Waarom aanpassingsvermogen essentieel is voor essentiële productie tijdens de COVID-19-pandemie

In de afgelopen weken zijn productiebedrijven overgestapt op het produceren van ventilatoren en maskers om medische faciliteiten te helpen bij het omgaan met een ernstig tekort aan apparatuur. Het maken van complexe apparaten zoals ventilatoren is natuurlijk geen eenvoudige manoeuvre, dus wat is er nodig om aanpasbaar te zijn in het licht van een crisis?

De COVID-19-pandemie heeft voor grote uitdagingen gezorgd voor elke branche over de hele wereld en heeft de kwetsbaarheden in de toeleveringsketen van het land en de risicovolle afhankelijkheid van andere landen blootgelegd.

Toen staten zoals New York een kritieke behoefte aan ventilatoren voor de behandeling van COVID-19-patiënten voorspelden, voldeed de toeleveringsketen voor ventilatorcomponenten - en de mogelijkheid om nieuwe onderdelen te vervaardigen - ver achter bij de vraag.

Ondertussen meldden ziekenhuizen en verpleeghuizen dat de voorraden persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) - zoals jassen, gelaatsschermen en maskers - snel op waren.

Als reactie op deze kritieke eisen sprongen productiebedrijven in de bres om de hiaten op te vullen. Veel Amerikaanse machinewerkplaatsen hebben sindsdien toegezegd hun productieprocessen en apparatuur te veranderen om onderdelen en componenten voor ventilatoren, persoonlijke beschermingsmiddelen en andere essentiële apparatuur te produceren.
 

Wat is er nodig om een ​​productiewinkel snel te laten draaien om aan een nieuwe marktvraag te voldoen? Keith Mudge, vice-president verkoop voor Noord- en Zuid-Amerika bij Kennametal, merkt op dat werkplaatsen voor algemene engineering al erg gewend zijn om componenten te veranderen om te produceren wat er maar op hun pad komt, dus ze zijn over het algemeen flexibel en kunnen de vereiste wijzigingen vrij snel doorvoeren.

Winkels die gewend zijn aan grootschalige productie, waarbij ze steeds hetzelfde onderdeel maken of gespecialiseerde apparatuur maken, vinden de overgang misschien wat uitdagender, voegt hij eraan toe.

"Veel van onze klanten willen deel uitmaken van de oplossing, dus proberen ze bestaande apparatuur te gebruiken en opnieuw uit te rusten om over te gaan op medische productie of andere essentiële productie", zegt Mudge.

Communicatie, flexibiliteit en automatisering in productie

Jason Ray, CEO en mede-oprichter van Paperless Parts, een in Boston gevestigde software-startup gericht op de productiesector, denkt dat de huidige kapotte toeleveringsketen een goede kans kan bieden voor winkels die nieuwe markten willen betreden.

Ray benadrukt dat om succesvol te kunnen draaien, winkels hun communicatie met potentiële klanten moeten verbeteren door hun technische mogelijkheden duidelijk te maken op hun websites en door spelers in de branche te laten weten dat ze actief op zoek zijn naar nieuwe klanten.

Hij benadrukt ook het belang van inzicht in alternatieve kosten en de noodzaak om snel te reageren.

"Stel dat je een grote OEM hebt die onderdelen koopt voor het maken van ventilatoren, waarvan een deel van hun toeleveringsketen uit China komt en die componenten nu niet kunnen krijgen", zegt hij.

"Met een lopende band die nog steeds op een onderdeel wacht, zelfs als dat onderdeel slechts $ 1 kost, kan dat tienduizenden dollars aan productiviteitsverlies zijn", voegt hij eraan toe. "Dat is wat mensen nu ervaren aan de koperskant van de tafel, en dat is waar winkels van kunnen profiteren."

Ray adviseert winkels om kopers te laten weten dat ze onderdelen snel kunnen leveren, bijvoorbeeld alleen de eerste 50 componenten, zodat de productie niet stilvalt in afwachting van een volledige bestelling.

"Het is cruciaal om die dingen aan potentiële kopers te communiceren, omdat elke minuut die voorbijgaat hen geld kost", zegt hij.

In dit hogedrukklimaat heeft een winkel die wil bieden op een klus voor onderdelen van ventilatoren snel antwoord van zijn leveranciers nodig.

"Veel winkels vergeten dat dit een partnerschap is dat je aangaat met die quote", zegt Ray. "Als het vijf dagen duurt om op een offerte te reageren, hoe kunnen ze dan verwachten dat u die onderdelen tijdig kunt retourneren?"

Hulp voor winkels die willen overstappen op essentiële fabrikanten

Winkels die van versnelling willen wisselen om onderdelen voor essentiële productie te leveren, kunnen op een aantal plaatsen hulp vinden.

Sinds het begin van de pandemie en de roep om ventilatoren en andere essentiële apparatuur, heeft Kennametal een nieuwe pagina voor online verkoop en toepassingsondersteuning opgezet waarmee het bedrijf veel winkels heeft kunnen helpen bij het maken van ventilatoronderdelen, evenals een paar injectiespuiten. mallen (zie zijbalk).

"Als een winkel een volledige omschakeling maakt van het produceren van één onderdeel naar iets dat ze nog niet eerder hebben gemaakt, kunnen onze geavanceerde oplossingsingenieurs helpen met het hele proces om een ​​complete oplossing te bieden", zegt Mudge.

Klanten kunnen onderdeelafdrukken uploaden naar de portal en snelle feedback en geprioriteerde ondersteuning krijgen voor essentiële productieprojecten.

Mudge zegt dat hij het meest succesvol is bij het helpen van klanten bij het overstappen wanneer hij een samenwerkend team met hen kan vormen - niet alleen door de tools toe te passen, maar ook om ervoor te zorgen dat ze de kwaliteit van het onderdeel, de cyclustijd en de totale kosten hebben waarmee ze de winstgevendheid kunnen overtreffen niveaus.

“Zodra we een goed begrip hebben van de taakcriteria, kunnen we hun proces ontwikkelen, de tooling selecteren, de toepassingsbereiken, de snelheden en de feeds leveren en een compleet pakket terugleveren aan de klant, die het kan nemen en goed kan werken. in productie”, voegt hij eraan toe.

Positieve resultaten behalen van een spil naar essentiële productie

Mudge wijst op een klant die positieve resultaten heeft behaald met een productiedraaipunt.

Het bedrijf in kwestie produceerde auto-onderdelen en wilde ventilatoronderdelen gaan produceren en vroeg daarom hulp bij het samenstellen van bewerkingsoplossingen.

"We waren in staat om snel een team samen te stellen uit onze geavanceerde technische oplossingen, projectengineering, productie- en productingenieurs, en samen te werken om binnen 24 uur een aanbevolen oplossing voor de klant te krijgen", zegt Mudge.

"Toen ze instemden met de aanpak, waren we in staat om verschillende gereedschappen voor de klus te leveren, waaronder zowel douane- als standaard vingerfrezen, die binnen een week naar de klant werden verzonden, en ze maken nu onderdelen", voegt hij eraan toe.

Mudge zegt dat hij echt trots is op de snelheid waarmee zijn klanten hebben gereageerd op de kritieke behoefte van het land aan medische onderdelen.

"Onze medewerkers zijn super enthousiast en trots om deze inspanningen te ondersteunen bij het draaien van de productie om de strijd tegen COVID-19 te ondersteunen", zegt hij.

Draaien om de COVID-19-crisis te bestrijden

Geconfronteerd met een van de belangrijkste crises sinds mensenheugenis, ontdekken bedrijven dat aanpassingsvermogen de sleutel is tot hun voortbestaan.

Velen in de maakindustrie hebben hun activiteiten omgedraaid om persoonlijke beschermingsmiddelen of onderdelen voor ventilatoren te maken.

Vul onze poll in om erachter te komen hoe u zich verhoudt tot andere winkels.

Hoe heeft uw winkel de productie-inspanningen tijdens de pandemie gedraaid?

Welke stappen heb je ondernomen om je aan te passen aan deze uitdagende tijden? Met welke unieke situaties heb je te maken gehad?