Jlink
- Draadvergrendelingsvloeistof: de ultieme oplossing voor losdraaiende bevestigingen
- Differentieelolie Uitgelegd: Doel, Typen en Onderhoud
- Kwaliteitscontrole begrijpen: Consistentie en excellentie garanderen