Waarom één bedrijf productiebanen vanuit China naar de VS bracht

Er zijn veel factoren die ervoor hebben gezorgd dat Amerikaanse bedrijven de afgelopen decennia productiebanen naar het buitenland hebben verscheept. Deze variëren van lagere arbeidskosten tot gunstig belastingbeleid, betere toeleveringsketens en meer.

Clark Synthesis, Inc. vervaardigde jarenlang hightech audiotransducers voor bioscopen, onderwatergeluidssystemen en militaire trainingssystemen in China. Maar dat veranderde een jaar geleden toen ze hun productieactiviteiten terug naar de Verenigde Staten verhuisden.

Waarom hebben ze de voordelen van het werken in China opgegeven om terug te keren naar de VS? Dit is wat ze ons vertelden:

Doorlooptijden

Ze hebben hun doorlooptijd teruggebracht van 4-5 maanden in China naar 2-4 weken in de VS. Dat heeft een enorm verschil gemaakt in hun vermogen om snel aan klantenorders te voldoen. Het heeft Clark Synthesis ook de mogelijkheid gegeven om producten op maat te maken voor individuele klanten, een service die ze niet konden bieden met offshore-productie.

Beschikbaarheid van componenten

De beschikbaarheid van componenten in China was een probleem. De Chinese fabriek had oorspronkelijk een verticaal productiesysteem gebruikt (wat betekent dat ze alle aspecten van het productieproces beheersten), maar ze schakelden over op een horizontaal systeem (wat betekent dat ze het grootste deel van hun productie van componenten uitbesteedden aan externe leveranciers). Nu konden ze de kwaliteit van de componenten niet controleren en de kwaliteit van de componenten leed. Dit resulteerde in een groot aantal defecte onderdelen bij inkomende QA en hoge uitvalpercentages bij de uiteindelijke QA. Door deze problemen moesten veel bestellingen worden uitgesteld.

Toen Clark Synthesis de productie terugbracht naar de VS, vonden ze een aantal lokale leveranciers die componenten produceren om op tijd te printen en te leveren.

Kwaliteitscontrole

Betrouwbaarheids- en kwaliteitskwesties werden een groter probleem in China omdat het moeilijker was om de controle over al hun activiteiten te behouden. Maar deze problemen waren allemaal opgelost toen ze vertrokken.

Nadat ze hun productie naar de VS hadden teruggebracht, liet een van hun klanten een van hun onderwatergeluidssystemen defect raken op een manier die ze nog niet eerder hadden gezien. Toen ze het inspecteerden, stelden ze vast dat een recente ontwerpwijziging het systeem op een bepaald punt zwakker had gemaakt en als gevolg daarvan had gefaald. Omdat al hun productie nu lokaal wordt gedaan, konden ze snel de nodige aanpassingen maken en voorkomen dat er extra defecte producten werden vervaardigd.

Productiviteit van werknemers

Clark Synthesis verminderde hun personeelsbestand bij hun terugkeer naar de VS. De Chinese fabriek bouwde gemiddeld 10 transducers per werknemer per dag. Met slimme aanpassingen aan componenten en processen bouwt Clark Synthesis nu 30 transducers per medewerker per dag. Dus hun totale arbeidskosten stegen niet zo veel als je zou verwachten door de productie naar de Verenigde Staten te verplaatsen.

Goed nieuws

Dit is goed nieuws voor de Amerikaanse maakindustrie. Het feit dat het voor een bedrijf economisch logischer is om in dit land te opereren dan in een ander land dat al jaren als een nuttig alternatief wordt gezien, zou mensen die op zoek zijn naar banen in deze sector en degenen die productiebedrijven willen opzetten of uitbreiden, moeten aanmoedigen.