Waarom ontlastkleppen essentieel zijn voor de veiligheid van chemische fabrieken

Hoe de veiligheid van chemische fabrieken te verbeteren met ontlastkleppen

Shaji Arumpanayil, productmanager, Swagelok

Moderne vloeistofsystemen in chemische fabrieken en raffinaderijen kunnen enorm zijn, met talloze meters kleine buizen die in verschillende richtingen vertakken om verschillende belangrijke functies te vervullen.

Met deze complexiteit komt het potentieel voor veiligheidsbedreigingen op onverwachte plaatsen. En omdat fabrieksmanagers en operators niet altijd elk onderdeel van deze gecompliceerde systemen kunnen controleren, zijn bepaalde ontwerpkeuzes vooraf essentieel voor het handhaven van de veiligheid van chemische fabrieken.

Een van die keuzes is het opnemen van overdrukventielen op kritieke punten in uw vloeistofsysteem. Door overdruk af te voeren die anders zou kunnen leiden tot een klapband, beschadigde apparatuur of systeemstoringen, zijn ontlastkleppen in feite een zeer kritisch onderdeel van uw vloeistofsystemen en van de algehele veiligheid van chemische fabrieken.

Waarom ontlastkleppen essentieel zijn voor een veilige werking

Het handhaven van de ingestelde druk binnen uw verschillende kritische vloeistofsystemen is essentieel voor zowel operationele efficiëntie als veiligheid. Drukregelaars zijn meestal verantwoordelijk voor het handhaven van een nauwkeurige druk in het hele systeem. Maar omdat chemische fabrieken en raffinaderijen vaak te maken hebben met hoge drukken of potentieel gevaarlijke vloeistoffen, en omdat onbedoelde drukveranderingen onverwacht kunnen optreden, is het belangrijk dat er faalveilige maatregelen worden genomen.

Ontlastkleppen zijn zo'n faalveilig die moet worden opgenomen in het ontwerp van uw vloeistofsysteem. In de praktijk worden ontlastkleppen ingesteld op een maximaal toegestane druk - als de klep een hogere druk in het systeem waarneemt, gaat deze open en laat de overdruk ontsnappen. Ontsnappende druk kan worden opgevangen als de systeemmedia giftig is of kan ontsnappen in de atmosfeer als dit veilig is om te doen.

Waarom ontlastkleppen kunnen worden geactiveerd

Vanwege de complexiteit in grootschalige vloeistofsystemen, zijn de omstandigheden die tot overdruk kunnen leiden breed en gevarieerd. Ze kunnen echter worden gegroepeerd in een paar brede categorieën.

Procedurefout. Omdat mensen verantwoordelijk zijn voor het bedienen van chemische vloeistofsystemen, zijn deze systemen inherent onderhevig aan veelvoorkomende menselijke fouten. Een technicus heeft mogelijk de verkeerde klep in een systeem geopend, waardoor de druk stroomafwaarts is gestegen. De systeemcondities zijn mogelijk niet goed gekalibreerd. Het verkeerde type drukregelaar is mogelijk geïnstalleerd tijdens routinematig onderhoud van het vloeistofsysteem. Een robuuste training van het vloeistofsysteem kan deze problemen helpen voorkomen, maar het is nog steeds belangrijk om ontlastkleppen op te nemen voor het geval er zich een bedieningsfout voordoet.

Slijtage van onderdelen. Onderdelen van het vloeistofsysteem slijten van nature na verloop van tijd. Vooral in vloeistofsystemen die omgaan met agressieve chemicaliën, kan corrosie voortijdige slijtage veroorzaken als niet de juiste materiaallegeringen zijn geselecteerd. In ieder geval kan slijtage van componenten de drukregeling in gevaar brengen, waardoor overdrukventielen een noodzaak worden voor de veiligheid van chemische fabrieken.

Besmetting. Drukregelaars kunnen de druk op betrouwbare wijze verlagen tot het gewenste niveau, maar vuile of anderszins verontreinigde vloeistoffen kunnen hun prestaties in gevaar brengen. Deeltjes kunnen de afdichting van de regelaar aantasten, waardoor ongewenste druk langs de zitting kan sluipen, wat leidt tot stijgingen van de stroomafwaartse druk. Hier zou een overdrukventiel die ongewenste druk kunnen afvoeren.

Verlies van vermogen. Sommige vloeistofsystemen kunnen afhankelijk zijn van elektronische besturing van bepaalde componenten voor bediening of drukregeling. Als uw systeem onverwacht stroomverlies ervaart, waardoor bepaalde componenten niet meer naar behoren kunnen functioneren, helpen ontlastkleppen overdruk te beheersen.

Waar ontlastkleppen moeten worden geïnstalleerd

Om de veiligheid van chemische fabrieken te behouden, moeten ontlastkleppen doorgaans worden geïnstalleerd in de volgende toepassingen:

Hogedruksystemen. In vloeistofsysteemtoepassingen die een bepaalde psi overschrijden, zijn ontlastkleppen een essentieel veiligheidselement dat mogelijke ongevallen kan helpen voorkomen. Het kiezen van hoogwaardige buisfittingen met kleine diameter voor dergelijke toepassingen is een goede manier om te beschermen tegen de mogelijke gevaren van overdruk, maar ontlastkleppen zijn een goede aanvullende veiligheidsmaatregel voor hogedruktoepassingen.

Giftige vloeistoffen of chemische toepassingen. In toepassingen waar ontsnappende systeemmedia een onmiddellijke bedreiging voor de veiligheid van de fabriek zouden vormen, bijvoorbeeld giftige of gevaarlijke chemicaliën, zijn ontlastkleppen een essentiële veiligheidsmaatregel. In het geval van overdruk in deze toepassingen, kunnen ontlastkleppen worden ingesteld om de ontluchte druk en media op te vangen in plaats van deze in de atmosfeer af te geven. Ontsnapte vloeistof kan dan veilig worden afgevoerd.

Gevoelige apparatuur. Een van de belangrijkste rollen die overdrukventielen kunnen spelen, is het helpen beschermen van gevoelige analytische apparatuur tegen overdruk. Dure systemen, waaronder online analysers, kunnen gemakkelijk beschadigd raken als ze een hogere druk ervaren dan waarvoor ze zijn berekend. Dit is vooral belangrijk omdat analysatoren worden ingezet om vloeistoffen rechtstreeks vanuit uw hoofdprocessen te bemonsteren. Een optimale regelaar moet worden gecombineerd met een correct beoordeelde en ingestelde ontlastklep om ervoor te zorgen dat de druk voldoende is verminderd van het hoofdproces tegen de tijd dat vloeistoffen aan de analysator worden geleverd.

Het systeemontwerp optimaliseren voor de veiligheid van chemische fabrieken

Het aanbrengen van overdrukventielen op de juiste plaatsen in uw industriële vloeistofsysteem is een goede manier om de veiligheid van chemische fabrieken te verbeteren en hiermee moet rekening worden gehouden tijdens het initiële systeemontwerp. Er zijn ook veel andere manieren waarop u uw systeem kunt ontwerpen en bouwen met het oog op een veilige werking. Eenvoudige tips, zoals het vermijden van vermenging van buisfittingen, het elimineren van onnodige complexiteit in het hele systeem en rekening houden met operationele factoren zoals trillingen, kunnen bijdragen aan veiligere en betrouwbaardere systemen.

Bij Swagelok helpen onze specialisten op het gebied van vloeistofsysteemontwerp klanten in de chemische en raffinage-industrie al tientallen jaren om veiligere systemen te bouwen. Als u op zoek bent naar nieuwe manieren om de veiligheid in uw chemische fabriek te verbeteren, maak dan gebruik van onze expertise op het gebied van chemische verwerkingstoepassingen om ervoor te zorgen dat alle systemen betrouwbaar blijven presteren, zelfs in de meest veeleisende omgevingen. Voor meer informatie over hoe we kunnen helpen de veiligheid van uw fabriek te verbeteren, neemt u contact op met uw plaatselijke Swagelok-verkoop- en servicecentrum.