Hoe Productieaanpassingsvermogen Cruciaal Werd Tijdens de COVID-19 Pandemie

De afgelopen weken hebben productiebedrijven omgeschakeld op het produceren van respiratoren en maskers om medische faciliteiten te helpen met een ernstige apparatuurschaarste. Het maken van complexe apparaten zoals respiratoren is geen eenvoudige manoever, dus wat kost het om aanpasbaar te zijn in het gezicht van een crisis?

De COVID-19 pandemie heeft grote uitdagingen gecreëerd voor elke industrie over de hele wereld, en het heeft de kwetsbaarheden in de landelijke toeleveringsketen en de riskante afhankelijkheid van andere landen blootgelegd.

Toen staten zoals New York een kritieke behoefte aan respiratoren projecteerden voor de behandeling van COVID-19 patiënten, viel de toeleveringsketen voor respiratoronderdelen—en de mogelijkheid om nieuwe onderdelen te fabriceren—ver ver achter de vraag.

Terwijl ziekenhuizen en verpleeghuizen rapporteerden dat voorraden van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)—zoals jassen, gezichtsschermen en maskers—snel op waren.

Als reactie op deze kritieke eisen, sprongen productiebedrijven in de Bres. Veel Amerikaanse machine shops hebben zich sindsdien toegewijd om hun productieprocessen en apparatuur om te schakelen om onderdelen en componenten voor respiratoren, PBM en andere essentiële apparatuur te produceren.

Wat kost het voor een productiewerkplaats om snel te kantelen om aan een nieuwe marktvraag te voldoen? Keith Mudge, vicepresident van verkoop voor Amerika bij Kennametal, merkt op dat algemene engineering jobshops al gewend zijn om componenten te veranderen om te produceren wat er ook op ze afkomt, dus ze neigen ertoe flexibel te zijn en de vereiste veranderingen redelijk snel te kunnen maken.

Winkels die gewend zijn aan hoge-volume productie, het maken van hetzelfde onderdeel weer en weer, of gespecialiseerde apparatuur maken, kunnen de overgang iets uitdagender vinden, voegt hij toe.

"Veel van onze klanten willen deel uitmaken van de oplossing, dus ze proberen bestaande apparatuur te herconfigureren om in medische productie of andere essentiële productie te gaan," zegt Mudge.

Communicatie, Flexibiliteit en Automatisering in Productie

Jason Ray, CEO en medeoprichter van Paperless Parts, een Boston-gebaseerde software startup gericht op de productiesector, rekent dat de huidige gebroken toeleveringsketen een goede kans kan bieden voor winkels die naar nieuwe markten willen breken.

Ray benadrukt dat om succesvol te kantelen, winkels hun communicatie met potentiële klanten moeten verbeteren door hun technische mogelijkheden duidelijk te maken op hun websites en door industriespelers te laten weten dat ze actief op zoek zijn naar nieuw bedrijf.

Hij benadrukt ook het belang van begrip van opportuniteitskosten en de noodzaak om snel te reageren.

"Stel u voor dat u een grote OEM heeft die onderdelen koopt voor het maken van respiratoren met een deel van hun toeleveringsketen uit China en nu die componenten niet kan krijgen," zegt hij.

"Met een assemblagerij die stilstaat in afwachting van een onderdeel, zelfs als dat onderdeel maar $1 kost, kan dat tienduizenden dollars aan verloren productiviteit zijn," voegt hij toe. "Dat is wat mensen nu ervaren aan de koperkant van de tafel, en dat is wat winkels kunnen benutten."

Ray raadt winkels aan om kopers te laten weten dat ze onderdelen snel kunnen leveren—zeg, de eerste 50 componenten—zodat productie niet stagneert in afwachting van een volledige bestelling.

"Die dingen communiceren aan potentiële kopers is cruciaal, omdat elke minuut die voorbijgaat hen geld kost," zegt hij.

In dit hoge-druk klimaat heeft een winkel die wil bieden op een job voor respiratoronderdelen snel antwoorden van zijn leveranciers nodig.

"Veel winkels vergeten dat dit een partnerschap is dat u vestigt met die offerte," zegt Ray. "Als het vijf dagen duurt om te reageren op een offerte, hoe kunnen ze verwachten dat u in staat bent die onderdelen tijdig te leveren?"

Hulp voor Winkels Die Willen Schakelen Naar Essentiële Fabrikanten

Winkels die willen schakelen om onderdelen voor essentiële productie te leveren, kunnen hulp vinden op diverse plaatsen.

Sinds het begin van de pandemie en de oproep voor respiratoren en andere essentiële apparatuur, heeft Kennametal een nieuwe Online Verkoop en Applicatie Ondersteuning pagina ingesteld waardoor het bedrijf veel winkels heeft geholpen om te kantelen naar het produceren van respiratoronderdelen, evenals een paar injectiegieten (zie bijlage).

"Als een winkel een complete conversie maakt van het produceren van één component naar iets wat ze eerder niet gemaakt hebben, kunnen onze geavanceerde oplossingsingenieurs helpen met het hele proces om een complete oplossing te bieden," zegt Mudge.

Klanten kunnen deeltekenaarschap uploaden naar de portal en snelle feedback en geprioriteerde ondersteuning krijgen voor essentiële productieprojecten.

Mudge zegt dat hij het meest succesvol is bij het helpen van klanten schakelen wanneer hij een collaboratief team met hen kan vormen—niet alleen de tools toepassen, maar ook ervoor zorgen dat ze de onderdeelkwaliteit, cyclus tijd en de totale kosten hebben die hen toelaten winstgevendheidsniveaus te bereiken.

"Eenmaal we een goed begrip hebben van de jobcriteria, kunnen we hun proces ontwikkelen, de tooling selecteren, de toepassingsbereiken, de snelheden en voeders leveren, en een compleet pakket terug leveren aan de klant, die het kan nemen en direct in productie gaan," voegt hij toe.

Positieve Resultaten Bereiken Van Een Kanteling Naar Essentiële Productie

Mudge wijst op een klant die positieve resultaten bereikte van een productiekanteling.

Het bedrijf in kwestie produceerde auto-onderdelen en wilde beginnen met het fabriceren van respiratorcomponenten, en vroeg om hulp bij het samenstellen van bewerkingsoplossingen.

"We waren in staat om snel een team samen te trekken uit onze geavanceerde engineering oplossingen, project engineering, productie en productingenieurs, en collaboratief te werken om een aanbevolen oplossing aan de klant in 24 uur te leveren," zegt Mudge.

"Toen, zodra ze akkoord gingen met de aanpak, waren we in staat om diverse gereedschappen voor de job te leveren, inclusief zowel custom als standaard frezen, ze binnen een week naar de klant te sturen, en ze maken nu onderdelen," voegt hij toe.

Mudge zegt dat hij echt trots is op de snelheid waarmee zijn klanten hebben gereageerd op de landelijke kritieke behoefte aan medische onderdelen.

"Onze medewerkers zijn super enthousiast en trots om deze inspanningen te ondersteunen bij het kantelen van productie om de COVID-19 strijd te ondersteunen," zegt hij.

Kantelen Om De COVID-19 Crisis Te Bestrijden

Geconfronteerd met een van de meest significante crises in levende herinnering, ontdekken bedrijven dat aanpasbaarheid de sleutel is tot hun overleven.

Velen in de productie-industrie hebben operaties gekanteld om persoonlijke beschermingsuitrusting te creëren, of onderdelen voor respiratoren.

Doe onze poll om te ontdekken hoe u zich verhoudt tot andere winkels.

Hoe heeft uw winkel productie-inspanningen gekanteld tijdens de pandemie?

Welke stappen heeft u ondernomen om u aan te passen aan deze uitdagende tijden? Welke unieke situaties heeft u tegengekomen?