Eén schroef kan zien of CNC-bewerking nog voordelen heeft

CNC-bewerking is al vele jaren in de maakindustrie en het is altijd de gangbare productiemethode geweest. Maar de suprematie ervan is de afgelopen jaren uitgedaagd, omdat er meer nieuwe methoden voor het bewerken van onderdelen zijn ontstaan, zoals additive manufacturing (AM) . Sommige mensen begonnen zich af te vragen of CNC-bewerking zijn glorie kan voortzetten? Zullen de voordelen van de nieuwe technologie de CNC-bewerking overtreffen?

Door het verwerken van een kleine schroef geeft dit artikel antwoord op de vraag of CNC verspanen de mogelijkheid heeft om vervangen te worden.

De methode van CNC-bewerking van een schroef

Tot nu toe is CNC-bewerking nog steeds de gangbare methode voor het verwerken van schroeven, vooral nu de CNC-bewerkingsfabriek is geüpgraded naar een CNC-bewerkingscentrum.

Iedereen heeft een diepgaand begrip van de voordelen van het gebruik van CNC-bewerkingscentra om werkstukken te verwerken. Er is nog steeds een mysterieuze sluier over de werking en programmering van CNC-bewerkingscentra. Er zijn drie manieren om CNC-bewerking te gebruiken:draadfreesmethode, tapverwerking en pickverwerkingsmethode:

Draadfreesmethode voor het bewerken van schroeven

Draadfrezen is het gebruik van draadfreesgereedschappen voor het verwerken van schroefdraad met grote gaten, evenals het bewerken van draadgaten met moeilijk te bewerken materialen. Het heeft de volgende kenmerken:

1. Het gereedschap is over het algemeen gemaakt van gecementeerd carbidemateriaal, met hoge snelheid, hoge draadfreesprecisie en hoge verwerkingsefficiëntie;

2. Met dezelfde spoed, of het nu een linkse of rechtse schroefdraad is, kan een gereedschap worden gebruikt om de kosten van het gereedschap te verlagen;

3. De draadfreesmethode is vooral geschikt voor de draadbewerking van moeilijk te verspanen materialen zoals roestvrij staal en koper. Het is gemakkelijk om chips te verwijderen en af ​​te koelen, en kan de kwaliteit en veiligheid van de verwerking garanderen;

4. Er is geen voorgeleider van het gereedschap, wat handiger is om blinde gaten met korte gaten met schroefdraad of gaten zonder ondersnijdingen te verwerken.

Draadfreesgereedschappen zijn onderverdeeld in twee typen:machinaal geklemde hardmetalen wisselplaten en integrale hardmetalen frezen. Machinegeklemde gereedschappen kunnen niet alleen gaten bewerken waarvan de schroefdraaddiepte kleiner is dan de lengte van het blad, maar kunnen ook gaten verwerken waarvan de schroefdraaddiepte groter is dan de lengte van het blad. Gaten; en volhardmetalen frezen worden gebruikt om gaten te bewerken waarvan de schroefdraaddiepte kleiner is dan de lengte van het gereedschap.

CNC bewerkingscentrum tap verwerkingsmethode

Het is geschikt voor draadgaten met kleine diameters of lage nauwkeurigheidsvereisten voor de gaten. Over het algemeen ligt de diameter van de boor met schroefdraad in de bodem dicht bij de bovengrens van de diametertolerantie van het onderste gat met schroefdraad, wat de bewerkingstoegift van de kraan kan verminderen en de belasting van de kraan kan verminderen. Verbeter de levensduur van de kraan.​​

We moeten de juiste kraan kiezen op basis van het te verwerken materiaal. De tap is relatief ten opzichte van de frees en de kotterfrees.

Het is erg gevoelig voor het te verwerken materiaal. Kranen zijn onderverdeeld in doorlopende tappen en blinde-gat tappen. De voorste geleider van doorlopende tappen is lang voor het verwijderen van spaan aan de voorkant. Bij het verwerken van blinde gaten kan de verwerkingsdiepte van de draad niet worden gegarandeerd en de voorste geleider van blinde gaten is een afkorting voor het verwijderen van spaan aan de achterkant, dus let op het verschil tussen de twee. Let er bij het gebruik van een flexibele taphouder op dat de diameter van de tapschacht en de breedte van het vierkant gelijk zijn aan die van de taphouder. De diameter van de tapschacht voor star tappen moet gelijk zijn aan die van de veer. De diameter van de jas is hetzelfde.​​

Het programmeren van de tapbewerkingsmethode is relatief eenvoudig, het zijn allemaal vaste modi, en het is voldoende om parameterwaarden toe te voegen. Opgemerkt moet worden dat verschillende numerieke controlesystemen en subprogrammaformaten ook verschillend zijn, dus de representatieve betekenis van de parameterwaarden is anders.

Zal 3D-printen de CNC-bewerking vervangen?

3D-printen is een soort additieve fabricage, waarbij de fabricage van objecten wordt gerealiseerd door de superpositie van materialen. Terwijl CNC-bewerkingsmachines subtractieve fabricage zijn, waarbij objecten worden gemaakt door de reductie van materialen. CNC-bewerkingsmachine is een zeer volwassen productieapparatuur, die veel wordt gebruikt in de traditionele productie. Hoewel 3 afdrukken een nieuwe productietheorie is, en de technologie nog steeds in onderzoek en ontwikkeling is.

Bij het streven naar duurzame ontwikkeling in de moderne tijd heeft 3D-printen natuurlijk grote voordelen bij het besparen van hulpbronnen en het gebruik van hulpbronnen, en tegelijkertijd is het efficiënter bij het vervaardigen van complexe objecten.

Het is erg handig als we 3D-printen willen gebruiken om een ​​schroef te maken (al duurt het iets langer om te maken). Maar wat als we 3D-printen willen gebruiken om in korte tijd veel schroeven te maken? Dit is niet realistisch. De manier waarop 3D-printen werkt en de technische kenmerken ervan hebben aangetoond dat het niet geschikt is voor de productie van grote hoeveelheden producten.

Vergeleken met 3D-printen heeft CNC-bewerking een goede stabiliteit omdat het een CNC-machine is die continu draait volgens het ingestelde bewerkingsprogramma. En omdat de kosten van CNC-bewerking lager zijn dan die van 3D-printen, is CNC-bewerking voordeliger voor het bewerken van schroeven.

Wat is het verschil tussen 3D-printen en CNC-bewerking?

• Omvang van de productie. Het bewerkbare bereik van 3D-printtechnologie is groter dan dat van CNC-productie. 3D-printen heeft een hoge mate van vrijheid en kan moeilijke of onmogelijke geometrieën maken die niet door CNC kunnen worden gedaan.
• Ontwikkelingsniveau. De CNC-verspanende industrie heeft een volwassen reeks standaarden, waaronder spindels, gereedschapsinterfaces en besturingssystemen, maar er is niet zo'n gevestigde standaard op het gebied van 3D-printen.
• Productvolume. 3D-printen is moeilijk om hele grote stukken te maken, maar CNC kan het aan.
• Procestype. 3D-printen is een additieve productiemethode die modellen opbouwt, terwijl CNC een subtractief productieproces is dat continu de hele grondstof snijdt en verwijdert.

We kunnen niet zeggen dat directe additive manufacturing niet goed is of CNC-bewerking niet goed is, maar voor productiebedrijven zijn de voordelen van CNC-bewerking groter dan additive manufacturing (behalve voor bedrijven die op maat gemaakte producten verkopen).

Daarom denk ik dat CNC-bewerking nog steeds in de maakindustrie zal zijn en dat de verwerkende industrie haar onwankelbare positie zal behouden.

JTR is een professionele fabrikant die CNC-bewerkingsdiensten en 3D-afdrukdiensten levert. Als u niet zeker weet of de producten van uw bedrijf geschikt zijn voor CNC-bewerking of 3D-printen, neem dan contact met ons op. Of we kunnen de CNC-bewerking van het product direct voor u uitvoeren. De CNC-bewerkingscapaciteit van JTR is uw vertrouwen waard.