Het bemonsteringsplan in kwaliteitscontrole

Tijd en kosten besparen bij de inspectie van kleine metalen onderdelen

We hebben het vaak over hoe belangrijk inspecties zijn voor de productie van kleine metalen onderdelen, waardoor de kwaliteit wordt gewaarborgd van componenten die duizenden, zo niet miljoenen producten vormen.

Toch kost 100% inspectie veel tijd en kosten - en het garandeert nog steeds geen 100% naleving. Daarom vertrouwen fabrikanten en hun klanten op een monsternameplan in kwaliteitscontrole (QC).

Goede redenen om steekproefplannen voor inspectie te gebruiken

Visuele inspecties - met het blote oog of met behulp van geavanceerde optische hulpmiddelen - worden uitgevoerd om een ​​verscheidenheid aan oppervlakteafwerkingsproblemen in metalen onderdelen op te sporen, van corrosie en vervuiling tot scheuren en oppervlakteonregelmatigheden.

Maar gezien de grote hoeveelheden waarmee de meeste fabrikanten werken, is het onpraktisch om de hoeveelheid tijd en aanzienlijk geld te besteden die nodig is om 100% van de onderdelen in elke partij te bekijken. Hier bij Metal Cutting Corporation produceren we bijvoorbeeld routinematig partijen die uit 100.000 onderdelen bestaan.

Bij het inspecteren van zo'n grote partij is het ook gemakkelijk om een ​​fout te maken. Plaats een onderdeel in de verkeerde bak, laat een micrometer iets afwijken tijdens het meten, of knipper gewoon met je ogen - elk van deze dingen kan betekenen dat je een defect mist dat van invloed kan zijn op de prestaties van het eindproduct.

Bovendien is het, zelfs met een reeks zeer nauwkeurige gereedschappen voor het inspecteren van onderdelen, onmogelijk om elk klein segment van het oppervlak van een onderdeel te onderzoeken. Dat betekent dat zelfs als je 100% inspectie doet, het niet precies 100% is.

Per definitie een steekproefplan is een statistische methode om te bepalen of veel geproduceerd materiaal moet worden geaccepteerd of afgewezen. Met een QC-bemonsteringsplan wordt een relatief klein aantal stukken van de partij geïnspecteerd om te bepalen of de hele partij zal worden geaccepteerd of afgewezen op basis van het aantal defecte stukken in het monster.

AQL in kwaliteitscontrolesampling

Bij Metal Cutting hebben we geleerd dat het inspecteren van een klein deel van de onderdelen in een partij niet alleen sneller en kosteneffectiever is, maar dat we ook meer aandacht kunnen besteden aan het inspectieproces. Met elk stuk in het monster dat zorgvuldiger wordt geïnspecteerd, wordt de kans op fouten of het simpelweg missen van iets kleiner.

Het beste van alles is dat een bemonsteringsplan van hoge kwaliteit statistisch geldige resultaten biedt en een hoge mate van zekerheid biedt dat als het monster geen gebreken vertoont, de hele partij zal voldoen aan de eisen van de klant voor een Aanvaardbaar kwaliteitsniveau (AQL).

Statistisch gezien is AQL een maatstaf voor het maximale aantal defecte goederen dat in een bepaalde steekproefomvang als acceptabel wordt beschouwd. Het komt overeen met het percentage van een productierun dat kan worden afgewezen voordat er corrigerende maatregelen moeten worden genomen.

Hoe hoger de AQL, hoe minder onderdelen er worden geïnspecteerd. Dit betekent dat bij een partijgrootte van 100.000 stuks bijvoorbeeld 123 stuks worden geïnspecteerd bij AQL 0.4, maar slechts 29 stuks bij AQL 4.0.

De normen voor monsternameplannen

In bemonsteringsschema's zijn het aantal te inspecteren stukken en het acceptabele aantal defecte stukken in een monster meestal gebaseerd op AQL's en indexwaarden die zijn opgenomen in gepubliceerde normen zoals ANSI/ASQ Z1.4-2008, van het American National Standards Institute (ANSI)/American Society for Quality (ASQ).

U kunt ook lot- en steekproefgroottewaarden en andere technische informatie vinden in het boek Zero Acceptance Number Sampling Plans , vijfde editie, door Nicholas L. Squeglia.

Bij Metal Cutting inspecteren we bij voorkeur metalen onderdelen met behulp van de standaard AQL 1.0 c=0 , wat een nul-acceptatie-steekproefplan is uit het boek van Squeglia. Dit plan bepaalt hoeveel willekeurig geselecteerde onderdelen we zullen inspecteren, afhankelijk van de partijgrootte, om statistisch te verzekeren dat alle onderdelen van acceptabele kwaliteit zijn.

Gebruik van het Zero Acceptance AQL 1.0 C=0 Sampling Plan

Statistisch gezien is N de populatie van totale onderdelen, n is de steekproefomvang en c is het aantal slechte onderdelen dat wordt toegestaan. Een c=0 bemonsteringsplan betekent dus simpelweg dat als er één defect wordt gevonden in de steekproefomvang (n), de hele partij (N) wordt afgekeurd of 100% wordt gecontroleerd.

De bijbehorende AQL bepaalt hoeveel willekeurig geselecteerde onderdelen worden geïnspecteerd, op basis van de totale partijgrootte. Als we bijvoorbeeld een AQL-indexwaarde van 1,0 als onze standaard gebruiken, inspecteren we:

• Een willekeurige steekproef van 50 onderdelen in een partijgrootte van 5000 kleine metalen onderdelen
• Een willekeurige steekproef van 74 onderdelen In een lotgrootte van 100.000 stuks

Met behulp van ons geprefereerde nulacceptatie-steekproefplan AQL 1.0 c=0, als het maar één . is een willekeurig geselecteerd onderdeel in het monster faalt voor inspectie, dan wordt de hele partij afgekeurd of moet 100% inspectie worden uitgevoerd voor het mislukte kenmerk. Als het hele monster door de inspectie komt, wordt de hele partij geaccepteerd

Wanneer een monsternameplan gebruiken bij kwaliteitscontrole

Bij Metal Cutting, waar we elke dag duizenden kleine metalen onderdelen produceren, zeggen we graag dat het inspecteren van onderdelen op kwaliteit deel uitmaakt van ons DNA. Daarom beginnen we elk project meestal met een bemonsteringsplan waarin de details van de inspectie van metalen onderdelen worden beschreven, inclusief de bijbehorende AQL- en indexwaarden.

Door dit detailniveau te bieden, met strikte richtlijnen voor onderdeleninspectie, merken we dat monsternemingsplannen ons helpen om acceptabele kwaliteitsniveaus en kosteneffectiviteit te garanderen.

Vanwege onze toewijding aan kwaliteit inspecteren we niet alleen de definitieve onderdelen aan het einde van de productie, voorafgaand aan verpakking en levering. In plaats daarvan omvat ons proces QC-bemonstering in verschillende stadia.

Dit omvat het ontvangen, waarbij we niet alleen onze grondstoffen in ontvangst nemen en inspecteren, maar ook alle door de klant geleverde materialen die we zullen gebruiken om een ​​onderdeel te maken. We doen ook QC-bemonstering bij een bepaalde stap (of stappen) tijdens de productie - en natuurlijk aan het einde.

Dit stelt ons in staat om er zeker van te zijn dat de kwaliteit gedurende het hele proces strak wordt gecontroleerd.

Andere statistische tools voor QC

Natuurlijk zijn bemonsteringsschema's ook niet perfect, dus er kunnen een of twee onvolmaakte onderdelen zijn in een heleboel 100.000. Dat is waar andere statistische hulpmiddelen in het proces kunnen worden gebracht.

Een klant kan bijvoorbeeld vragen om een ​​Cpk-waarde van 1,33 of beter, om ervoor te zorgen dat (statistisch gezien) de onderdelen dicht bij de nominale waarde liggen in plaats van de boven- of ondergrenzen van de specificaties voor tolerantie.

Als de klant zeer krappe toleranties heeft en de maximale mogelijkheden van een machine benut, dan is Cpk niet de beste optie. Dat komt omdat het hele tolerantiebereik moet worden gebruikt om aan de strakke specificatie te voldoen.

Met een ruimer tolerantiebereik kan de Cpk-statistiek echter worden gebruikt om conforme processen en resultaten weer te geven.

Waarom we de voorkeur geven aan het AQL 1.0 C=1 bemonsteringsplan

Soms vragen klanten om een ​​ander AQL-niveau, zoals 0,4 (vs. 1,0), waardoor het aantal te inspecteren monsteronderdelen toeneemt en de inspectiekosten toenemen.

Bovendien kunnen klanten verschillende soorten monsternemingsschema's aanvragen, bijvoorbeeld op basis van door ANSI opgestelde normen, waarvoor grotere steekproefomvang nodig is, maar waarbij sommige onderdelen buiten de specificaties kunnen vallen. Een ANSI/AQL Z1.4–2008-kaart specificeert bijvoorbeeld dat in een normaal bemonsteringsplan met een partijgrootte van 5.000 stuks, een AQL van 1,0 en inspectieniveau II:

• De willekeurige steekproefgrootte zou 200 stuks zijn
• De partij kan worden geaccepteerd met maximaal vijf bemonsterde onderdelen die buiten de specificaties vallen
• Het kavel zou alleen worden afgewezen en onderworpen aan 100% inspectie als zes of meer onderdelen niet aan de specificaties voldoen

We vinden echter dat onze voorkeursstandaard, AQL 1.0 c=0, een efficiënter en kosteneffectiever bemonsteringsplan is. Door ons in staat te stellen minder onderdelen te inspecteren zonder de statistische kans op afgekeurde onderdelen te vergroten, helpt AQL 1.0 c=0 ons een hoog niveau van kwaliteitsborging te bieden en tegelijkertijd de inspectiekosten te verlagen.

Bovendien is het verzenden van veel waarvan we weten dat het slechte onderdelen bevat, in strijd met ons kwaliteitsdoel, namelijk NUL geïnspecteerde onderdelen die niet aan de specificaties voldoen. Dat maakt een steekproefplan zonder acceptatie het beste geschikt voor zowel ons bedrijf als de behoeften van onze klanten.

Statistische validiteit wint de dag

Uiteindelijk kunnen we met een statistisch valide bemonsteringsplan een kleiner aantal stukken nauwkeuriger inspecteren en klanten een hoge mate van vertrouwen geven dat als het monster acceptabel is, de hele partij acceptabel is.

Nogmaals, u kunt waarden voor partij- en steekproefomvang en andere technische informatie over QC-bemonsteringsplannen vinden - evenals documentatie over de geldigheid van AQL c =0, het bemonsteringsplan dat Metal Cutting ten zeerste aanbeveelt - in het boek van Squeglia (hierboven geciteerd).

Maar welke inspectiemethoden en bemonsteringsplannen u ook besluit te gebruiken, het is belangrijk om deze informatie op te nemen in uw specificaties en uw aanvraag voor een projectraming. Op die manier kan uw productiepartner aanbevelingen doen en een nauwkeurige en tijdige prijsopgave doen - een prijs inclusief inspectie in de totale kosten van uw metalen onderdelen.

U kunt meer te weten komen over het specificeren van uw vereisten voor onderdeleninspectie, evenals voor het snijden en afwerken van metalen onderdelen voor uw toepassing van kleine metalen onderdelen, door een gratis exemplaar te downloaden van onze uitgebreide gids, Hoe u uw offerteaanvraag kunt verfijnen op Uw maximale voordeel:veelgestelde vragen bij het inkopen van kleine onderdelen .