Hoe het kunststof anodisatieproces te verbeteren?

Op dit moment heeft de anodiseerindustrie van kunststoffen haar grootschalige ontwikkeling bereikt in Surface Finishing Industrie en de anodisatieverwerking technologie van plastic producten is ook continu verbeterd. Afgaande op de ontwikkeling van de afgelopen jaren, kan het anodisatieproces van plastic producten niet alleen het decoratieve effect verbeteren, maar ook de eigenschappen van plastic zelf beter spelen. Daarom worden anodiseren van plastic producten steeds populairder. Unaniem welkom.

Twee hoofdtypen anodisatiemethoden

Over het algemeen kan de verwerkingstechnologie die we nu gewoonlijk gebruiken, worden onderverdeeld in twee soorten:anodiseren met water en vacuüm-ionenplating.

• Water anodiseren

Het eerste type wateranodisatie is over het algemeen geschikt voor ABS-materiaal en ABS + PC-materiaalproducten. Het belangrijkste proces is om de te anodiseren producten in de stroomloze plateringsoplossing voor anodiseren te plaatsen. Dan maken we verschillende kleuren volgens de verschillende behoeften van klanten.

• Vacuümionen anodiseren

Het andere is het vacuüm-ionenplatingproces, dat een breed scala aan toepassingen en een complexe processtroom kent. Het verschil tussen deze twee anodisatieprocessen is echter dat anodiseren met water relatief eenvoudig is en dat de vereisten van apparatuur tot omgeving niet zo streng zijn als vacuümionplating, dat ook door ons veel wordt gebruikt. De temperatuur van vacuümanodiseren kan oplopen tot 200 ℃. Zoals sommige pc-materialen die worden gebruikt in blaaspijpen en blaaspijpen, moeten deze onderdelen bestand zijn tegen hoge temperaturen van 130 ℃. Op deze manier is het oppervlak van het eindproduct glanzend en bestand tegen hoge temperaturen. , terwijl het voor hechting zorgt.

De factoren die het anodiseren kunnen beïnvloeden

Er zijn veel factoren die de kwaliteit van anodiseren in de daadwerkelijke productie beïnvloeden. Onjuiste selectie van plastic onderdelen, onredelijk matrijsontwerp en onjuiste selectie van het vormproces zullen bijvoorbeeld allemaal de redenen zijn voor slechte kwaliteit. Tegelijkertijd moeten we duidelijk maken dat er veel soorten kunststoffen zijn, maar niet alle materialen kunnen worden gebruikt voor Anodiseren. Maar voorlopig wordt ABS het meest gebruikt voor anodiseren, gevolgd door PP. Daarnaast zijn er ook succesvolle anodiseermethoden zoals PSF en RTFE , maar ze zijn moeilijk en er moet op worden gelet bij het gebruik ervan.

Niet alle anodisatieproducten kunnen worden geanodiseerd, dus dit vereist dat we het plastic oppervlak voor het anodiseren voorbehandelen, olie en onzuiverheden op het plastic oppervlak verwijderen om het schoon te houden en vervolgens een geleidende metaalfilm als kathode afzetten.

Tegelijkertijd moeten we op de volgende punten letten:

• Ten eerste, vermijd volledig het verschijnen van blinde gaten. Omdat dit in het volgende proces vervuiling zal veroorzaken, waardoor de kwaliteit van het anodiseren wordt aangetast.
• Ten tweede moeten we groeven en uitsteeksels op plastic onderdelen minimaliseren. Omdat de diepe concave delen gemakkelijk zichtbaar zijn tijdens het anodiseren, en de uitstekende delen gemakkelijk kunnen worden verschroeid. De diepte van de groef mag niet groter zijn dan 1/3 van de breedte van de groef en de bodem moet rond zijn. Als er een rooster is, moet de breedte van het gat gelijk zijn aan de breedte van de balk en minder dan 1/2 van de dikte.
• Ten derde, wanneer het product moet worden gekarteld, moet de kartelrichting consistent zijn met de ontvormrichting en in een rechte lijn. De afstand tussen de gekartelde strepen en de strepen moet zo groot mogelijk zijn. Dit is waar we bijzondere aandacht aan moeten besteden.
• Ten vierde, bij het ontwerpen van de poort moet deze worden geselecteerd op het dikste deel van het onderdeel. Dit komt omdat de poort zo groot mogelijk moet zijn, bij voorkeur met een poort en loper met een cirkelvormige doorsnede, en de lengte van de loper moet korter zijn.

Wat zijn de stappen van anodiseren?

• Eerst kunnen we een polymeercoating met een katalysator voor stroomloos plateren op het oppervlak van het te anodiseren plastic aanbrengen en vervolgens drogen om een ​​polymeercoating te vormen die een katalysator bevat. Onder de coatingmethoden kunnen we kiezen voor spuiten, borstelen en dompelen.
• Ten tweede kunnen we voor de polymeeractiveringsbehandeling op het plastic oppervlak de polymeercoating nemen die PDSO4 en andere metaalzouten bevat, en vervolgens de NAH2PO2-oplossing gebruiken voor reductiebehandeling na het drogen, om het katalytische effect van stroomloos plateren te hebben .
• Ten derde, spray coating op het product. Metaalionen die geschikt zijn voor sputteren omvatten CU2+, Ag+, enz. Ze worden in een gemengde toestand aan het oppervlak van de polymeercoatingfilm gehecht en op het gecoate polymeeroppervlak gesproeid. Na het sproeien van de metaalzoutoplossing en de reductiemiddeloplossing op de polymeercoatingfilm die de niet-geleidende katalysator bevat, vindt de stroomloze galvanisatiereactie van het reduceren van het metaalzout onmiddellijk plaats en wordt de basis van de geleidende metaallaag voor anodiseren gevormd. li>
• Ten vierde voeren we anodisatie uit op de geleidende metaallaag die is gevormd door stroomloze beplating om een ​​anodisatielaag te vormen die voldoet aan praktische vereisten.

Hoe ’ s anodiseren verandert onze toekomst?

Anodiseerbenodigdheden voor kunststof producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijzen en zijn erg populair. In de toekomst kunnen we direct kunststoffen ontwikkelen die stroomloos plateren direct katalyseren, zodat we het voorbehandelingsproces van metallisatie kunnen redden, en het is succesvol geweest. Bovendien worden geleidende deeltjes gedispergeerd in plastic met polypropyleen als drager en wordt nikkel direct geanodiseerd met een kleine stroom bij lage spanning en is een continue coating verkregen.