Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Ontwerples:ondersnijdingen bij spuitgieten vermijden

Bij de fabricage verwijst een ondersnijding naar een verzonken oppervlak, groef of overhangende functie die verhindert dat een onderdeel zonder schade uit een spuitgietmatrijs wordt verwijderd, zoals hieronder te zien is.

Om te begrijpen waarom ondersnijdingen optreden, is het noodzakelijk om te begrijpen wat een spuitgietmatrijs is en hoe deze werkt. Typisch bestaat een spuitgietmatrijs uit twee helften. Die helften komen bij elkaar en zijn gevuld met een gesmolten materiaal, dat afkoelt en uithardt. Vervolgens wordt het afgekoelde materiaal uit de mal geworpen, wat idealiter resulteert in een bruikbaar onderdeel.

Helaas volgen niet alle spuitgegoten onderdelen dit duidelijke proces - verdere ontwerpoptimalisatie is vaak vereist en ondersnijdingen zijn een van de meest voorkomende en lastige problemen. In de meeste gevallen is het voordelig - en kosteneffectief - om mogelijke ondersnijdingen tijdens de ontwerpfase te elimineren. Ondersnijdingen leiden tot extra kosten, grotere complexiteit en mallen met hogere onderhoudsvereisten.

In sommige gevallen zijn die haken, inkepingen of groeven essentiële elementen van het ontwerp van een onderdeel. Wanneer dat gebeurt, zijn er verschillende manieren om het uitwerpen van onderdelen soepel te laten verlopen en daarmee het succes van het spuitgieten.

Ontwerpoplossingen voor ondersnijdingen

Hoewel er tal van ontwerpoplossingen zijn voor ondersnijdingen, heeft elk verschillende toepassingen, voordelen en nadelen. Enkele van de meest voorkomende oplossingen zijn dia's of gaten. U kunt de maakbaarheid van een onderdeel met ondersnijdingen ook optimaliseren door het in de mal te oriënteren, zodat er zo min mogelijk ondersnijdingen zijn die het uitwerpen van het onderdeel belemmeren.

Dia's, ook wel acties genoemd, zijn kleine stukjes die uit het injectiegereedschap kunnen worden verwijderd om het uitwerpen van onderdelen gemakkelijker te maken. Wanneer de schuif wordt verwijderd, scheiden de twee helften van de mal, wat resulteert in het uitwerpen van het onderdeel uit de mal. Helaas, omdat dia's zorgvuldig op maat moeten worden gemaakt om eventuele ondersnijdingen op te vangen, kunnen ze een erg dure en complexe oplossing zijn.

Gelukkig zijn ze niet de enige optie om ondersnijdingen te voorkomen. Een eenvoudigere en goedkopere oplossing is om kenmerken te ontwerpen die evenwijdig zijn aan de treklijn, of de as waarop de spuitgietmatrijs scheidt. Hierdoor kan de spuitgietmatrijs worden geopend en kan het onderdeel veilig worden uitgeworpen zonder schade aan de kenmerken, waardoor een ondersnijding wordt voorkomen.

Het is ook mogelijk om een ​​gat of gleuf in de mal te maken waardoor het onderdeel naar buiten komt zonder te haken of op een andere manier in de mal te plakken. Hierdoor kan het metaal in de mal door het gat van het onderdeel gaan en op de juiste manier de onderkant van de ondersnijding vormen. Natuurlijk, als een onderdeel waterdicht moet zijn of bepaalde esthetische beperkingen heeft, zijn dia's noodzakelijk. Het is echter altijd mogelijk om een ​​ondersnijding te vermijden — het is gewoon een kwestie van de juiste oplossing voor het gegeven onderdeel selecteren.

Ondersnijdingen vermijden met de hulp van een deskundige partner

Bij al deze oplossingen moet in een vroeg stadium worden geanticipeerd en een mogelijke onderbieding worden aangepakt. Daarom is het van vitaal belang dat productteams zich bewust zijn van de oorzaken van ondersnijdingen en hoe deze kunnen worden vermeden met een slim en opzettelijk ontwerp. Dat is waar Fast Radius om de hoek komt kijken.

Het team van deskundige ingenieurs van Fast Radius werkt samen met productteams in alle soorten en maten om ervoor te zorgen dat ondersnijdingen geen obstakel vormen voor gepolijste, functionele eindproducten. Of het onderdeel nu een haak, inkeping of groef nodig heeft - of opnieuw ontworpen kan worden om deze functies weg te laten - ons team van experts staat klaar om het ontwerp te optimaliseren en superieure resultaten te leveren op snelheid. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.

Klaar voor meer informatie? Bekijk ons ​​informatiecentrum voor meer informatie over best practices voor spuitgieten en effectief productontwerp.


Industriële technologie

  1. Injection Molded Part Design Part 5:Draft
  2. Injection Molded Part Design Part 4:Warp
  3. Injection Molded Part Design Part 3:Bosses
  4. Injection Molded Part Design Part 2:Sink Marks
  5. Waarom is het ontwerp van de ontwerphoek essentieel voor spuitgieten?
  6. Gegoten versus spuitgieten
  7. Spuitgieten versus reactie-spuitgieten (RIM)
  8. Gietvormen versus reactie-spuitgieten
  9. Spuitgietpoortontwerp:een ultieme gids voor kunststofproductie
  10. Undercut spuitgieten:effectief gebruik van ondersnijdingen in spuitgietontwerpen
  11. Waarom u ontwerp nodig heeft voor productie in spuitgieten